焦炉除尘试车方案.doc

内蒙古赤峰市九联焦化有限公司

试
车
方
案

工程名称： 5.5米焦炉装煤及机侧炉门除尘工程
编制单位： 山西长林环保机械设备有限公司
日 期： 2010年 12月1 日

第一节 单体试车方案

一、单体试车领导小组
组 长： 负责试车程序和人员的统一协调安排
副组长： 负责与甲方人员的协调
副组长： 负责试车现场各方面的联络
成 员： 负责焦炭过滤器、低压脉冲布袋除尘器的数据测试
负责通风机、变频器、电机的数据测试和整个通风机组的运行情况
负责空压机组、水泵、星型卸灰阀、预喷涂装置等移动站附属设备包括阀门管线的运行调试
负责炉顶移动工作站、机侧移动式工作站及各阀门管线的运行调试
负责自动化仪表的测试与记录
负责电气的安全运行
二、主要任务：保证单台设备运行正常。工期为2天。
三、试车前的准备工作：
1、试车前专人负责现场安全检查，确保炉顶移动工作站、机侧移动式工作站的行走轨道上无任何物品放置，行程范围内无杂物堆积，保证车辆安全行走无障碍。
2、认真检查除尘器系统、通风机组系统以及配套各附属设备，并填写相应表格（见附表1），检查出问题后，立即报告试车指挥。
3、将发现的问题列出明细，安排专人限时整改。
4、问题整改完成后，由生产经理安排验收工作，安排相关人员对整个设备再进行一次检查，并填写相应表格。
5、确认所有项目整改合格后，由该项目经理签发单体试车任务单，开始试车。
6、填写单体试车运行检查记录表格（见附录2）。
四、试车步骤：
1. 检查电气部分，检查各线路是否按要求接牢，检查线鼻子是否紧固好，检查各线头是否按要求标识。
2、电源接通后，先试风机：首先手动盘车，要求盘车转动灵活无卡阻现象。然后通过变频器以200rpm低转速启动风机，观察叶轮是否蹭机壳，检查风机振动状况；低速运行30分钟后，将风机转速调至750rpm中转速，听声音是否正常，再观察风机振动情况；中速运行1小时后，将风机转速调至最高转速950rpm，听声音是否正常，再观察风机振动情况。在这期间，一直监测通风机组的各项数据（主要有风机轴承温度及振动值、风机轴承进油温度压力、电机轴承温度、电机定子温度等），填写通风机组运行记录表格，各项数据不超标，此风机达联动试车条件。
3. 试空压机组：启动空压机按钮，观察空压机压力是否达到设定值，电压电流是否正常，并检查所配套的储气罐等以及脉冲阀的使用情况，并填写相应表格。
4、试布袋除尘器：启动风机至最高转速，记录机前、机后压力，检查预喷涂装置是否下料通畅，观察预喷涂料是否能喷涂到所有布袋；启动空压机，观察各通气阀门管道是否有漏气现象，反吹压力是否达到设计要求；并对配套的附属设备如星型卸灰阀进行运行调试，并填写相应表格。
5.试炉顶移动工作站:1).行走部分，由专人开车，先点动行走按钮，专人检查电机转动方向是否一致，一致后按行走电钮，观察左右驱动是否同步，观察吸烟车是否按电钮标识的方向前进、后退。观察各轮是否有跑偏现象，及各轮受力是否均匀。2）车架结构件：观察移动工作站行走时，是否有变形，是否有异响，受力件是否有开焊现象。3)试液压系统，启动液压系统开关，观察液压缸伸缩是否与操作台上标示一致，各接头处是否漏油，液压缸驱动伸缩套筒是否平稳灵活。4）试煤气系统：首先应检查净煤气输送总管阀门是否关闭，然后打开煤气总管阀门，检查煤气系统是否有泄漏现象（如有及时处理），一切正常后，打开煤气系统末端的排气阀，置换系统内的空气，待排出净煤气后，关闭排气阀，然后将车上的净煤气输送软管与净煤气输送总管连接，打开阀门，对准炭化室后，点燃净煤气，观察燃烧情况。
五、安全措施：
1、对参加试车的人员进行教育，严格遵守安全操作规程。
2、所有参加试车人员必须穿戴好劳保护具。
3、电工必须穿绝缘鞋。电工作业，必须一人作业，一人监护。
4、非专业机电维修工不得维修机电设备。
5、试车现场要保持道路畅通，干净整洁。
6、车辆行走必须有专人指挥，安全员专职巡检。
7、在试车区域设置警戒线，设置明显标志，与试车无关人员不得靠近或入内。
8、试车必须指定专人统一指挥，其他参加试车人员必须服从指令统一行动，不得越级越权启动按钮。
9、各功能部位（如摩电道等）设置醒目的警示标志。
六、单体试车结束后，将试车结果报生产经理，准备进行下阶段联动试车工作。

第二节 联动试车方案

对于焦炉装煤烟尘移动式工作站系统的调试，联动试车是关键，所有设备的联动试车性能的好坏，直接关系到最后的消烟除尘效果。为了使联动试车顺利完成，达到预期设计效果，特制定本方案：
一、成立联动试车领导组：
组 长： 负责试车程序和人员的统一协调安排
副组长： 负责与甲方的协调
副组长： 负责试车现场各方面的联络
成 员： 负责焦炭过滤器、低压脉冲布袋除尘器的数据测试
负责通风机、变频器、电机的数据测试和整个通风机组的运行情况
负责空压机组、水泵、星型卸灰阀、预喷涂装置等移动站附属设备包括阀门管线的运行调试
负责炉顶移动工作站、炉顶各阀门管线的运行调试
负责机侧移动式工作站相关联的各阀门管线的运行调试
负责仪表的测试与记录
负责电气的安全运行
联动试车前：
1、专人负责现场安全检查，确保车辆行程范围内无杂物堆积，车辆行走轨道上无任何物品放置，无电线铺过轨道，保证车辆安全行走无障碍。
2、将人员分工，明确各自任务，认真检查单体试车中存在的问题是否一一解决，存在问题，立即报告试车指挥。
3、将发现的问题列出明细，安排专人限时整改。
4、问题整改完成后，安排相关人员对整个设备再进行一次检查。
5. 落实易损件、备品、备件是否到现场。
6、确认所有项目整改合格后，开始联动试车。
8、联动试车时间：1天完成，联动试车炉数不低于总炉数85%为合格。
三、试车步骤：
1. 检查单体试车中的电器问题是否按要求都一一整改完毕，各操作盘上按钮是否回位灵活，发现问题及时整改，一切正常后方可送电试车。试车时，非操作人员应远离设备，防止意外伤人
2、启动风机、待风机高速运转后，记录机前、机后压力，作为原始机前、机后压力，并填写运行记录表。
3、风机运转1分钟，开动预喷涂，拆盖观察布袋是否均匀挂喷涂料，布袋均匀挂喷涂料1mm厚度时，记录此时除尘器机前机后压力、预喷涂用量及预喷涂时间。
4、装煤时，主风机高速运转，将炉顶移动式工作站提升套筒与炉顶炭化室排气孔对接，打开冷却水系统，喷淋喷头开始冷却；机侧移动式工作站的机侧炉门烟气收集套筒与机侧集尘罩对接，机侧移动工作站上的风机启动；装煤车开始装煤，开启煤气球阀，此时烟气开始燃烧；此时专人记录除尘器机前机后压力、温度。
5、装煤除尘过程中，注意监测布袋除尘器的进口温度，当温度超过120℃时，开启焦炭过滤器前面烟气干管旁路上的冷风阀，配入冷风降温，防止烧坏滤袋。
6、连续使用5炉，开盖检查布袋挂灰状况。
7、当除尘器机前机后压差明显增大或吸力明显下降时，要开仓检查布袋的挂灰厚度同时记录除尘器机前机后的压差变化，然后开启空压机组及反吹装置，对布袋进行反吹，反吹一个循环后，观察记录布袋状况。
8、风机高速运转，记录第一次反吹后的机前机后压力与原始机前机后压力进行对比。
四、安全措施：
1、在试车区域设置警戒线，危险部位设置警示牌，设置明显标志，与试车无关人员不得靠近或入内。
2、试车由专人统一指挥，其它参加试车人员必须服从指挥的指令，统一行动，不能越级越权指挥。操作人员不得擅自启动设备，或让非操作人员触动各电器按钮。
3、对参加试车人员进行教育，严格执行安全操作规程的有关规定。
4、所有参加试车人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全带。
5、电工必须穿绝缘鞋，不得私自维修机电设备。
6. 各组人员检查完，确保除尘箱体内无人，发现的问题解决完后才能试车；
7、试车现场要保障干净整洁。
8、试车现场要有安全员专职巡检。
五、联动试车收集率、处理率达设计要求后向生产经理汇报进行下阶段工作即72小时运行。

第三节 72小时试运行方案

一、72小时试运行领导小组：
组 长： 负责试车程序和人员的统一协调安排
副组长： 负责与甲方的协调
副组长： 负责试车现场各方面的联络
成 员： 负责焦炭过滤器、低压脉冲布袋除尘器的数据测试
负责通风机、变频器、电机的数据测试和整个通风机组的运行情况
负责空压机组、水泵、星型卸灰阀、预喷涂装置等移动站附属设备包括阀门管线的运行调试
负责炉顶移动工作站及阀门管线的运行调试
负责机侧移动式工作站及相关联的各阀门管线的运行调试
负责自动化仪表的测试与记录
负责电气的安全运行
二、试车前的准备工作：
1、各外协队伍技术负责人及标准件厂家到位，对自己的产品做一次彻底检查（包括风机厂家，空压机厂家，减速器厂家，变频厂家等），并提供易损件。
2、各种易损件必须要有备品备件（包括各种线路的保险、开关、接触器、继电器，液压密封件、电磁换向阀，联轴器柱销，除尘器脉冲阀，滤袋等）。
3、专人检查落实单机试车、联动试车中存在的问题是否均已处理。
4、检查布袋除尘器机前、机后压力表、温度计是否正常。
5、对各组员进行详细分工，各任务落实到人。要有人专门负责调试，有人专门负责联络，有人专门负责记录。除尘器顶部及操作台安排专人观察记录除尘器运行状况。首先记录不带负荷时运行的原始压力，原始温度；压差、温度设专人记录，配风量要有专人调节并有记录；捕集率、处理效果设专人观察记录。
三、试车步骤（按联动试车步骤进行）：
每出一炉，各负责人要有一份详细的出炉状况单，单上要有机前、机后温度，机前、机后压力，用水量，煤气用量、配风位置，配风多少，布袋挂灰厚度，有预喷涂的要记录每一次预喷涂材料用量及布袋上挂灰厚度，每5炉拆盖检查一次滤袋挂灰状况。
四、此72小时试运行应符合下列条件：
1．排气筒无可见性烟尘；
2．布袋除尘器阻力在设计范围内（≤1500Pa）；
3．布袋入口温度不超过120℃；
4．布袋反吹后的机前机后的压力变化符合要求；
5．炉顶移动工作站燃烧器内烟气能完全燃烧；
6．布袋附着物为干性，并能反吹掉；
7. 对反吹的粉尘进行加热观查，是否存在可燃物并作记录，如发现有二次燃烧现象，应调正燃烧工况，至灰尘无二次燃烧现象，并作记录；
8．炭化室排气口无外溢烟气的现象；
9. 各设备接口无漏风冒烟现象；
10．能连续运行无故障停车。
五、安全措施：
1、对参加试车的人员进行教育，严格执行安全操作规程的有关规定。
2、所有参加试车人员必须配戴安全帽。
3、电工必须穿绝缘鞋，非机电维修工不得维修机电设备。
4、试车现场要保持干净整洁，磨电道处要有醒目标志。
5、试车区域设置警戒线，设有明显的标志，与试车无关人员不得靠近或入内。
6、各组人员检查完，确保除尘箱体内无人，发现的问题解决完后才能试车。
7、试车由专人统一指挥，其他参加试车人员必须服从指挥的指令，统一行动，不得越级越权启动按钮。
8、试车期间要有专职的安全员巡检
六、72小时运行时，要有甲方环保设施负责人参与，72小时运行记录要有甲方负责人签字，运行结束后汇总出各项数据。

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表1 单机试车前检查记录

焦化厂名称：内蒙古赤峰市九联焦化有限公司 2010年 月 日
名 称
检验项目
检 验 标 准
检 验
结 果
整 改
意 见
检 验 人
一、炉顶及机侧移动式工作站

1、车架及管道结构件
外形尺寸
无明显扭曲弯形，复核焦炉两侧的尺寸，保证能顺利通过

焊接质量
无漏焊、开焊现象，焊缝符合钢结构制作规范

结 构
检查各承重部件加强板，车轮固定情况

2、驱动装置
车 轮
加油嘴位置与补油

车 轮 架
联接板是否割开，清理弹簧槽内杂物

减 速 机
加油至油位，固定是否牢固，低板是否平整，是否同一型号速比，地脚螺栓是否紧固，减速机定位是否焊置挡铁

电 机
地脚螺栓是否紧固

电力液压制动器
地脚板螺栓是否紧固，液压抱闸是否加油，抱闸松紧是否恰当。

联 轴 器
输出轴联轴器螺栓是否全上并紧固，输入轴联轴器柱销是否全上。联轴器安装是否找正

3、液压系统
1)
各电磁换向阀是否灵活

2)
各液压管接头是否拧紧

3)
液压油是否按型号加至规定液面

4)
电机运行方向是否正确

5)
液压站是否有防雨罩

6)
压力表是否正常

7)
液压缸是否安装牢固

8)
液压站操作按钮是否回位灵活

9)
液压管是否经过酸洗（盐酸浓度30%）

4.煤气系统
1）
检查各煤气阀门是否处于关闭状态

2）
检查各煤气阀门是否有泄漏现象

3）
检查煤气压力是否正常不低于1500Pa

5．通风机组、
1）
风机轴承润滑油、液偶工作油、冷却水泵润滑油加注至说明书要求位置

2)
机组联轴器是否找正

3)
手动盘车无卡滞刮蹭现象.

4)
风机壳内是否有杂物

5)
风机上下壳体螺栓是否全部紧固

6)
上下壳体是否密封严实

7)
风机、液偶油液冷却系统是否完善

8)
油液冷却装置是否完善

9)
风机进口电动执行阀门是否装好

10）
电机、液偶、风机、排气筒、地脚螺栓是否紧固、有无烟气监测平台

6、空压机组
1)
润滑油是否加至规定的液面

2)
电源线路是否按要求连接

3)
空压机汽水分离器冷干机过滤器储气罐是否按规定连接好

4.)
阀门、压力表是否安装

7、袋式除尘器
1)
机前机后温度计是否安装

2)
机前机后压力表是否安装

3)
各布袋是否按要求安装

4)
各脉冲阀是否按要求安装

5)
各反吹接头是否按要求连接

6)
箱体内垃圾及杂物是否清理干净

7.)
上箱体密封盖是否盖好

8）、
除尘器进出口法兰螺栓是否紧固好、密封是否严实

9）
振打电机螺栓是否紧固

10）．
各星型卸灰阀是否灵活

11）、
各刮板机运转是否正常

12.）
防爆阀是否安装好

13）
各结构件是否按要求进行焊接

8．预喷涂装置
1）
预喷涂罐是否按规定位置接好

2）
各结构件是否按要求进行焊接

3）
预喷涂罐是否装好了预喷涂料

表2 单机试车中检查记录

焦化厂名称：内蒙古赤峰市九联有限公司 2010年 月 日
名 称
检验
项目
检验标准
合格要求
试车情况
检验人
时间
一、炉顶及机侧移动式工作站

1、驱动装置
1）
两边驱动是否同步，驱动是否平稳
是

2）
车轮是否跑偏
不跑偏

2、液压系统
1)
各电磁换向阀是否灵活
灵活

2)
各液压管接头、液压缸是否漏油
无渗漏点

3)
油压是否达到要求4——6MPa
达到要求

4)
油缸推速是否合理100——150mm/s
合理

5)
油缸运行是否平稳无爬行现象
平稳

6)
油压表是否正常
正常

3、提升套筒
1)
是否提起放下灵活平稳
灵活平稳

4、煤气系统

1）
检查各煤气阀门是否有泄漏现象
无泄漏

2）
检查煤气压力是否正常
不低于1500Pa

3）
检查煤气软管是否完好
完好

二、通风机组、
1)
风机轴承温度是否符合要求
符合要求

2)
电机轴承温度是否符合要求
符合要求

3)
电机定子温度是否符合要求
符合要求

4)
润滑油、工作油温度是否符合要求
符合要求

5)
风量、风压是否符合要求
符合要求

6)
油液冷却装置是否正常
正常

7)
机组震动、噪声是否符合要求
符合要求

三、空压机组
1)
空压机电流是否正常
正常

2)
管道有无泄漏
无泄漏

3)
机组震动、噪声是否符合要求
符合要求

四、袋式除尘器
1)
机前机后压差是否达到设计标准，
达到设计标准，

2）
反喷吹管是否按要求反吹
按要求反吹

3）
温度报警是否灵敏可靠
灵敏可靠

4）
冷风阀配风是否满足要求
满足要求

5)
系统是否有跑气现象
无跑气现象

6)
各结构焊缝是否有开缝现象
无开缝现象

7)
卸灰阀是否转动灵活
转动灵活

五．预喷涂装置
1）
下料是否通畅、均匀
均匀

六．其余管道、阀门
1）
有无漏风处
无漏风处