真空灌浆技术要求及施工工艺.doc

真空灌浆技术要求及施工工艺

一、优点
1、在真空状态下，孔道内的空气、水分以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象。
2、灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。
3、工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆的饱满性及强度得到保证。
4、真空灌浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。
二、工作原理
在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空使之产生负压（-0.06～-0.1Mpa左右后），在孔道的另一端用灌浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道，然后灌浆泵再给孔道施加≤0.7Mpa的正压力。从而获得更加饱满、密实的灌浆效果。
三、技术要求
1、孔道及两端必须密封
2、抽真空时真空度（负压）控制在-0.06～-0.1Mpa之间
3、水灰比：0.3～0.4之间
4、浆体流动度：30～50秒
5、浆体泌水性：①小于水泥浆初始体积的2%；②四次连续测试的结果平均值<1%；③拌和后24h水泥浆的泌水应能吸收。
6、浆体初凝时间：6小时
7、浆体体积变化率：2%
8、桨体强度：7天龄期强度>40Mpa
四、按图2连接装好各部件。
（一） 材料的秤量
计算所需的材料，将膨胀剂称量并分好。
（二） 水泥浆的搅拌：
1、首先将部分水泥、膨胀剂、水（除掉减水剂所用的水）倒入搅拌机中搅拌均匀，然后继续缓慢将水泥加完，最后将减水剂放入，直至搅拌均匀。
2、搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，注意观察水泥浆稠度。灌浆过程 中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动，以免浆体产生沉淀、堵管。
（三） 灌浆过程
操作步骤：
1、抽真空
将1及4阀关掉，3及5阀打开，即可启动真空泵进行抽真空。
2、灌浆
将1阀打开，进行灌浆，观察6有水泥浆通过时，关掉5阀，然后将4阀打开，当排浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉阀4，打开最高点的的排气阀，直到排浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉最高点的排气阀，仍继续灌浆使管道内有0.6Mpa的压力，关掉阀1。
3、卸下真空泵、灌浆泵，并清洗灌浆泵及沾有浆体的工具等。
五、施工工艺
管道布置如图

当不能灌满整个管道时，可堵塞压浆孔和出浆孔而采用备用压浆孔与备用出浆孔。

真空灌浆施工设备连接图（如图2）
阀3

阀1 构 件 阀2 阀4 空气滤清器 压力表

真空泵
灌浆泵吸浆管 搅拌机
1、张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线，进行封锚。封锚方式采用无收缩水泥砂浆封锚。
.采用无收缩水泥砂浆封锚，则必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，厚度≥10mm，封锚后24～36小时之内灌浆。
1、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。
2、确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
3、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。
4、高动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。
5、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送泵接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。
6、灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
7、待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。
8、灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压1～2分钟。
9、关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。
10、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。
11、完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。
12、安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。
六、质量控制要点及注意事项
一、质量控制要点
1、孔道的密封性
2、桨体配方控制
3、现场施工质量管理控制
二、注意事项
1、输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。
2、灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
3、搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试
4、灌浆工作宣在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟时间内），孔道一次灌注要连续。
5、中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
6、灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。
5