企业技能人才自主评价方案(数控车工).docx

浙江中马传动股份有限公司高技能人才评价工作方案（数控车工）

一、编制说明
本方案适用于浙江中马传动股份有限公司数控车床作业人员的培训和鉴定。
二、基本情况
（一）申报企业基本情况
浙江中马传动股份有限公司是国内第一家生产汽车变速器的民营企业，拥有总资产10亿元，年产值9个亿。公司产品包括汽车、摩托车齿轮、轴等零部件以及汽车变速器，主要与美国通用汽车、上海通用、美国博格华纳、美国伊顿公司、台州吉奥等公司配套，现拥有日本卡希富基滚刀刃磨、美国格里森六轴高速滚齿机、意大利SU剃刀磨、德国克林贝格滚刀刃磨床等世界先进设备60多台；具备完善的计量检测体系和计量保证能力，通过了ISO/TS16949认证，在高速齿轮及总成的产业领域排名全国前列。公司在不断加大企业内部技术创新力度的基础上，以哑铃式管理、流畅化作业、精密化检测作为企业信誉的良好保证。公司“ZOMAX”商标荣获“浙江省著名商标”、“浙江出口名牌”；齿轮产品荣获中国“齿轮行业新产品一等奖”，汽车变速器被评为“国家级星火计划项目证书”等等。
目前，公司总人数为1300人,一线作业人员有750余人，有40%比例人员通过了职业资格鉴定，其中技师、高级技师15名，高级工152名，中级工97名，初级工56名，技能人才占技术工人比例达42%以上，其中高级工及以上技能人才占技术工人比例达22%。企业被台州职业技术学院、温岭市技工学院等多家技工学校列为实习基地，被列为台州市企业职工技能人才培训基地。
汽车、摩托车齿轮、轴等零部件是劳动密集型产品，对手工劳动依赖性大，技工人才的培育直接关系产品质量和企业的核心竞争力。公司早在2009年就开始着手数控车工等工种的技能人才自主评价工作，已积累了丰富的经验。
公司设有员工技能鉴定中心，由总经理亲任领导小组组长，由技术、制造、品质等相关部门人员组成专家队伍，负责本公司各职业标准的审定、专业技能的评审鉴定、培训质量的检查督导、评估、培训指导等工作。
公司目前已对表现优秀的30余名兼职培训师进行了聘任，并根据工作需求确定12个关键工种培训负责人，40余个主要工序至少配备了二名考评员。
人力资源部门是培训运营管理部门，负责培训制度建设、培训计划管理、培训组织与实施管理，培训师、考评员的培养与管理，培训效果的评估、培训费用的结算、培训教案的整理归档、培训宣传等工作。

（二）申报项目基本情况
1、职业名称/等级
数控车工来源于《中华人民共和国职业分类大典》，分为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师。
2、职业标准情况
根据国家数控车工职业标准，结合本企业设备实际及加工产品特点，编制本企业数控车工各个等级职业资格标准。如下表：
职业资格
学历及
基础年限
达标要求
细分要求
工资等位
初级工
初中：1年
高中：9个月
大专：0.5年
1、会齿轮或轴类产品加工
1、 知道设备日常的维护和保养
2、 至少会一类产品的加工（齿轮或轴类）
3、按公司规定进行设备点检并开机
4、正确上下料，并使用夹具
5、能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行机外程序传输
6、 正确使用量检具
7、按工艺纪律进行检测，并保证产品质量合格率95%以上。
3等
中级工
初中：2年
高中：1.5年
大专：1年
1、 会齿轮和轴
类产品加工
2、 会换刀具、夹
具
3、能够教导他
人、带徒弟
1、 知道设备日常的维护和保养
2、 了解数控作业原理
3、熟悉齿轮和轴类产品加工
4、能进行日常加工产品程序的编辑、修改
5、熟悉一条生产线设备的刀具、夹具更换
6、带徒人数至少3个
4等
高级工

初中：7年
高中：6年
大专：5年
1、 会齿轮和轴类产品加工
2、 会换刀具、夹具
3、 会所有产品的编程
4、 能够教导他人、带徒弟
1、 熟悉齿轮和轴类产品加工
2、 熟悉工艺图纸、形位公差
3、 能正确阅读数控车床操作说明书
4、 能顶工件坐标系
5、 能正确调入调出所选刀具
6、 能正确修正刀补参数
7、 熟悉三条生产线设备的刀具、夹具更换
8、 会日常设备故障维修

5等

3、企业内该职业（工种）主要工作任务
数控车工在本企业中覆盖的岗位包括加工中心（20人）、数控车工（43人）、班组、车间管理（6人）等岗位共69名，主要工作任务：负责汽车、摩托车齿轮等零部件进行车削加工。
主要作业流程：
初级数控车工：设备点检——检查生产流程卡——核对计划单——调阅图纸及工艺文件——设备调试——上料——下料——首检（合格后正式生产）——上料——下料——抽检——提供报验单。
中级数控车工：设备点检——检查生产流程卡——核对计划单——调阅图纸及工艺文件——更换刀具、夹具——固定程序编辑——设备调试——上料——下料——首检（合格后正式生产）——上料——下料——抽检——提供报验单。
高级数控车工：设备点检——检查生产流程卡——核对计划单——调阅图纸及工艺文件——更换刀具、夹具——程序编辑——设备调试——设备维修——上料——下料——首检（合格后正式生产）——上料——下料——抽检——提供报验单。
4、本次申请鉴定的理由和目标：
数控车工在本公司被设为加工中心和数控车工二个工种，属于密集型工种，特别是该岗位属于热前工序，是一个产品加工的开始，热前工序的生产效率跟不上生产交期要求、出现重大质量问题，会严重影响后续工序的生产进度与整体的生产计划。
经分析产生这种情况有三个原因：第一、数控车工岗位属两班倒工作制，工作时间较长，员工多不愿上晚班，稳定性差，流动率大，近年来新进员工缺乏主动学习的意识，工作上以跟班或协助为主，多数新员工只会修改基本参数，不会独立编程；第二：部分老员工对设备操作关键技能——更换刀具、夹具存在依赖情绪，让班长或个别骨干员工去换的现象；第三：多数员工只会日常加工产品的操作，跟换产品种类导致员工操作不熟练，严重影响生产效率及产品质量。
随着企业的发展，业务的开发，2014年以来公司产量增大，急需提高数控车工技能水平，公司特策划组织对数控车工与加工中心全体员工进行系统的操作技能培训，并作出等级鉴定，同时对现有老员工的技能重新作出评估鉴定，并辅以等级升迁等激励措施，全面提升数控车工的操作技能，以满足生产要求。

三、培训方案
一、培训目的：本次培训的重点是提升新进数控车工与加工中心员工的实际操作技能，并使员工掌握数控作业图纸识别、刀具夹具更换、程序编辑等关键技能。
二、培训安排：
（一） 培训主要内容与培训方式及学时安排
序号
培训单元
培训内容
培训
课时
培训方式
培训老师
1

数控车工相关基本知识
介绍数控车工基础知识、工作原理及作用。
2课时
讲授法
林正夫
公司各类产品结构、性能特点
2课课
讲授法
刀具、夹具种类
2课时
讲授法
机械识图、形位公差基础知识
3课时
讲授法
2
作业岗位考评要求
本岗位职业任职资格及各等级技能要求、态度表现要求、工业绩效要求
3课时
讲授+案例
林勤智
3
设备使用规范
数控设备日常点检项目
1课时
讲授法
付庆兵
数控设备日常维护和保养
2课时
实操法
设备操作中常见的故障现象及故障排除方法
3课时
案例法
4

设备操作
设备开机及注意事项（实作）
2课时
实操法
付庆兵、吴君挺
上下料操作及注意事项（实作）
1课时
实操法
刀具、夹具更换及注意事项（不包含初级工）
16课时
实操法
设备调试、编程（不包含初级工）
24课时
实操法
5
质量要求
产品的质量要求及检测方法。
2课时
讲授法
邓定科
不良品的处置流程
1课时
讲授法
各表单的填写及注意事项
2课时
讲授法
6
安全及现场管理
6S要求及现场管理
2课时
讲授法
徐春明
设备使用安全规定及工序安全因素
4课时
案例法
工伤处理注意事项
1课时
讲授法
7
现场实习
指导
40学时
答疑+辅导
付庆斌、吴君挺
合计

113学时

（二） 培训时间：2015年6月13日至年8月20日，具体时间结合生产计划中心生产任务安排，由人力资源部下发培训通知为准。
（三） 培训地点：理论：1号厂房三楼多功能厅；技能：2号厂房二科生产现场
（四） 参加对象：加工中心、数控车工操作工，本次培训与鉴定重点对象为初级工、中级工、高级工三个级别。按职业资格申报条件事后预报等级，部门主管提出，交人力资源部审核，分管副总审批交人力资源部。
（五） 教材（自编）
1、 数控车工相关基础知识——林正夫
2、 数控车工设备维护使用规程——付庆兵
3、 数控车工作业指导书——吴君挺
4、 数控车工检验指导书——邓定科
5、 生产车间6S管理规定——徐春明
6、 数控设备编程基础知识——付庆斌
（六） 培训教师：本次本工种培训负责人为付庆兵高级技师，主要负责本工种技能鉴定标准的起草、理论培训教材的集成，现场考评的组织。实作老师由生产科长、技师吴君挺担任，主要负责员工技能操作的辅导，现场指导和监督。本次培训日常管理由人力资源部培训管专员林勤智担任。

四、鉴定方案
（一）鉴定方式
鉴定采用考评结合方式，由理论知识、操作技能、工作表现及业绩评价三项组成。其中理论知识考试采用闭卷方式，操作技能考核采用实际操作考核方式，表现评价依据近三年的绩效考核分及质量、安全、工时产量、纪律、奖惩等考评数据进行评价。
理论知识考试和操作技能、工作表现及业绩评价三项均采用百分制，理论成绩60分为合格，表现评价依据达60分以上者才为合格，技能考试初级工、中级工60分以上合格，申报高级工75分以上及格。
三项均为合格者才为综合评审合格。因特殊原因经部门申请理论或技能可以申请一次补考机会。

（二）考核方案
1、理论考核方案：各单元内容权重：基本知识20%，设备操作50%，质量标准20%、安全现场管理10%，理论知识考试方案题型如下：（考试时间120分钟）
题型、题量
题型
考试方式
题库量
鉴定题量
分值
配分
填空题
闭卷笔试
20题60格
6题20格
1
20
单选题
60
20
1
20
多选题
30
10
2
20
判断题
30
10
2
20
简答题
6
2
5
10
计算题
2
1
10
10
合计
－
－
－
－
100
附1：数控车工理论试卷

2、操作技能考核方案
2.1依据该工序关键技能进行分解（如下表），并设置分项目分值，进行测试评价，对申报各等级职业资格人员达到规定技能要求，评价分值达到规定分数以上才能判定为合格。

数控车工技能评分标准
姓名 测试时间 得分
现场考评说明：
① 各技能考评项目均由操作人员独立一人承担（初级工由考评人员编辑程序，更换刀具、夹具），如换较重的夹具则临时安排一名操作工协助。②评委按评分标准进行考核得分，并作出简要记录。高级工现场评价得分累计达80以上才为合格。③加工产品检验结果为不合格的直接判为考评结果不合格。④该操作需在180分钟内完成。
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备（35分）
工艺编制
8
----
---------

程序编制及输入
15
----
---------

工件装夹
3
----
---------

刀具选择
5
----
---------

切削用量选择
4
----
---------

2
工件加工（60分）
用试切法对刀
5
----
---------

工
件
质
量
（55分）
65±0.06
5

Φ36±0.018
6

SR10
4

M24×2
6

6
4

20
4

Φ25
4

R35
4

Φ30
4

30
4

C2(三处）
3

粗糙度1.6(二处)
4

粗糙度3.2(其余)
3

3
精度检验及误差分析（5分）

5
----
---------

4
时间扣分
每超时3分钟扣1分

合计
100

监考： 考评员： 考评组长：
3、工作表现及业绩考评方案
首先由人力资源部组织申报员工填写任职期间的工作业绩报告，并由对应证明人签字确认（从2013年起已经每年定期让高级工以上人员写业绩总结，以后直接调取个人业绩档案）。
第二：人力资源部门在计算机人事系统里统计打印个人任职以来出勤、质量、工时、纪律、奖惩记录、月度绩效分等信息，交由部门班组长、车间主任对照数据对申报员工的表现进行评分。
第三步：部门评价完毕交人力资源负责人进行审核。
第四步：最后提交分管副总核准得分。
但下列三种情形表现考核予以一票否决：①出现重大质量问题或近三年累计质量损失超过3000元的不予申报升级；②年度工时产量不达班组平均90%的；③违规导致出现轻伤及以上安全事故的。
附：作业岗位人员工作表现及业绩考评表

作业岗位人员工作表现及业绩考评表
NO：
姓名

班组

岗位

工龄

用工等级

现有等位

申报等位

项目
考核内容
评分标准
得分
表现考评
共100分

德
25分
1．职业道德（5分）
很好5分；尚好3分；一般1－2分；差0分。

2．遵纪守法（5分）
很好5分；尚好3分；一般1－2分；差0分。

3．服从调配（5分）
很好5分；尚好3分；一般1－2分；差0分。

4．协作精神（5分）
很好5分；尚好3分；一般1－2分；差0分。

5．责任心 （5分）
很好5分；尚好3分；一般1－2分；差0分。

勤
30分

6．出勤率（7分）
全勤7分；较高3－5分；一般1－2分；差0分。

7．劳动态度（7分）
很好7分；尚好3－5分；一般1－2分；差0分。

8．工作效率（8分）
高8分；尚好4－6分；一般1－3分；差0分。

9．劳动纪律（8分）
很好8分；尚好4－6分；一般1－3分；差0分。

绩
45分

10．工作成绩（完成任务情况）10分

尽心尽力、能出色完成各项工作任务，表现一贯很好18－20分；认真负责、能保质保量完成任务，表现好14－17分；能做好自己的本职工作，表现较好9－13分；能基本完成任务，表现一般4－8分；表现差0分。

11．作业质量（15分）
一年内无质量差错扣分得15分，每扣一分质量分对应扣分3分，扣完为止。

12．“6S”整理（10分）
好10分，尚好6－8分；一般2－5，差0分。

13.设备使用与维护（10分）
好10分，尚好6－8分；一般2－5，差0分。

执考人签名/日期：

1、 综合评审与结果公告：
综合评审先由专家小组三分之二通过，再组织技能鉴定委员会代表评审，须二分之一票数，对综合评审结果合格的在公司内公示七天后生效，报温岭市人才技能鉴定中心申报。

（三）鉴定安排
1、理论鉴定时间：理论考试安排培训结束后半个月内
2、实作鉴定与考评人员安排：
实作鉴定设备、场地安排、2号厂房二科车间内，210线生产6台设备，应试人员现场随机抓阄定设备。安排在培训结束1个月内。以下为专家考评小组名单，同时担任现场考评人员。
职业（工种）　评价小组
姓 名
性别
职务
职称
从事专业
专业年限
拟任评价
小组分工
数控车工技能考评小组
付庆兵
男
高级技师
机械工程
20
考评组长
设备操作
邓定科
男
技师
机械工程
15
产品检验
林正夫
男
高级工程师
机械工程
30
工艺过程
理论笔试
林勤智
男
培训专员
人力资源
5
理论监考
3、工作表现与业绩考评：
培训开始之前申报、评定完毕，由人力资源部负责组织。
五、鉴定题库
每个培训单元的培训师根据本人模块各出3套试题（后期慢慢补充至8套），在培训结束后三天内提供本章模拟题。
六、其他需要说明的问题
（一）：本次培训项目激励政策：
1、据剪切工职业资格各等级对应工资等级，并按公司规定（如下表）不同等级采取享受不同的单价系数，对照考评结果重新确定五年以上老员工的工资等位。

职业资格等级
初级工
中级工
高级工
技师
高级技师
对应工资等位
3
4
5
6
7
单价技能系数
0.98
0.99
1
1.1
1.2

2、对符合职业资格各等级（初、中、高级工）基础任职条件，并通过理论、技能、工作表现与业绩评价三项评定均为合格，才为综合评审合格，并向劳动部门进行职业资格等级申报，颁发证书。
（二）：本次培训教师费用，正常工作时间内每课时标准30元，非工作时间内每课时60元，课件及学习资料按公司培训管理规定结算，技能鉴定标准视质量按300～500元一份进行结算，试题按公司规定进行结算。
（三）：本次自主评价方案由人力资源部经组织公司技能鉴定委员中本职业相关的专家小组审定通过，并对训前、训中、训后的培训质量作出评估，提供培训报告，指导后续改进。
（四）：本次培训和鉴定完毕后，组织学员对培训教师、培训组织和服务进行评价。详见培训效果评价表。

浙江中马传动股份有限公司人力资源部
执笔人：林勤智
日期：2015年6月13日
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