脱硫系统事故预案.docx

脱硫系统事故预案
一、增压风机故障现象:
1） DCS界面显示增压风机已停止，“增压风机跳闸”报警信号发出；
2） 增压风机电流急剧下降至零，停止转动；脱硫旁路挡板自动开启，原烟气，净烟气挡板自动
关闭；假设给浆系统投自动时，联锁停止给浆。
原因：
1） 事故按钮按下;2）增压风机失电;
3）吸收塔再循环泵停两台以上;4）脱硫设备压损过大或进出口烟气挡板开不到位;
5）增压风机轴承温度过高;6）电机轴承温度过高;
7)
电机线
温度过高;
8）风机轴承振动过大、失速；
9）电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）； 10）原烟气中含尘量过大;处理:
1）立即确认脱硫设备对应旁路挡板自动开启，原烟气 挡板自动关闭，吸收塔排空气门联锁翻开，假设联锁不良应手动翻开；
2）立即通知值长，注意该炉炉膛负压变化；
3）检查增压风机跳闸原因，假设属联锁动作造成，应待系 统恢复正常后，方可重新启动；
4）假设短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理： 浆液系统保持循环运行；假设确定设备长时间内不能恢复运行,按长时停机的
规定处理：所有辅机设备停运，浆液从吸收塔排入事故浆液箱，有关管道、泵、箱罐进行冲洗
操作；
5） 确认紧急停运的原因消除后，FGD岛可按照正常操 作重新启动并准备通烟。操作FGD岛准备通烟时，注意保持与主机的紧密联系。
二、吸收塔浆液循环泵全停现象：
1）DCS界面显示浆液循环泵已全停，所有“浆液循环 泵跳闸”报警信号发出；2）循环泵电流急剧下降至零，停止转动；
3）联锁开启旁路挡板、吸收塔排空气门，停运增压风机，关闭原烟气、净烟气挡板门；原因:
1） 6KV电源中断；2）吸收塔液位过低；（W3.5M）
3）吸收塔液位测量回路或控制系统故障。
处理：
1）确认联锁动作正常。确认脱硫旁路、排烟挡板自动开 启，对应增压风机跳闸；原、净烟气挡板自动关闭， 假设增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理；2）检查其他系统的联锁动作情况，假设联锁不成功，应手 动处理；
3）假设短时间内不能恢复运行，先按短时停机的有关规定 处理；4）检查除雾器冲洗水系统的工作情况，注意监视吸收塔 内烟气的温度变化。
三、发生火灾时的处理现象：
1）火警系统发出声光报警信号；2）运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味；
3）电缆着火时，引起相关设备跳闸，监控参数显示失真。 处理：
1）发现设备或其它物品着火时，应迅速准确地报警，并尽快向运行主值报告火灾情况;
2）在接到火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配人员 查实火情，并将情况向值长和公司汇报；3）正确判断灭火工作是否具有危险性，按照“安规”和 典型消防规程的有关规定，根据火灾的地点及性质选 择正确的灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或 母线的工作和控制电源；
4）灭火结束后，运行人员应对设备进行检查，对设备的 受损情况进行确认，并向有关领导汇报。
四、石灰石粉下粉困难:
现象：
1）石灰石浆液箱浆液密度低报警发；2）石灰石粉仓料位不下降；
3）就地翻开石灰石浆液箱观察孔，观察下料口无石灰 石粉落下；
处理：
1）立即派专人进行敲打下料管；2）在敲打下料管后，仍不下料时，联系检修公司进行 处理；
3）在处理正常后，应继续观察下料口下料连续、均匀;4）处理工作结束后应做好记录；
五、吸收塔浆液品质恶化：
现象：
1） 真空皮带脱水困难；
2） 吸收塔内浆液中CaC03含量超标；
3） 观察石膏颜色变深；（称暗咖啡色）处理：
1）迅速分析、查明原因；
2）如果是因为吸收塔内缺氧造成，应关小增压风机静叶开度，增加氧化空气量；
3）加大石膏排出量；
4）如果处理无效时，汇报值长、专业主管，停止增压风机运行；