退火炉的构造原理.doc

退火炉的构造原理、特点：
  退火炉是一种新型换热设备。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。由于其本身所具有的许多优点，使其在各行业中的应用越来越广泛，我公司可根据用户需要制作各种型式的钛、镍板（片）式换热器。

 ■  热处理退火炉的节能改造：
某厂一台11m3燃油台车式退火炉，有效长度3900mm×2100mm×1400mm，主要用于抽油机钢件的热处理，已使用十五年，由于建造时间早，受当时设计理念和用料的限制，炉墙选用了重质高铝耐火砖砌筑，炉顶采用重质高铝耐火砖吊掉结构，设计时没有保温层，燃烧系统为直喷式燃烧器，通风系统不完备，使得炉内压力不足，这就形成了耗能增大、散热快、蓄热慢、冒黑烟、不能完全燃烧、热损失严重等缺陷，从而造成该退火炉能源利用率低、对周围环境污染、油料浪费、升温时间长、炉体易损等缺陷，为此对其进行改造。由于，要求改造在一个中修期完成，对炉子的结构不能作较大改变，故采用耐高温硅酸铝陶瓷耐火纤维折叠块及全新的燃油喷雾燃烧技术。
将原炉面板及燃烧器两侧壳板拆除，采用δ=30mm、δ=8mm钢板A3，及L100mm×L100mm×10mm角钢焊接成型加固。
将原炉衬重质高铝耐火砖拆除，用新型节能耐高温硅酸铝陶瓷耐火纤维折叠块，在其炉壁上加焊固定折叠纤维，折叠块具有抗氧化、蓄热、保温良好、热损失少、维修方便等优点，与耐火炉衬相比节能20%~30%。
将原顶部重质高铝耐火砖及角钢拆除，用δ=5mm的A3钢板制成“V”型槽钢体焊接成弧顶，在其顶部增加六根纵向加固梁(用L70mm×L70mm×7mm角钢)，与炉面板、顶板，炉体四周点焊加固增加强度，有效防止顶部在安装后炉衬下坠。顶部采用新型节能耐高温硅酸铝陶瓷折叠块。
将原台车炉曲封体拆除，在台车体上增加二道砂封体，采用δ=14mm的A3钢板及角钢焊接料焊接而成，台车体采用特制高铝砖砌筑，砌筑时尽量减少与炉体之间的间隙。
加固炉门，在炉门四周用L100mm×L100mm×10mm角钢加固，炉门内安装新型节能耐高温硅酸铝陶瓷纤维折叠块，安装时将折叠块外凸炉门角钢四周100mm作为封面，当炉门体靠自重沿导轮下滑即位后，与炉面板挤压形成良好的密封，有效防止散热。
燃烧系统管路改造，由于长期使用管路老化，炉内气压不足，故重新布置管道，增加输油金属软管、供气金属软管、燃油调节阀、空压机，增加压缩空气管道系统。采用全新的燃油喷雾燃烧器，具有压力雾化结合高压内混合动雾化方式，使燃油雾化颗粒细，能与助燃空气实现最佳端流掺泥，以实现高效燃烧。不易堵塞，不结焦，火焰的长度形状、温度等容易控制，燃烧完全，不冒黑烟。该炉经过规定的烘炉工艺并经一个月的生产实践监测表明，改造是非常成功的，达到甚至超过了设计改造指标的要求。
(1)增加了产量，提高了产品质量。改造后炉子保温性能好，升温时间快，加工周期短，产量增加了，同时炉内温差大幅度减小，产品质量可靠。
(2)降低了成本。原炉在装炉量5t时，升温至850℃需7h，油耗为64.5kg/h，现在同等情况下升温至850℃只需5h，耗油量为48kg/h，由此可见升温时间缩短2h，节油129kg。在升温期间新炉与原炉相比节油16.5kg/h，每炉按5h计，可节油82.5kg，这样一来，每炉产品共可节油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以总效率明显提高。可见节油效益是非常显著的。

 ■ 全电玻璃制品退火炉
全电玻璃制品退火炉
WDLD-T系列主要技术参数
型号：WDLD-T
网带宽度：200-2100mm（根据客户要求设定）
运行速度：50-500mm/min
网带许用最大负荷：90kg/㎡
许用最高温度：630°C
加热方式：电加热
温度控制方式：自动/手动
WDLD-T型电加热热风循环玻璃制品退火炉，网带为内循环运行，可有效利用降温段的热量对网带进行预热，从而降低了电能的消耗。
热风循环退火炉是目前最先进的玻璃制品退火设备。
升温快，炉膛温度特别均匀，无噪音，无污染。
设备全自动智能控制，无超调，无欠调，控温精确。
网带内循环，无级调速或变频调速。
保温性能好，能耗低。

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 ■ RTD推杆式等温退火炉
推杆式等温退火炉相关技术参数:
型号
额定功率KW
额定电压V
最高工作温度℃
炉膛尺寸
长*宽*高MM
外形尺寸
长*宽*高MM
RTD-160-9
160

900
11800*720*516
????
生产率400Kg/h
RTD-300-9
300

900
14500*920*516
生产率900Kg/h

 ■ 扳材退火炉
板材退火炉相关技术参数:
型号
额定功率KW
额定电压V
最高工作温度℃
炉膛尺寸
长*宽*高MM
外形尺寸
长*宽*高MM
5T
204
380
500
3000*1350*1350
9800*3260*3300
3T
162
380
500
3000*1200*950
9486*3100*2746
2T
100
380
500
1500*1050*950
6224*2950*2746
1T
80
380
500
1400*800*750
5820*2260*2400

 ■ RCWT系列网带式铜管光亮退火炉
表面光亮，质量稳定，工艺先进，绿色环保。广泛适用于各种金属零件的保护气氛光亮退炉热处理，特别是有色金属(如铜管、铜棒)行业。
技术参数：
型号规格
额定温度(℃)
额定功率(KW)
工作尺寸
长×宽×高(mm)
RCWT-90-8
800
90
5000×600×200
RCWT-120-8
800
120
5000×800×200
RCWT-160-8
800
160
6000×1000×200

 ■ 钟罩式光亮退火炉
钟罩式光亮退火炉本炉主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火.具有生产效率高,污染少,操作维修方便等特点.
该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠。罩式炉可配备多个炉台，进行连续作业，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。
1．采用强对流风机，真空清扫，气、水组合冷却等新技术，可加快工艺周期，提高生产率，主要性能指标达到国外同类产品水平。
2．炉温均匀度好，炉内工件温差可控制在±5℃以内，被处理材料各部位机械性能一致好。
3．风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构，为气氛的安全使用创造了条件，被处理材料无脱碳、粘结现象，并能满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。
4．真空清扫系统可完全避免氢气与空气的混合，对采用高氢气氛也完全适用，并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低，加快炉内气氛的转换时间。
5．气、水组合冷却可加速工件的冷却效果，与分流冷却系统（长轴风机结构）相比，可简化设备结构，减少土建费用和便于维修。
6．炉温采用微机智能可控硅调功控制，能自动完成升温、保温等工艺过程，可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。
7．设有超温报警、冷却水失压报警、防爆泄压、应急气源等安全装置，使用安全可靠。

 ■ 强对流罩式光亮退火炉
本炉主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火.具有生产效率高,污染少,操作维修方便等特点.该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠。罩式炉可配备多个炉台，进行连续作业，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。
1．采用强对流风机，真空清扫，气、水组合冷却等新技术，可加快工艺周期，提高生产率，主要性能指标达到国外同类产品水平。
2．炉温均匀度好，炉内工件温差可控制在±5℃以内，被处理材料各部位机械性能一致好。
3．风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构，为气氛的安全使用创造了条件，被处理材料无脱碳、粘结现象，并能满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。
4．真空清扫系统可完全避免氢气与空气的混合，对采用高氢气氛也完全适用，并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低，加快炉内气氛的转换时间。
5．气、水组合冷却可加速工件的冷却效果，与分流冷却系统（长轴风机结构）相比，可简化设备结构，减少土建费用和便于维修。
6．炉温采用微机智能可控硅调功控制，能自动完成升温、保温等工艺过程，可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。
7.设有超温报警、冷却水失压报警、防爆泄压、应急气源等安全装置，使用安全可靠。

 ■ WZT系列卧式真空退火炉
WZT系列卧式真空退火炉主要用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、有色金属、不锈钢等产品的光亮退火、固溶时效和磁性材料的退火处理。LZT系列立式真空退火炉主要用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、有色金属、不锈钢等产品的光亮退火、固溶时效、真空钎焊和磁性材料的烧结。LZT系列立式真空退火炉更适用于细杆状或细长类工件。技术特性WZT系列卧式真空退火炉炉胆有石墨炉胆和金属炉胆两种：石墨炉胆发热体为石墨棒，隔热屏为多层碳毡和陶瓷毡；金属炉胆发热体为金属钼，隔热屏采用金属钼和不锈钢，主要适用于钛合金、软磁合金等特殊材料。电控系统自动化程度高，稳定可靠，除装、出料外，全部可自动运行。其中温度控制采用智能化温控仪，动作控制采用FX2N可编程控制器（日本三菱公司）。LZT系列立式真空退火炉炉胆有石墨炉胆和金属炉胆两种：石墨炉胆发热体为石墨棒，隔热屏为多层碳毡和陶瓷毡；金属炉胆发热体为金属钼，隔热屏采用金属钼和不锈钢，主要适用于钛合金、软磁合金等特殊材料。

 ■ 不锈钢丝(盘管)连续式光亮退火炉
不锈钢丝(盘管)连续式光亮退火炉由加热炉、冷却器、放卷和收机构以及电控系统组成。加热炉为马弗管式，管数为单管或多管。视炉子长短可采取三段或多段控温方式。冷却器通常为水冷套式结构，也可以设计成喷吹快冷形式。
主要用途：
1、奥氏体不锈钢丝固溶处理。
2、铁素体、马氏体不锈钢丝再结晶退火。
3、不锈钢毛细管、盘管的光亮退火。
4、钛及钛合金线材的光亮退火。
技术参数：
型　号
NSS－90
NSS－120
NSS－180
加热功率(kw)
45
90
180
使用温度(℃)
1150
1150
1150
炉管数量（根）
5
10
20
炉子长度（m）加热段＋冷却段
9
12
12
生产能力（kg/h）不锈钢丝
50
120
240

 ■ 喷氢冷却式不锈钢带光亮退火炉
喷氢冷却式不锈钢带光亮退火生产线（下称生产线）主要包括开卷机－剪焊机－清洗、烘干机－光亮退炉－恒速牵引S棍－剪切机－收卷机。技术要求较高的生产线还应包括张力控制、纠偏系统和浮动收卷设备等。光亮退火炉由预热段、加热炉和喷氢冷却段组成。其中，预热段是碳钢板焊成的水冷套式箱体，一端为羊毛毡密封炉门（钢带入品端），加一端由法兰与加热炉中的马弗管相连。加热炉用碳钢板与型钢焊成，炉盖可拆卸。炉内用轻质耐火材料隔热，电热元件布置在两侧炉壁上。炉盖用耐火纤维吊顶。圆形（或矩形）马弗管用耐热钢制造，由炉底异形砖托起，马弗管另一端有法兰与冷却段连接。冷却段由碳钢板焊成，装有冷却器和鼓风机，端部为羊毛毡密封炉门（钢带出口端）。清洁的不锈钢带经入口密封炉门后，顺次通过预热段、加热炉马弗管，透烧了的钢带经冷却段的强风喷射下快速冷却，最后通过出口密封门。预热段和冷却段内装有石墨辊，能托起钢带免受划伤。
主要用途：
1、奥式体不锈钢带光亮退火（固溶处理）。
2、铁素体、马式体不锈钢带光亮退火（回火）。
3、铍青铜带材的光亮退火（固溶处理）
4、其他钢铁及有色金属带材的光亮退火。
技术参数：
型　号
NS-200
NS-400
NS-600
马弗管直径(mm)
Φ200
Φ400
Φ600
加热功率(kw)
120
180
300
工作温度(℃)
≤1150
≤1150
≤1150
加热长度(mm)
3000
5000
8000
冷却长度(mm)
2500
3500
6000
生产能力(kg/h)
100
300
500

 ■ 预真空保护气氛强对流罩式光亮退火炉
预真空保护气氛强对流罩式光亮退火炉通常由一个加热罩、两个（或三个）炉台、一个冷却罩、两个（或三个）内罩、一套预真空排气系统及相应的电气控制装置等组成。
加热罩炉壳用钢板焊成，用轻质耐火材料做隔热层，带状加热元件分两区悬挂在内壁上。炉台装有强对流风机、分流盘和装料平板，炉台法兰上设有水冷硅胶密封圈，炉台承重构件和保温材料全部用不锈钢板封闭。内罩顶部封头、侧壁为耐热不锈钢制造，侧壁压成波纹，底部法兰为碳钢，经精加工，能与炉台形成良的密封。冷却罩用碳钢板焊成，装有两台风机和喷水设施，以适应不同冷却速度的要求。采用智能型数字显示器温度控制仪表，两区独立控温，PID调功并配有多点温度记录仪。
主要用途：
1、铜及铜合金带材、线材和盘管的光亮退火。
2、碳素钢、弹簧钢及轴承钢带材、线材的光亮退火。
3、非晶金属及硅钢卷铁芯消除应力退火和磁场处理。
技术参数：
型号
NSZ100/200
NSZ120/250
NSZ140/290
NSZ160/320
NSZ160/320有效装料直径　mm
1000
1200
1400
1600
有效装料高度　mm
2000
2500
2900
3200
最大装炉量　t
5
10
20
30
最高炉温　℃
800 780
780
780
780
加热功率　kw
150
200
280
400
循环风机功率　kw
5/22
5/22
10/37
10/37
循环风机转速　rpm
750/1500
750/1500
750/1500
750/1500
风机叶轮直径　mm
640
640
850
850
炉温均匀性　℃
<±3
<±3
<±3
<±3
冷却风机功率　kw
0.5X2
0.75X2
0.75X2
1X2
冷却水耗量　t/h
6
10
12
14
保护汽体耗量　m3/h
3
5
6
8

 ■ 铝材退火炉
铝材退火炉主要用于不同牌号、不同规格的铝卷材、板材、箔材的成品退火及中间退火。可以用做保护性气体退火或不带保护性气体退火。
该铝材退火炉主要有10t、15t、20t、25t等系列，主要由送料小车、炉子本体、旁路冷却器、电器控制系统、计量检测系统等部分组成。
设备主要技术参数:
额 定 功 率：
493 KW
额 定 电 压：
380V （50Hz）
额 定 温 度：
580 ℃
最 高 温 度：
620 ℃
炉温均匀度 ：
580±5 ℃
炉膛有效装料尺寸：
5300×1500×1750 mm3 ( 根据用户工艺情况确定 )
炉 膛 分 区：
Ⅱ
控 温 方 式：
两区分别控温
炉 壁 温 升：
Max 30℃
冷 却 方 式：
旁路冷却（按设定工艺曲线）
最大装载量 ：
18 t