钻孔桩清孔、检孔施工方法.docx

钻孔桩清孔、检孔施工方法一、清孔
桩基采用旋挖钻钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土 （10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆，保证桩底沉淀层厚度符 合设计及验标要求（柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于10cm）,当成孔 并得到监理的认可后，待浆液沉淀半小时，方可进行清孔。一清采用 淘渣法清孔，即利用筒式钻头兼淘渣筒，放至孔底后正旋转（刀口方 向设置为正旋转进料），钻杆一边旋转一边向下施压移动，旋转20^30 圈后停止旋转，提升钻杆将淘渣筒提出桩孔后卸渣，直至钻渣清理彻 底，沉渣厚度符合设计要求。经检测，孔底沉渣厚度及泥浆指标到达 要求后，及时检孔。

图-1清孔钻头
桩基采用冲击钻成孔后，清孔采用换浆法进行清孔，具体操作步
骤如下:
(1)钻进至设计标高后，提出钻头，将供浆管固定在钻锥上。
(2)将钻头放入孔内距孔底10~20cni处，翻开泥浆泵，通过供浆 管输送较纯泥浆至孔底。
(3)钻头可低速上下反复运动，通过压入的较纯泥浆把孔内悬浮 钻渣较多的泥浆换出。
(4)检测孔底沉渣厚度、孔内泥浆指标符合要求后，清孔完成。
泥浆检测由试验人员、现场技术管理人员及作业班组负责人共同 进行，当泥浆指标到达表T时，且检测孔底沉渣厚度合格时即可停 止清孔作业。
表-1清孔后孔内泥浆指标参数表清孔考前须知：
工程名称
相对密度
粘度(Pa. s)
含砂率(％)
胶体率(%)
指标
1. 03-1. 10
17 〜20
<2
>98
(1)清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
(2)不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
二、检孔
孔底标高钻至设计标高后(孔底标高不得高于设计值)，利用检 孔器进行检孔。检孔器由325钢筋做成钢筋笼，长度为直径4倍的 检孔器检孔，其外径略大于钢筋笼设计直径(钢筋笼设计直径+50rnni), 检孔时应有监理工程师在场，如检孔器能顺利下放孔底，那么将其提出 孔外，采用清孔系统对其清孔，检孔完后办理终孔签证手续，撤除钻第2页共5页
头，进行清孔。钻孔桩成孔质量符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 要求。
50400/48050
d)25钢筋 丽
令
*
I125钢眼
4)25钢筋(I)25吊环/
买丽圆钢筋共8根
LDOI'Lnoo
图-2桩孔检孔器示意图
三、二次清孔
导管安装完成后，应立即检测孔底沉渣厚度，如沉渣厚度不能满 足规范要求，那么应立即用导管进行二次清孔。
二次清孔采用抽浆法清孔，即向导管内插入风管，向风管内通入 压缩空气，利用导管内外的压力差带动孔底沉渣从导管内排出。
混凝土浇筑前，需再次检测孔底沉淀厚度，假设沉淀厚度不满足要 求，那么继续清孔，直至满足设计要求。
二次清孔施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣 置换彻底，并及时补充新鲜泥浆，防止塌孔。
二次清孔示意图见图所示，二次清孔结束经监理工程师检验合格 后，撤除导管弯头，进行桩基混凝土灌注。
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压缩空气
<
、
—
水面
孔底沉渣
图-3二次清孔不意图
四、成孔质量检查
钻孔到达设计深度后，必须核实地质情况。通过钻进过程中各层 渣样及终孔地质渣样，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足 设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计 代表进行确认处理。
当钻孔深度到达设计要求时，对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的 倾斜度进行检查。采用全站仪对孔位进行复测；采用超声波测壁仪进 行成孔检测，智能超声成孔质量检测仪是根据超声原理检测成孔质量 的专用设备。系统由主机、超声波发射接收探头、深度计数器及线架、 电缆等组成、探头在下放过程中按设置的测点距离均匀测试，每一测 试点同时自动测试"十”字型二个剖面图，探头上的四组发射，接收 换能器自动发射超声信号，接收经孔壁发射的信号，反射信号到达时 间反响孔径大小，信号强度反响孔壁的特性。同时测试剖面的方位。 可计算钻孔的孔深、孔径、垂直度和倾斜的方向。
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确认满足设计要求后，确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收。
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