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华为NIP流程.doc

上传人:胜**** 文档编号:662215 上传时间:2024-01-25 格式:DOC 页数:8 大小:3.81MB 下载积分:11 金币
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1 目的 介绍华为结构件NPI流程,明确各阶段我司工作内容。 2 名词解释 A、ME:Makeup Engineer,(华为)结构工程师,一般称“设计” B、ECN:Engineer Chang Notification, 设计问题确认单 C、PCN:Product Chang Notification,生产问题确认单 D、TQC:Technology & Qualification Center 华为采购技术质量认证部 E、MQE:Material Quality Engineering 华为物料品质工程部 F、CEG:Cull Expert Group 采购专家团 G、NPI:New Product Input 新产品导入 H、DFMA:可加工性建议 I、 DQC:Design Quality Control 设计质量控制 J、Prototype:华为图纸状态,试制状态。 K、Released:华为图纸状态,归档状态。 3 背景介绍 华为结构件NPI流程是由华为结构件工艺技术部制定的,之前叫NPIC流程。NPI流程是在NIPC流程基础上进行优化、改善,它对结构件从设计到生产各个阶段工作进行了具体规范,明确各阶段需要作的工作、规定输出的文献及相关负责人。强调在实现功能的同时必须充足考虑量产工艺的可加工性。 为将加工性问题尽也许在设计阶段发现、解决,华为规定各重要供应商派驻工艺人员定期在华为办公,即NPIC工程师。对各供应商而言,NPIC工程师非常重要,NPIC工程师几乎是全程参与华为新产品开发流程,没有NIPC工程师常住华为,NPI流程中小批量前的绝大部分工作供应商就无法参与的,也就是几乎不能参与华为产品试制。 我司是最早派出NPIC工程师的华为主力供应商之一,前后共有3位同事定期在华为办公。由于华为公司进行战略调整,我司撤回了工艺人员。后续一旦华为战略有所转变,我司应会重新派驻。 华为文化是开放辩论式的,特别在NPI各阶段的评审、讨论中,争辩、批评是非常剧烈的,设计方案经常会有比较大的改动,甚至是全盘否认。只要能让他们将问题在图纸归档之前发现并解决,任何建议他们都是会认真考虑接受。一旦图纸归档,则更改起来相称麻烦,并且会影响到他们的考核,这时候华为设计都尽也许避免更改。所以在产品验证阶段,我们就应当将所发现的问题进行记录,并通过正式途径反馈给华为。 4 流程图 (可查看CAD档) 5 模块方案设计 5.1 华为工作 A、ME进行模块方案设计;拟定目的成本、质量目的、供货目的。 B、华为CEG和TQC会根据情况拟定后续参与产品项目的供应商,规定不少于2家。选中的供应商才有机会得到将来的试制订单,对于后续批量生产也有明显影响。 5.2 供应商工作 由于该阶段重要是华为从功能方面设计、总体布局,具体的架构细节还没有显现,处在系统评估阶段。板金结构件供应商几乎不参与。 A、NPIC工程师应积极搜集该产品开发进展情况,并知会公司进展情况,做好相关准备。 B、NPIC工程师参与他们方案评审,但无文档输出。 6 数字化样机设计 6.1 华为工作 A、对结构进行具体细化。 B、将数字化样机发各NPIC工程师审核可加工性,并依据NPIC工程师给与的按可加工性建议进行结构优化。 C、组织结构方案评审 6.2 供应商工作 A、NPIC工程师对数字化样机进行可加工性分析,并输出可加工性建议,即DFMA报告。 备注:该项是华为考察NPIC工程师重要指标。 模板: B、NPIC工程师参与设计组织的结构方案评审。 7 初样试制 7.1 华为工作 A、二维图临时归档 B、拟定供应商 C、组织供应商处跟线 D、整机试装/单元测试 E、优化方案评审 7.2 供应商工作 7.2.1 工程部 A、产品工程师供应商根据华为图面(参照模型)、质量控制要点及相应标准编制我司加工图纸(电脑图)、工艺卡、跟踪表、用料表,制作工装、检具。 B、产品工程师与华为设计沟通其规定跟线的工序,如焊接、装配(大部分会规定跟线装配)。及时了解产品生产进度,协调华为MQC、TQC、MQE及DQC进行现场跟线,一般为TQC、设计、DQC三人。 B、产品工程师依据生产情况、华为规定,考虑华为现场跟线人员的意见,提出相应的加工,设计等问题,输出《初样试制报告》。 模板: 7.2.2 质管部 A、整理、标记各类检具。 B、质管部输出《输出终检检查报告》(由ME与MQC共同签字)。 模板: 8 正样试制 8.1 华为工作 A、二维图临时归档 B、结构件正式编码申请 C、组织供应商处跟线 D、回归测试/SDV测试 E、设计成熟度评估 F、结构图纸正式归档 8.2 供应商工作 A、工程部:产品工程师按华为规定,考虑华为现场跟线人员的意见,提出相应的加工,设计等问题,输出《正样试制报告》。加工工艺方案、质量控制计划初稿以及需开模清单。 模板: B、质管部输出《终检检查报告》(由ME与MQC共同签字) 模板: 9 小批量验证 9.1 华为工作 A、申请9904类编码 B、小批量订单 C、小批量生产跟线 D、ITEM质量指标记录 E、供应商议产成熟度评估 9.2 供应商工作 A、工程部:准备好所有量产工艺文献,工装夹具、模具到位,操作作业指导书 模板: 备注:填写第2项。 B、NPIC工程师参与输出量产成熟度评估报告 模板: C、质管部:输出质量控制计划、工装检具清单、终检Checklist。 备注:小批量生产质量报告填写第1项。
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