松柏水电站施工组织设计.doc

松柏水电站施工组织设计一、工程概况松柏水电站位于阿坝藏族羌族自治州九寨沟县境内，是汤珠河干流水电梯级开发方案规划的第三级电站。电站首部位于顺和电站厂房下游约270m处，通过右岸长约4.1km的隧洞至双河青龙电站库尾段白水河右岸长条形I级阶地上建厂发电，电站额定水头86m，引用流量14.3m3/s，装机规模为10MW。本电站开发任务以发电为主，兼顾下游河道减水段生态环境用水。二、工程布置1、上闸址为选择方案，该闸址位于漫滩的尾端，峡谷段进口为喇叭口地形，水库区为宽谷地形，选定闸址河水位为1362m高程，河谷相对较开阔、平坦，便于水工布置。2、引水隧洞穿过松柏沟地形及堆积层，共布置三条洞线进行比较。1-1内线为避开村庄采用绕沟方案；2-2外线沿沟口村庄外的漫滩地形布置，采用跨沟方案，需建520m长管桥，高出地面约10m；3-3线考虑埋管方案，位于1-1线和2-2线之间，既对村庄无较大影响，又缩短过沟距离，工程量较小，施工方便，故采用3-3线方案。引水隧洞全长约4073m，设计城门洞型断面，开挖断面宽3.8m，高3.95m，从地形地貌及物理地质现象，地质构造分析，基本上类围岩为主约占70%，洞体稳定性稍好，局部段属类围岩，约占30%。3、调压室：采用地质条件较好的埋藏式调压室，设计井底高程1314.048m，顶高程1394.63m，井筒直径6m。4、压力管道长318.3m，内径2.1m，根据地形地质条件差异，分为两段布置：0+000.000+122.314m段为埋管段，0+122.3140+318.3m为明管段，由于表层有1.6m左右耕植土层，此层性软弱不宜作基础。下层为崩坡积块碎石土层，性松散，强透水性，局部有架空现象，结构变化大，此层可作为镇墩基础，为防止水流对管槽冲刷需做护面解决。5、厂址：位于白水河右岸长条形I级阶地上，厂房宽22.2m，长39m，地面高程1274m，开挖底高程1265m。三、施工总体布置1、布置原则本着有助于工程施工，方便职工生活，有效管理、少占耕地，节约临建投资的原则，结合施工工作面多而分散的特点，规划布置5个施工工区。2、工区布置各个工区重要布置有综合仓库、生活福利设施、风、水、电及通讯系统、混凝土拌和站。在1#支洞工区（分上、下游同时施工）、2#支洞工区（分上、下游同时施工）、3#支洞工区（由下游向上游施工）分别设立钢筋、木材加工厂等基本施工所需设施、设备。3、混凝土生产系统根据主体工程的特点和工程量的分布情况以及地形特性，本工程混凝土生产系统分区布置，共设立6套生产系统，分别供应施工控制范围建筑物的砼。砼生产系统配置表序号站名型号单位数量供应范围1首部拌和站JZ500台2首部枢纽、引水隧洞进口段21#支洞拌和站JZ500台11#支洞工作面、引水隧洞上下游工作面32#支洞拌和站JZ500台12#支洞工作面、引水隧洞上下游工作面43#支洞拌和站JZ500台13#支洞工作面、隧洞出口段5调压井拌和站JZ500台2调压井、压力管道上平段6厂区拌和站JZ500台2厂区枢纽、压力管道斜段和下平段4、压缩空气、供水、供电和通讯系统根据主体工程的特点和工程量的分布情况以及地形特性，本工程压缩空气系统分区布置，共设立，共设立6套系统，分别供应施工控制范围内的所需压缩空气。压缩空气系统配置表序号站名供风能力m3/min空压机单位数量供风范围1首部空压站404L-20/8台2首部枢纽、引水隧洞进口段21#支洞空压站204L-20/8台11#支洞工作面32#支洞空压站204L-20/8台12#支洞工作面43#支洞空压站204L-20/8台13#支洞工作面5调压井空压站404L-20/8台2调压井、隧洞出口段、压力管道上平段6厂区空压站404L-20/8台2厂区枢纽、压力管道斜段和下平段供水系统配置表序号站名取水方式供水池供水范围11#供水站从汤珠河取水80m3首部枢纽、隧洞进口段及生活用水22#供水站从汤珠河取水40m31#支洞施工及生活用水33#供水站从汤珠河取水40m32#支洞施工及生活用水44#供水站从汤珠河取水40m33#支洞施工及生活用水55#供水站从汤珠河取水100m3厂区枢纽、调压井、压力管道供电系统配置表序号站名变压器单位数量供电范围11#供电站S9-700/10/0.4台1首部枢纽、隧洞进口段、1#支洞22#供电站S9-400/10/0.4台133#供电站S9-400/10/0.4台144#供电站S9-1000/10/0.4台15变压器总容量：2500KVA通讯系统在厂内采用手持式对讲机进行场内通讯。5.2.3钢筋加工厂考虑到工程的项目划分及工程协议承包分级，场内道路转运运距较远，上、下车、交通条件等不利，拟在每个工区单独设立钢筋加工厂坝区钢筋加工厂重要承担首部枢纽的钢筋加工制作，按电站的规模大小及钢筋总量估计，在坝区钢筋加工厂内设立钢筋调直机1台、切断机、弯曲机2台，电焊机3台，钢筋制作班组按1班，安装按2班计划。洞首钢筋加工厂重要承担洞首的钢筋加工制作，加工厂内设立钢筋调直机1台、切断机及弯曲机各1台，电焊机2台。1#支洞、2#支洞、调压井钢筋加工厂重要承担1#支洞、2#支洞工作面的钢筋加工，根据经验，隧洞断面较小，设计支护的钢筋较小，制作难度小，拟在3个钢筋制作场内分别布置钢筋调直机、切断机、弯曲机各1台，电焊机各2台（或将2#洞与调压井钢筋制作场合并）。厂区钢筋加工厂重要承担地面发电厂房、压力管道等部位的钢筋加工制作。拟在本钢筋加工厂内设立钢筋调直机1台，切断机、弯曲机各2台，电焊机4台。采用1班人制作，2班人安装。5.3对外交通本水电站位于四川省阿坝州九寨沟县镜内，乡村公路沿汤珠河右岸贯穿工程区首部和厂区，距九寨沟县约26km，交通便利。本工程所需各类物资器材、机电设备、机具设备等均由公路运至工地，对外交通道路可满足运送规定。5.4场内交通1#施工道路（乡村道路至1#支洞）：从乡村公路接线，至1#支洞工作面。设计为四级道路，碎石路面，路面宽4.5m，纵坡控制在10%以内，路线长约470m。2#施工道路（乡村道路到2#支洞）：从乡村公路接线，至2#支洞工作面。设计为四级道路，碎石路面，路面宽4.5m，纵坡控制在10%以内，路线长约1000m。3#施工道路（乡村道路到调压井）从乡村公路接丝，至调压井工作面。设计为四级道路，碎石路面。路面宽4.5m，纵坡控制在10%以内，路线长约1580m六、主体工程施工6.1施工条件马家水电站位于阿坝藏族自治州九寨县境内，是汤珠河段水电梯级开发方案规划的第一级电站。本电站坝址位于九寨沟县马家磨附近，经右岸长5377.06m的有压隧洞、调压井、压力管道引水至勿角沟与汤珠河汇合处的右岸一级阶地上建厂房。本电站额定水头155m，引用流量5.6m3/s，装机规模7MW。本电站开发任务以发电为主，兼顾下游河道减水段生态环境用水。工程区距九寨沟县县城直线距离约11km。6.2工程布置及建筑物本水电站为引水式电站，由首部枢纽、引水系统、厂区枢纽三部分组成。重要建筑物有：冲砂泄洪闸、左右岸挡水坝、进水闸、引水隧洞、调压井、压力管道、发电厂房、尾水渠及升压站等6.2.1首部枢纽道部枢纽重要由冲砂泄洪闸、左右岸挡水坝、进水闸等组成。根据汛期泄洪流量、冲沙和坝址地形地质条件拟定三孔泄洪闸兼顾排沙。闸室顺水流向长度为9.5m，闸地板高程1704.50m，泄洪闸为设胸墙式平底板闸，闸室净宽4.0m闸室边墩和中墩厚度分别为1.5m、2.0m，闸坝正常蓄水位1709.00m，考虑风浪及坝顶梁桥布置需要，闸坝坝顶高程为1710.00m最大坝高7m。枢纽防渗体系采用水平防渗与垂直防渗相结合。水平防渗采用闸室上游设立钢筋混凝土铺盖，铺盖长度10m，厚度0.6m，铺盖前比设1.5m深齿槽。垂直防渗采用深6.5m的悬挂式混凝土防渗墙。闸室下游接20m护坦，1.0m，护坦净宽29.21m纵坡i=0.02，护坦末端下部布置深3.5m的齿槽，护坦下游末端回填大卵石防冲淘刷。6.2.2引水系统本工程引水系统采用右岸布置，有压引水方式，整个引水建筑物由引水隧洞、调压室及压力管道等组成。进水闸末端设立长29.45m的引水暗渠，其后接有压引水隧洞，全长3478.898m，隧洞进口处按类围岩解决，底高程为1704.25m，调压井处隧洞底高程为1682.387m，隧洞纵坡i=6.28。隧洞在平面布置上设有4个转折点。引水隧洞围岩以类为主，约占65%，、类约占35%。调压井采用开敞阴抗式调压井，直径4m，调压井高度34.27m。竖井周边采用固结灌浆。压力管道主管长295.08m，钢管内径采用1.4m，采用光面管。沿纵剖面线共有5个转点，转点处设镇墩，镇墩下游设套筒式伸缩节。6.2.3厂区枢纽厂址处地形平坦开阔，根据厂区地形条件，厂房纵轴线与河道平行布置，平面上安装间、主机间顺河流呈“一”字形，副厂房布置在主厂房后方，开关站布置在副厂房左后方在厂房的尾水侧布置防洪堤。6.3自然条件水文气象，流域位于川西北高原的东北部，毗邻青藏高原，其气候具有川西高原气候的特点，即具有干、雨季分明、夏短冬长、日照充足，年温差小而日温差大等高原大陆性气候共同特性。本工程闸、厂址无实测气象资料，均借用九寨沟县气象特性。根据九寨沟县气象站资料记录，数年平均气温12.6OC，极端最高气温37.8 OC，极端最低气温-10.3 OC；数年平均相对温度为65%；数年平均年蒸发量1393mm；数年平均年降水量567.3mm、降水日数140.1d，最大一日降水量51.3mm；数年平均风速2.1m/s历年最大风速13m/s，相应风向N。数年平均积雪日数全年为4.4d，最大积雪为7cm，最大冻土深为10cm。6.4施工导流6.4.1导流标准本电站为等小（2）型工程。永久性重要建筑物按5级设计。根据水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2023），施工期导流临时建筑物为5级建筑物，相应的土石建筑物导流标准为重现期52023。本工程采用枯水期明渠导流，施工时段较短，导流标准选为5年一遇洪水。6.4.2导流时段及流量马家沟主汛期为510月，123月为枯期，4及11月分别为汛前、汛后过渡期。从施工总进度来看，控制性项目为引水系统，首部枢纽可安排在主体工程开工后一个枯水期完毕有闸坝段和部分挡水坝段，紧接着完毕剩余坝首工程。根据国内施工经验，为保证在一个枯水期完毕闸坝过水段和部分挡水坝段，首阅施工时段选定为6个月（11月至次年4月），相应导流设计流量为8.82m3/s。6.4.3首部导流时段及流量本水电站首部采用闸坝工程量小、枯期流量小，首部运用左岸阶地开挖导流明渠导流，形成上、下游围堰挡水，导流流量8.82m3/s，修建首部工程。并于4月初拆除围堰清理河道。6.4.4导流方案根据首部枢纽建筑物布置、地形地质条件及施工体规划，首部枢纽均采用闸坝取水，其施工难度均不大。坝址处河道较为开阔，岸边有较宽阔的河滩地，采用断水围堰，修建明渠导流，在一个枯水期内完毕冲砂泄洪闸、进水闸、右岸导流墙及部分挡水坝段施工。进入讯期后将进水闸封堵，并将河岸边填至挡水高程，直接运用冲砂泄洪闸溢流，二期导流施工左岸非溢流坝段及导流墙。6.4.5导流工程施工导流明渠尺寸按底宽4m设计，纵坡为i=0.02，纵向围堰高3m，堰顶宽2m，迎水面坡度1：1，上、下游横向围堰高3m，堰顶宽2m，迎水面坡度1:1.5。第一年10月将施工道路通过临时桥延伸修筑至左、右岸和上、下游围堰的轴线部位。并进行右岸导流明渠土石开挖。第一年10月完毕导流明渠土石开挖，土工膜施工及编织袋砂卵石铺砌。第一年10月下半月，填筑上、下游围堰，完毕围堰截流、土工膜铺设施工。第一年11月次年4月，运用围堰挡水，左岸明渠导流，修建首部枢纽的建筑物，达成渡汛面貌。次年5月初，拆除上、下游围堰，修建好二期纵向围堰，将水从泄洪冲砂闸过水，并继续修建首部枢纽未完毕部分截流在导流明渠出口部位架设临时桥。截流时间为第一年10月，先用挖掘机将河底大、小孤石扫平，保证围堰戗堤更好的与基础面结合，减少渗水通道，用立堵法截流，龙口位置选在靠围堰中段，龙口宽5m，单戗双向进占，上游围堰领先堆筑，下游围堰跟进。接近龙口时，抛投大卵石料。抛石戗堤合龙后，进行围堰闭气施工，一方面在戗堤迎水面抛填砂卵石，推土机摊平，然后人工铺设土工布，再在上面铺真粘土料，分层压实，并将围堰加高增厚达设计规定。导流明渠采用1.0m3反铲挖掘机开挖，修边拣底，装载机集渣，2t往自卸汽车运卸。人工在渠面铺设土工布，上压铺砌编织袋装砂卵石。防渗墙采用人工铺设土工布，并与围堰砂卵石填筑同时加高增厚达设计高程。迎水面块石护面，采用2t自卸汽车将块石运到现场，人工镶砌。6.5首部枢纽施工6.5.1施工规划根据施工总进度及导流规划，首部枢纽的主体工程重要在一个枯水期内完毕施工。第一年11月开始导流，11月开始基坑开挖，次年5月完毕首部枢纽施工达成渡汛规定。6.5.2施工方法及方案6.5.2.1土石方开挖及回填覆盖层开挖采用1.0m3液压反铲挖掘机开挖，装载机集渣，配5t自卸汽车运送渣场，少量孤石用Y28型号手风钻造孔解炮。石方开挖重要为岸上坡开挖，采用手风钻从上至下分层钻爆开挖，分层高1.52.5m，边坡采用预裂爆破，1.0m3液压反铲挖掘机开挖，装载机集渣，配5t自卸汽车运送至渣场。土石方回填采用5t自卸汽车装运土石料至工作面，装载机推运、压实，局部地人工夯实。6.5.2.2钢筋混凝土施工A、钢筋工程钢筋制作严格按照水利水电工程施工规范进行，严格控制好钢筋的损耗，并作为施工单位考核项目，作好钢筋翻样及校核工作。钢筋运送采用平板车运至工作面，人工下车，在安装较低位置的钢筋时，用人工进行搬运，在安装较高位置时，结合装载机或长臂挖掘机（或租凭汽车吊）协助达成工作面，特别是闸坝的启闭机排架钢筋，推荐使20t汽车吊（结合模板安装及混凝土浇筑）进行钢筋的吊运；钢筋安装严格按照水利水电工程施工规范进行施工。B、模板工程本工程工程量不大，宜采用小型钢模板拼装，脚手架及拉杆拉件固定，模板的平整度、拼缝等需达成规范规定，按工程的工期考虑，初步计划3套模板（计划约300m2）及相应的脚手架，在拆模后及时的清理模板，保证下一仓面的顺利使用。模板运送重要靠人工进行拼装、拆除、搬运等，安装位置较高时配合机械进行吊运。C、混凝土工程混凝土采用集中拌和，由5t自卸汽车运砼至工作面，在浇筑护坦、闸室基础、闸墩、铺盖及部分导流墙时，将混凝土卸至预制钢槽里，由长臂挖掘机挖料入仓，人工平仓振捣，当浇筑高程较高时，如浇筑闸墩，可将就近的天然砂石料用装载机配合挖掘机填高后，长臂挖掘机在填料上进行混凝土入仓作业，并根据现场情况，结合溜槽进行混凝土施工作业；在浇筑上部启闭机排架时，宜采用20t汽车吊进行混凝土料入仓。本水电站地区一、二月份日平均气温较低，在此期间混凝土浇筑，采用下列措施：尽量运用气温较高的时段浇筑混凝土，热水拌和混凝土，或添加外加剂等，混凝土浇筑完毕后表面覆盖好塑料薄膜，适当延迟拆模时间。D、预埋件施工预埋件安装过程中，安装位置必须准确、牢固，在部分预埋钢筋时，尽量采用钢筋边角料进行预埋。6.6引水系统工程施工6.6.1施工规划及通道布置针对本程具体情况，施工支洞布置按以下原则进行：(1)支洞长度尽也许短，以减少施工附加量，节约投资；(2)根据隧洞断面较小，隧洞达成900m左右时，施工通风较差，不利于隧洞内通风和进度控制，所以单工作面控制长度不宜超过900m，以利洞内施工通风，风管采用软管结合隧洞末段110硬管布置，以利于隧洞后期末端排风；(3)主洞洞口及主洞岔口处选择地质条件良好，以利安全施工。(4)支洞断面及型式与主洞施工方法相适应，采用2.7*3.15城门洞型断面，按无轨运送单车道布置，每100m设回车道，并满足风管及排水设施布置规定。支洞纵坡尽也许按缓顺坡布置，以利向洞外排水。6.6.2施工方法及方案6.6.2.1洞挖施工引水隧洞采用钻爆法开挖，无轨运送，除局部类围岩极不稳定且富含地下水洞段采用边挖边衬外，其余均采用先开挖、后衬砌的顺序作业方式。引水隧洞开挖采用YT-28气腿风钻钻孔，出渣采用扒渣机装渣，2t四轮车运至渣场集中堆放。类围岩，开挖后视围岩稳定情况采用锚喷临时支护，循环进尺2.5m，综合月平均进尺子35m；类围岩，开挖后采用锚喷临时支护，循环进尺1.8m，综合月平均进尺80m；类围岩，开挖遵循“短进尺，弱爆破、强支护、勤量测、及时封闭”的施工原则，开挖爆破后及时进行系统锚喷及挂网临时支护，局部地段辅以钢支撑支护。循环进尺11.5m，综合月进尺45m；综合月平均进尺30m。6.6.2.2砂浆锚杆施工隧洞有部分随机锚杆施工，锚杆钻孔前根据现场情况和设计规定，定出孔位，作好标记，钻孔应圆而直，其孔径和孔深符合设计规定，孔内积水和岩粉应吹洗干净；锚杆孔口岩面应整平，并使岩面与钻孔方向垂直。6.6.2.3钢筋网片施工隧洞洞身根据围岩情况随机布设钢筋网片，钢筋网在加工房加工成片，现场焊接拼装。钢筋网与锚杆联接牢固，随受喷面的起伏铺设。钢筋网之间及与已喷砼段的钢筋网搭接牢固，搭接长度为11.5个网格且搭接长度不小于200mm。钢筋网需挂靠牢固，在喷射砼时钢筋网片不得晃动。6.6.2.4喷射砼施工喷射混凝土配合比由实验提供并经现场喷板实验拟定拌和料采用洞口设自落式拌和机用2t汽车运送至工作面，进行干喷作业。混凝土喷护采用永久支护与临时支护相结合的原则，紧跟开挖进行，及时封闭开挖面，保证施工安全。喷混凝土前应用高压风清扫岩面，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志，喷射混凝土应自下而上螺旋式进行，分层喷射时后一层应在前层终凝后1小时内进行，否则应清洗喷射面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3小时。喷射混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，并不少于14天。6.6.2.5混凝土衬砌施工暗渠混凝土浇筑采用架设脚手架，搭溜槽，2t自卸汽车运送混凝土，人工转运入仓，插入式振捣器所振捣实心密实，洒水养护到龄期。引水隧洞为城门洞形断面，隧洞开挖完毕后进行混凝土浇筑。隧洞混凝土衬砌边顶拱采用小模板拼装衬砌，槽钢配合脚手架作支撑，2t自卸汽车运送混凝土进洞，泵送入仓，附着式振捣器捣实，人工洒水养护。底板从洞内向洞口方向完毕。6.6.2.6灌浆解决回填灌浆、固结灌浆可分别滞后边顶拱和底板混凝土浇筑一个月进行，与混凝土施工平行穿插作业。回填灌浆采用预留灌浆孔，回结灌浆采用手风钻造孔。本工程采用集中制浆，先实验灌浆，再进行实质性灌浆，实验过程中，按工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的实验：浆液配制程序及拌制时间、浆液密度测定、浆液流动性参数、浆液的稳定性、浆液的凝结时间测定等。回填灌浆回填灌浆在相应部位的衬砌混凝土达成70%强度后进行，回填写灌浆按40m划分的灌浆区，局限性40m的按实际长充为一个灌区。自较低的一端开始向较高的一端推动。同一区段内的同顺序孔所有钻出后进行灌浆。回填写灌浆分两序施工，先施工一序孔后施工二序孔。一序孔与、二序孔分类编号，交替布置。各顺序序间隔不得小于48小时其工艺流程为：测放孔位灌浆也分序钻一序孔钻孔检测制浆孔口阻塞灌浆封孔钻二序孔钻孔检查制浆孔口阻塞封孔压浆检查封堵检查孔。固结灌浆固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。固结灌浆分两序施工，先施工一序孔，按加密原则施工二序孔，特殊地段如断层附近按三序孔施工，固结灌浆孔采用手风钻钻孔，并进行钻孔冲洗，先进行压水实验，在裂隙冲洗后进行，采用单点法。实验孔数不少于总孔数的5%。采用加密、全孔一次灌浆，射浆管距孔底不大于0.5m。对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器安全调试完毕，并完毕灌浆前的测试工作，方进行灌浆作业，灌浆压力按1.53.0Mpa，为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当互相串浆时，采用群孔联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制灌浆压力。6.6.2.7通风散烟、排水措施和支护措施隧洞通风根据断面大小、控制段长度等因素，视隧洞长短采用压入式通风。隧洞的局部洞段也许出现涌水，施工中可采用沿隧洞周边预注浆防水，超前排水孔减少水压力，在喷锚支护后采用钢支撑作为补强手段，防止围岩条件进一步恶化。施工期隧洞内排水：支洞的上游面采用自流排水方式，下游面采用隔段设集水井，分段接力抽排的方案。6.7调压井施工6.7.1施工通道及施工程序由于压力钢管埋管段有一段为45度坡，无法从压力管道出渣，所以拟设立一条调压井施工出渣通道，其施工程序为：竖井导井开挖竖井扩挖竖井砼浇筑-灌浆洞内清理。6.7.2施工方法及方案竖井开挖采用先导井后扩挖的施工方法：采用大型反井钻机开挖导井，导井尺寸1.6m，扩挖采用YT-28手风钻自上而下扩挖，调压井底部扒渣机装渣，2t四轮车出渣。类围岩段采用随机锚杆支护，类围岩段采用喷锚、挂网及钢支撑加强支护。混凝土浇筑采用2t自卸车运送，泵送或溜筒入仓。调压室顶部采用组合钢模施工，井筒采用小模板拼装，型钢支撑施工。固结灌浆在混凝土施工完毕后进行，在混凝土施工过程预留孔洞，再用气腿式风钻加深造孔，再行灌浆施工。灌浆方案参照隧洞灌浆方案执行。6.8压力管道施工6.8.1施工通道及施工程序运用3#施工道路，作为压力管道施工通道，由于调压蟛、压力管道、厂区存在立体作业，压力管道施工由上至下单面进行土石方明挖，并将管道两侧开挖成阶梯状，设栏杆。在埋管段进口处设立1工作平台。6.8.2施工方法及方案土石方明挖：覆盖层开挖采用人工和挖掘机相结合开挖，5t自卸汽车装运渣至渣场，少量孤石用YT-28型手风钻造孔爆破。石方开挖：采用手风钻从上至下分层钻爆开挖，分层高2m左右，边坡采用预裂爆破，挖掘机和人工相结合装渣，5t自卸汽车运至渣场。石方洞挖：由于压力管道埋管段离山体表面非常近，岩石风化限度高、节理裂隙非常发育，成洞较为困难，拟采用管棚进行超前支护后进行掘进，遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤测量、及时封闭”原则施工，及时的对开挖掌子面进行型钢支护。压力钢管在加工场制作，分段运到厂房调压井，采用10t卷扬机吊放至安装位置，遵循先定点、自下而上安装管道的原则。混凝土浇筑与钢管平行交叉作业。混凝土上段采用溜槽溜结合索道进行混凝土浇筑。6.9厂区枢纽施工6.9.1厂区施工规划厂房位于右岸宽阔的河滩地，为避免洪水期对厂房施工影响，先修建厂区防洪墙，再进行厂房基坑施工。砂卵石回填随砼浇筑到安装调和后进行施工本工程厂施工存在与压力管道施工的交叉作业，为保证厂房施工的安全，在厂房施工区与压力管道施工区交界处设立防护栏，并设警示标志和隔离带。6.9.2施工方法及方案土石方开挖厂区位于右岸的宽阔的河滩地上，基础为漂卵砾石夹砂组成，覆盖层开挖采用1.0m3液压反铲挖掘机开挖，装载机集渣，配5t自卸汽车运送渣场，少量孤石用Y28型号手风钻造孔解炮。石方开挖重要为少量的层壮白云岩、白云质灰岩开挖，采用手风钻从上至下分层钻爆开挖，分层高1.52.5m，边坡采用预裂爆破，1.0m3液压反铲挖掘机开挖，装载机集渣，配5t自卸汽车运送至厂区宽阔带，利于后期回填。混凝土浇筑本厂房工程量不大，为单层厂房，按设计说明中提及屋面为现浇屋面，所以厂房砼浇筑采用满堂钢管脚手架支撑、小型拼装模板立模，异形模板用木板制作，2t自卸车自厂区拉和站运送至砼各工作面，尾水渠砼及基础砼浇筑采用挖掘机结合溜槽入仓人工平仓振捣，上部结构采用架管铺路，斗车或者吊罐，配合普通的起吊工具或吊车进行施工。人工再进行转运入仓，人工持插入式振捣器振捣实心密实，洒水养护至龄期。七、环保及水土保持施工7.1在本工程施工期产生的重要环境问题有：a、废水：施工期间，水污染源重要来自砂石骨料加工废水、基坑排水、混凝土拌和废水和设备冲洗废水。生活污水重要来自施工人员的生活用水排放，工程施工期高峰人数为724人，散居住在5个生活区。b、废气：重要来自施工机械燃油废气、露天爆破的废气和运送车辆尾气。c、粉尘：施工粉尘重要来自砼拌和、砂石料粉碎、筛分、露天爆破、运送辆的扬尘、弃渣倾倒的扬尘等。d、噪声：施工噪声重要来自施工开挖、钻孔、爆破、砂石料厂加工、混凝土浇筑、混凝土拌和等施工过程。e、水土流失：工程建设将扰动和损坏原有土壤及埴被，由于表土层和植被的破坏，使其土壤失去固土防冲的能力，从而导致水土流失。f、植被及生态环境破坏：工程施工开挖、弃渣作业，会使工程区内的植被及野生动物将遭到破坏。g、施工人员活动：施工人员进驻现场后，将急剧增长工区人数，外来人口的增多对本地的就业、社会经济、资源运用、人群健康等均会带来一定影响。h、油料和炸药等易燃易爆物储存运送、使用过程存在发生泄漏、火灾和爆炸等意外事故隐患，进而对土壤环境、水环境、大气环境导致污染。7.2施工期环境保护措施7.2.1砂石料加工系统废水解决本工程砂石加工废水中悬浮物绝大部分为无机颗粒，沉降性能良好，拟采用沉淀法，废水从筛分楼流出先经沉砂解决单元把粗砂去掉，再进入絮凝单元。同于絮凝剂的投加，使小于0.035mm的悬浮物得以快速而有效的去除。泥浆解决措施结合唾产规模和场地条件，泥浆解决推荐机械脱水方式。絮凝经常沉淀排出的泥浆进入脱水机房机械加压脱水后外运至就近渣场单独堆存。沉砂解决单元沉砂采用细砂回收解决器。泵将高悬浮物废水供经高效水力旋流器，小于0.035mm的细砂经旋流器溢流，旋流器沉砂经高效脱水装置脱水后含水率在20%左右，可回收运用。7.2.2砼拌和系统废水解决混凝土冲洗废水水量少，废水排放不连续仅每台班冲洗一次，且悬浮物较高，本工程采用间歇式延期沉淀的方式去除易沉淀的砂料。针对混凝土拌和系统间断排水、水量很小的特点，各系统均采用矩形解决池，每台班末的冲洗废水排入池内，静置沉淀到下一台班末排放，沉淀时间达6h以上。7.2.3生活污水解决在施工组织设计中，对施工生活区作了专门的规划，施工人员的生活污水拟根据施工人数分别修建旱厕，天天清运用于工区附近农灌。在工程结束后，对废弃的旱厕将按照规定对其进行消毒解决后填埋，并视其情况进行植树绿化。7.2.4加强防火宣传教育，建立施工区防火警报系统，保证施工区特别是森林资源的安全，防止和避免施工区火灾的发生，可防止工程区野生的本息地遭受火灾的破坏。7.2.5九寨沟县动、植物种类较为丰富，工程区范围内相对贫乏。工程所在区域地段目前未发现珍稀保护动植物。为避免施工影响范围扩大，拟在工程施工区设立警示牌，标明施工活动区，严禁到非施工区域。加强对施工人员的宣传教育，增强施工人员的环保意识，使其自觉保护野生动物，严禁施工及生产人员狩猎和乱砍乱伐破坏植被的行为，严禁施工人员捕食蛙类、蛇类、鸟类，减少对动物的惊扰，尽也许将工程施工对本地植被的影响减小到最低限度。对于施工区内也许出现的野生动物，采用发现上报制度，严禁伤害和捕杀；并在施工过程中尽量采用先进技术，减轻施工噪声对野生动物的影响。7.2.6受河流自然条件影响，汤珠河道内少有鱼类资源分布，水生生物以藻类的少量浮游类为主。重要鱼种为中华鰷、高原鳅。工程未发现受国家保护的珍稀水生物类。工程运营后，电站坝址至厂房之间约有6.1km的脱水河段，在汛期有水量下泄，其余时段将脱水，为保证水生动物及水生生态的需要，规定保证河道不断流，规定电站最小下泄生态用水流量为数年平均流量的10%即0.394m3./s。7.2.7水土保持措施1、永久性占地主体工程永久建筑建成后，地面将被永久占压，基本不产生水土流失，该区以工程措施为主，在主体工程设计中，对也许产生水土流失及危害建筑物安全的地方均采用了工程措施进行防护，有效防治了水土流失。永久工程区周边采用植树、种草，以达成防止水土流失，美化生态环境的效果。水库淹没区亦属于永久性占地，该区在施工期加强管理，减少地面扰动，并在淹没前做好库底清理基本能满足水保规定，无需另行设计水保方案措施。2、施工过程中的水保措施本工程施工临时占地5.22hm2，涉及：混凝土拌合系统、砂石加工厂、仓库、生活、办公等建筑用地。根据各建筑物周边地形的坡面来水的条件，做好房前屋后的砌护和排水沟。在施工单位离场后应清理场地，清除废弃的建筑物，清除的建筑垃圾等杂物运至堆放。临时占用的河滩地应尽量恢复原地貌形态，业主清理退场后应将临时排水（截水）沟、历实，以防径流洪水冲淘将河床揭底，产生新闻水土流失。对占用的河滩地和荒草地，由于水热条件较好，同时为了防止覆盖的表土受径流和洪水冲刷，因此采用植物措施时不再全面覆土，在穴状整地时仅在坑内填表土，以利于植物生长。选择适宜树种，采用植苗造林方式挖穴栽植。3、渣场占地区水保方案本工程弃渣共计10万m3左右，本工程共选用2个渣场，占地面积2.67hm2。本工程2个渣场均位于汤珠河闸址至厂区河段的右岸平缓坡、台地上，渣场基顾为覆盖层。2个渣场占地均为河滩地，地形较平缓、开阔，基础稳定，具有堆条件。其中2个渣场均临河，需做好坡面排水和渣脚防护。工程措施根据各所处的位置及地形特性采用相应的措施，涉及挡渣，渣脚防淘措施、排水措施及临时拦挡措施。渣场占地面积为2.67hm2，对其各渣场应分别进行整治。各渣场选择植树或种草来进行恢复和绿化。料场水土保持措施开采前表土剥离集中堆放于一旁，顶部临时整平，撒播草籽而尽快形成草皮起到遮盖作用，减小雨滴击溅和水流冲刷引起的水土流失，最终用于植物措施覆土地或部分复耕。在汛期到来之前，应对料场的采料终坑迹地进行平整，填平压实，以免径流冲刷对采料深坑冲淘揭底，携带大量泥沙，淤积坡下水保设施，导致严重的水土流失影响。迹地整治完毕后，布置植物措施。八、施工工期主体工程施工进度，根据对各单项工程的施工程序安排、施工方法研究和进度分析，本电站主体工程施工进度和工期由引水隧洞施工控制。8.1首部枢纽根据导流设计成果，第一年10月，修建明渠导流，形成上、下游围堰挡水，到次年5月完建冲砂泄洪闸、左右岸挡水坝、进水闸工程，5月拆除上、下游围堰，运用已建导流，继续修建未完毕工程，共历时8个月，金属结构及机电安装3个月。8.2引水隧洞为本电站工程施工的关键路线，引水隧洞共分为3段共5个工作面进行施工，综合考虑施工程序、支洞长度、地质条件及施工难度等因素，单头工作面施工洞最长860.368m（不含支洞）。隧洞中仅、类围岩进行钢筋砼衬砌，根据初设报告，此类围岩占全隧洞长的30%，约1043.669m，余下为喷射砼可流水循环作业。根据工程特点结合目前专业水电施工公司也许达成的劳动生产率，隧洞开挖工期为9个月，砼浇筑工期4个月，回填灌浆、固结灌浆考虑历时3个月，且回固结灌浆需浇筑完毕一段养护期时间方能进行灌浆作业，可考虑平行流水作业，故关键路线在隧洞开挖和灌浆工期上。因此，引水隧洞施工控制工期为14个月，自第一年6月起，至次年9月竣工。8.3调压井工程调压井施工为非关键线路项目，调压井开挖从第一年的10月至次年2月，砼浇筑从次年3月至5月，固结灌浆从次年的4月至7月中旬，施工共历时8.5个月。8.4压力管道工程压力管道施工同为非关键路线。压力管道开挖从第一年10月至次年1月（洞挖及明挖），历时4个月，钢管安装及砼浇筑共历时5个月。8.5、厂区枢纽工程厂区枢纽施工，在时间和施工强度方面有灵活的安排余地，压力管道工程对厂区工程影响较小，但宜在一枯时完毕开挖，避开冬季施工，即第一年10月至次年2月开挖，历时4个月，砼施工工期计划5个月时间，第一台机组安装调试5个月。即次年12月具有第一台机组发电条件。九、质量保证体系9.1质量目的质量目的：坚持“质量第一，防止为主”的方针，通过对原材料及施工过程各个环节实行严格的质量控制和监督，高质量完毕工程项目建设。9.2质量管理组织机构及重要职责重要职责及权限1、项目经理；组建项目部组织机构及人员；贯彻执行国家有关法律、法规、规范、标准等，贯彻执行公司的质量方针政策和建造工程达成优良等级的质量目的；是质量、安全第一负责人，负责组织有效实行质量计划；全面负责各项目工作，涉及质量、安全、进度及成本等；批准备并签发质量计划、施工组织设计、重大施工方案以及程序文献等；主持管理评审工作和批准年度内审计划；负责组织管理部门定期对质量计划实行的有效性进行管理评审；2、总工程师：负责组织制定工程施工组织设计，施工方案及安全工作计划；对施工中发生的重大技术、质量问题组织专题研究分析会；审核施工组织计计、竣工文献；组织技术人员进行设计文献、图纸会审；负责对各类不合格品解决方案的审查；负责组织有关部门分析、解决各种安全事故。3、生产副经理：负责组织制定工程总进度计划和物资采购计划；主持生产协调会，全面协调施工现场的施工管理工作，保证形象进度和安全生产；协调进度、质量与安全之间的关系，对施工质量、进度、安全负管理责任。4、质量负责人：负责编制和修订质量计划、管理程序和本部门工作管理程序及其它质保文献，并监督检查、难质量计划运营的有效性；负责做好关键工序和隐蔽工程的质量控制；负责质保教育及质量计划的宣传和监督贯彻；负责质保审核工作，以验证本质量计划实行的有效性；参与对分供方评价、选择和协议的评审工作；对特殊工程持证上岗人员的资格和测量、实验仪器仪表的有效性进行检查验证。负责对工程项目全过程的质量监督与检查验收工作；对物质基础同和工程质量实质保监督，对施工现场的质量状态巡视；对检查发现的不合格品，应及时填写不合格品报告并提出建议性解决措施，审核不合格品报告和纠正措施报告，对不合格品纠正措施的实行跟踪验证和关闭工作；负责不合格品归口管理工作，组织有关部门和人员审查不合格品解决方案，分析不合格品报告，定期向项目经理报告，监督、检查各部门单位执行情况；有权向上级管理部门报告质量，推荐和提供解决办法，必要时制止工作的继续进行，直到做出适当的安排；负责检查验收质量记录的收集、整理、贮存、保管；负责工程竣工资料的收集和整理工作；负责对工程施工质量趋势分析，定期向上级部门提交质量工作报告、不合格品记录报表。5、施工技术负责人：负责技术管理工作；负责编制工程施工组织设计或施工方案；负责编制审核施工活动的作业指导书；归口管理审查图纸和技术交底工作。6、计量结算负责人：负责按照协议，严格对作业单位的量的审查与核算，坚决执行不合格产品不计量的方针，防止漏