TP可靠性测试规范.doc

文件编码

版本号
A0
生效日期

文件名称
TP可靠性测试规范
本页码
第 8 页 共7页

体系文件
文件编号

版本
A0
生效日期

受控标识

TP可靠性测试规范

序号
版本
修改内容
修订人
生效日期
备注
1

编制
吴宏亮
审核

批准

1.0目的
规范TP产品（样品与量产品）及原材料的可靠性试验项目及测试条件，保证出货产品可靠性及材料替换或试验的稳定性和可行性。
2.0适用范围
2.1 TP原材料的测试及TP样品与量产成品的可靠性测试。
2.2 TP成品、原材料的定期验证测试、客户特殊要求的测试以及其他要求的测试。
3.0可靠性测试职责
研发部：负责对新材料的测试进行相关工程试验确认，验证合格交品质部复核。
品质部：负责参考出厂资料及工程试验对新材料各项目的测试与复核,测试合格则汇总测试结果结合工程试验报告交总工程师及总经理批准。
3.1.2 原材料的可靠性测试（量产品）：
品质部：负责对原材料的外观、性能检验并根据测试规范的验证频率对原材料进行可靠性测试，并做好记录，便于产品测试的追溯。
3.1.3 原材料测试明细
序号
原材料名称
序号
原材料名称
序号
原材料名称
1
UV胶水
6

11

2
ITO玻璃
7

12

3
ITO FLIM
8

13

4
FPC
9

14

5
钢化玻璃
10

15

3.2样品可靠性测试
品质部：负责按照测试项目及标准对样品进行可靠性测试，并做好记录及出测试报告。
工艺部：负责在原出样产率的基础上，TP样品多提供2-4片给品质部以备测试用。
3.3量产品可靠性测试
品质部：负责按照测试项目及标准对量产品进行可靠性的抽样测试，并做好记录及出测试报告，抽样过程中应遵循普及及代表性原则。
4.0可靠性测试原则
4.1测试时间原则：原材料及产品的可靠性测试尽量随生产安排，如果生产流程未有涉及测试材料或产品，再依据近期样品投产计划，品质部提出测试项目进行申请，经副总级以上人员批准，进行测试。
4.2测试品处理原则：
4.2.1原材料测试品：若试验后的材料在外观及性能方面失效或变质，则直接报废；若试验后的材料与试验前材料在外观及性能方面对比未有变化，则直接随材料投产。
4.2.2样品或量产品测试品：若试验后的产品质量发生变化，如破坏性试验后的产品，保留样品一周，后经工艺部或设计研发部确认可报废；若试验后产品质量未发生变化，如高温高湿试验则可随样品或产品正常流程。
4.3测试结果汇总原则：及时性，准确性，完整性。
4.3.1测试结果出来之后，8小时内整理测试报告；
4.3.2测试结果不合格要及时反馈品质部主管以上人员。原材料测试不合格将测试结果反馈至采购及供应商，并召开紧急会议；产品测试不合格，反馈至TP工艺部及事业部，并召开紧急会议分析和讨论。
4.4可靠性测试原则：
4.4.1原材料测试时既兼顾生产工艺条件也进行破坏性加剧试验；
4.5测试报告保留原则：
4.5.1测试报告由品质部测试人员负责保留；
4.5.2测试报告保留期限为一年。
5.0原材料可靠性测试
5.1 TP原材料可靠性测试
5.1.1 UV胶水
测试 项目
腐蚀性
水蒸煮
UV固化深度
冷热冲击
测试 条件
常温条件
直流电压12V
线宽间距0.03MM
沸水状态下：温度：100℃；湿度：100%RH；
时间：10H
光强：30MW/CM
走速：4m/min
低温：-20度30min
常温：25度,5min
高温70度30min为一个循环，需测10个循环
测试 指引
取胶水，将胶水滴到已经蚀刻好的ITO线路上，并通直流电，看ITO线条是否有腐蚀现象，并做好记录。
1、将贴合好的产品取1-3PCS，放入煮沸的蒸煲进行水蒸煮

1、取UV胶水10g左右，倒入专用测试夹具内，放入UV炉
2、设置好规定参数，经过UV固化炉，
3、用游标卡尺测试固化深度
1、贴合好的产品2PCS，放入恒温恒湿箱；设置规定的温度。
2测试结束后，进行电性能测试和外观检查
测试 工具
直流电源，ITO玻璃
水蒸煲
UV固化炉、测试夹具、游标卡尺
恒温恒湿箱，测试夹具
验证 标准
测试20天无腐蚀现象
蒸煮后无开胶和明显气泡
固化深度≥1.5mm
无电性能不良
无开胶 无明显汽泡
新品测试频率
新材料/次
新材料\次
新材料\次
新材料\次
来料测试频率
来料批/次
来料批/次
来料批/次
来料批/次
备注

5.1.2 ITO玻璃
测试项目
高温高湿存储
粘附力
测试条件
60℃,90%，24H
3M-600型号胶纸粘贴
测试指引
1、取样品1-2片；
2、直接放入试验箱，设置规定的条件
3、时间到取出性能测试
1、取样品1-2片；
2、用3M-600型胶纸用贴片推辊粘附在ITO玻璃金属层上，然后垂直玻璃撕开，重复5次

工具物料
恒温恒湿箱
3M-600型号胶纸
验证标准
无电性不良
无金属线脱落
样品测试频率
新材料/次
新材料/次
来料测试频率
来料批/次
来料批/次
备注

5.1.3钢化玻璃
测试项目
耐溶剂
表面硬度
静压
应力
强度
油墨粘附力
测试条件
目测
铅笔硬度仪测试
表面静压测试
应力测试
落球试验
百格测试
测试指引
用丙酮对其油墨进行擦拭
将钢化玻璃放于硬度测试仪平台上进行测试
将钢化玻璃放于静压仪平台上；长度10mm，宽度2 mm的平头压头，速度10mm/Min
将产品放在应力测试仪上进行测试
将钢化玻璃放于被测钢玻璃面积的测试夹具上，用64g直径的钢球做自由落体运动，进行测试
用百格刀将油墨表面平分成10个1MM的方格，用3M-600型胶纸贴拔3次
测试工具
丙酮和棉签（微擦布）
铅笔硬度测试仪
静压测试仪
应力测试仪
25mm直径的钢球和治具
百格刀
验证标准
用丙酮擦拭20次以上，无油墨掉漆现象
硬度≥7H（特殊要求参考设计文件)
0.5mm
0.55-0.7mm
0.7-1.1mm
≥1.1mm
100N
150N
200N
250N
无破碎
CS>400MPA
0.5mm
0.55-0.7mm
0.7-1.1mm
≥1.1mm
50CM
55CM
60CM
65CM
无破碎

1MM方格≤1/4脱落
样品测试频率
新材料/次
新材料/次
新材料/次
新材料/次
新材料/次
新材料/次
来料测试频率
来料批/次
来料批/次
来料批/次
来料批/次
来料批/次
来料批/次
备注

5.1.4 FPC
测试项目
振动测试
冷热冲击
可焊性
耐弯折性
元器件附着力
测试条件
1、振动频率,50HZ,
2、上下±2MM
3、振动时间30min
-20℃ 30min→25℃ 5min→ 70℃ 30min 10cycle
1、铬铁上锡
2、重复焊接
R≧2mm ±90度
IC≥2.0kg
插座（25mm以下）≥2.0kg
三极管≥1.5kg
LED灯≥0.5kg
备注

供方出厂检测报告
供方出厂检测报告

6.0 TP成品、样品可靠性测试
6.1TP成品、样品分类及测试项目表
序号
产品测试项目
成品
样品
测试频率
测试频率
1
高温贮存
1次/半年
1次/款
2
低温贮存
1次/半年
1次/款
3
高温高湿工作
1次/月
1次/款
4
冷热冲击储存
1次/月
1次/款
5
振动测试
1次/月
1次/款
6
ESD测试
1次/月
1次/款
7
特殊要求测试
按客户特殊要求进行测试

项目
测试条件
测试指引
设备与工具
验证标准
高温储存
70℃，保存24H
1、取样品1-2片；
2、直接放入试验箱，设置规定的条件；
3、时间到取出检查外观与性能测试；
4、做好相关记录及产品处理
高低温箱
恒温恒湿箱
冷热冲击箱
测试架
1、外观及功能检查：遵照中显公司《TP产品检验标准》；
2、允收标准：C=0
低温储存
-20℃，保存24H
冷热冲击储存
-20℃30min→25℃ 5min→ 70℃30min 10cycle
高温高湿工作
60℃，90%RH通电240H
1、取样1-2片
2、通电后放入试验箱，设置规定的条件；
3、时间到取出检查外观与性能测试；
4、做好相关记录及产品处理
恒温恒湿箱

1、外观及功能检查：遵照中显公司《TP产品检验标准》；
2、允收标准：C=0
ESD静电测试

Contact ±2KV/Air±2KV，±4KV ±8KV（接触打端子，空气打屏）

取样1-2片，用静电枪打5个点，每个点打10次，每次为2KV，依次上升
ESD静电测试仪
参照ESD静电测试标准
振动测试
振幅2mm，频率50Hz 时间30min
取样3-5片（样品可取样2片）；放入振动盘中，进行测试，测试完后检查电性能
振动机
1、功能检查：遵照中显公司《TP产品成品检验标准》
2、允收标准：C=0
包装跌落测试
50cm高度跌落
6面跌落和8角跌落
目测外观
产品不能出现破裂
备注

接触ESD点：

空气ESD点：