蜂巢芯监理实施细则.doc

广东技术师范学院新校区一期工程（标段二）蜂巢芯实施专项监理细则
目 录

一、工程概况
二、监理依据
三、控制措施
1、材料要求
2、施工要求
3、蜂巢芯的堆放与吊装
4、蜂巢芯安装
5、水电预埋
6、肋梁、板面钢筋安装
7、混凝土浇捣
8、质量控制
9、质量保证措施
10、安全文明措施

一、工程概况：
建设单位：广东技术师范学院
设计单位：广东省轻纺建筑设计院
监理单位：广东华工工程建设监理有限公司
质监单位：广州市质量监督站
勘查单位：广州中煤江南基础工程公司
施工单位：广东省建筑工程集团有限公司
广东技术师范学院新校区7层的二级学院教学行政楼1栋，建筑面积约19785平方米，最高高程34.4m，共7层局部4～5层。
本工程为框架结构，结构施工采用新的工艺，由梁（暗梁及明梁）和非抽芯式蜂巢芯组成的现浇钢筋混凝土蜂巢芯空心楼盖法，其能加快施工缩短工期，同时在使用上能减少噪音影响，达到吸音的效果。
蜂巢芯型号规格为900×900、900×800、900×500及900×400，其余型号采用Φ150-Φ300圆管配套，排放如示意图2.1。

图2.1 蜂巢芯排放示意图
二、监理依据
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204
2、蜂巢芯质量标准（Q/JXJC001）
3、监理合同、施工合同
4、已批准的监理规划及施工组织设计
三、控制措施
1、材料要求
（1）外观质量
产品的外观质量应符合表1.1规定
表1.1 外观质量
项 目
指 标
箱体贯通裂纹
不允许
箱体破损穿孔
不允许
表面蜂窝麻面、水泡孔
每处面积不大于50㎝²，每件产品不超过2处
（2） 外观尺寸允许偏差
产品的外观尺寸允许偏差应符合表1.2规定
表1.2 外观尺寸允许偏差(㎜)
项 目
指 标
边长和边宽
+5,-8
高度
±10
两对角线长度差
10
表面平整度
5
（3） 物理力学性能
产品的物理力学性能应符合表1.3规定
表1.3 物理力学性能
项 目
指 标 要 求
底板吊挂力（KN）
30mm厚底板
20 mm厚底板
≥1.2

竖向局部抗压荷载（KN）
≥1.5
侧向局部抗压荷载（KN）
≥1.5
抗振动冲击
Ф30插入式振动棒竖靠蜂巢芯侧壁震动1min，蜂巢芯不出现贯通裂缝

2、施工要求
（1） 严格审查施工单位编制专项施工方案，要求施工单位组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。
（2） 审查施工单位根据图纸尺寸和蜂巢芯型号规格编制材料进场计划，确保材料进场及时。
（3） 施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据蜂巢芯堆放的相关规定对场地进行处理。
（4） 蜂巢芯进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。
（5） 根据施工图进行蜂巢板的排版设计；
（6） 模板安装；蜂巢芯模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设蜂巢芯底模，模板是否平整对后序的装修工程影响很大，应使其最大限度地与蜂巢芯底板相接触，以避免混凝土中的浆液漏到蜂巢芯底部，形成凸凹面，给装修工程造成影响。
（7） 施工单位根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，防线完毕自检合格后报检验收，验收合格进行蜂巢芯安装，确保蜂巢芯的安装位置正确。按常规进行钢筋安装。
3、蜂巢芯的堆放与吊运
⑴、蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。
⑵、应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠加层数应符合表3.1之规定，且不得高于1.5m，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。
表2.1 蜂巢芯最大叠放层数表
蜂巢芯高度/mm
≤200
200～300
300～400
>400
容许叠层
≤8
≤6
≤4
3
⑶、应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，其内允许叠放层数同表2规定，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎吊运。
⑷、蜂巢芯吊至安装楼层后应及时摆放，不宜再叠层堆放。
4、蜂巢芯安装
（1） 将蜂巢芯吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
（2） 蜂巢芯铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保蜂巢芯与模板面的紧密接触。
（3） 安装时应安排四个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。
(4) 摆放完毕后，安排专人对蜂巢芯进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。
5、水电预埋
（1） 水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。
（2） 暗盒安装时可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。
（3） 消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。
（4） 在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。
6、肋梁、板面钢筋安装
（1） 在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。
（2） 板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体。
7、混凝土浇捣
（1） 输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对蜂巢芯的冲击力。
（2） 混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。
（3） 浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。
（4） 为保证楼盖混凝土浇倒密实， 浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。
（5） 混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。
8、质量控制
（1） 施工过程应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204等有关规定。
(2) 蜂巢芯质量标准参照其企业标准（Q/JXJC001）。
9、质量保证措施
（1）蜂巢芯到场后应按要求进行验收。
（2）蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。
（3）蜂巢芯铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。
（4）蜂巢芯应按平面布置图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
（5）蜂巢芯铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。
10、安全文明措施
（1）现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
（2蜂巢芯吊运时其周围及下方应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域；
（3）应采用专门的吊笼吊运蜂巢芯，笼内的容许叠堆高度不得高出笼侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。
（4）运至板面的蜂巢芯应分散堆放以免形成集中荷载并及时铺设；
（5）施工现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目，场地整洁文明。
（6）在吊运、铺设过程中损坏的蜂巢芯应及时吊回地面集中收集处理；
7
广东华工工程建设监理有限公司