大型机械设备安全检查实施方案.docx

大型机械设备安全检查方案 一、检查目的 通过大型机械设备的安全检查，进一步推动特种设备安全生产，加大事故隐患排查治理力度，落实安全主体责任，加强安全管理，提高机械操作人员安全意识，预防和减少特种设备事故，促进承秦项目特种设备继续保持安全运行，提供良好的安全施工环境。 二、主要检查内容 加强机械设备安全管理的措施 1、构建安全管理体系 建立安全管理体系时，应充分体现“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，准主管，谁负责”的原则，建立一套安全体系，形成一个完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角在整个网络中应包括第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员要各负其责，措施得力。安全管理制度的建立必须使安全管理体系和管理活动正常运转.约束安全管理者和被管理者.使安全管理规范化、合理化、科学化遵照国家“安全第一、预防为主”的安全基本方纠，依照劳动法安全生产法以及行业、上级主管部门的政策，结合本单 位实际制定安全管理制度。安全管理制度应包括：安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训全管理制度应包括：安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训。 2、培养操作人员的安全意识 操作人员应具备良好的职业道德，敬业爱岗，具有较强的安全意 识和自我防护意识，心理稳定，身体素质好。在复杂的环境下具有良好的适应性、应变性。操作人员上岗前必须进行岗前安全教育培训，做到不经培训不上岗，操作不熟练不上岗，不了解岗位可能发生事故及防范措施不上岗要在取得考核证后方可上岗操作，实行定人、定机、定岗制度。要做好操作人员劳动防护工作，安全管理者与被管理者签订安全责任合同，并且与经济挂钩，使操作人员具有安全风险意识。有的放矢，避免事故发生。 3、搞好机械自身安全 首先，要制定操作人员岗位责任制，采用定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改=操作人员在操作机械过程中应严格执行“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查。工作前检查是预防，工作中检查是发现，工作后检奄足处理。其次.要保证机械各部位运转正常，缺少安全装置或安全装置已失敬的设备不得使用.严禁拆除机械设备上的自动控制机构，如力矩限制器、紧急停机开关 等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置机械周围可设立醒目的安全标志牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施。要根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，严禁使用淘汰及报废设备。 4、加强机械使用环境的保护 机械停放场地应符合安全要求。机械停放位置要合理，以适应机械运动所需的空间，周围环境不应对机械运动构成危险。场地应平坦、坚实，使机械能进能出，便于在紧急情况下疏散夜间应有充足的照明.消防器材要合理布置，并在周围及机械出入izl设立警示标志，冬季要做好防冻，夏季要做好防雷电、防水，一年四季做好防火、防盗工作。 第二篇：大型机械设备安全施工方案大型机械设备安全施工方案 目的： 为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保施工过程安全控制程序的有效运行。 一、大型机械检查制度： （一）、促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。 （二）、范围。检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。 （三）、管理内容 1、检查项目： （1）检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程； （2）检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况； （3）检查管理机构和机务人员配备情况； （4）检查技术培训及各级机务人员素质情况； （5）检查机械技术状况及完好率、利用率情况；（6）检查机械使用、维修、保养、管理情况； （7）检查机械使用维修的经济效果。 2、机械检查的组织实施 （1）分部每月组织一次机械大检查，对查出的问题及时安排整改和验收，并将检查、整改及验收情况进行记录备案。 （2）各工区必须每月组织二次机械大检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报分部安质部备案。 （3）机械管理人员必须经常深入施工现场，监督检查机械使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。 （4）分部和各工区组织的机械大检查，应组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。 （5）配合上级部门组织的安全大检查，各机械使用单位应做好所分管机械的安全检查，对提出的机械安全问题应限期解决并及时反馈有关部门。 （6）机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械大检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。 二、大型机械安全管理办法： 1、机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。 2、坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。 3、钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。 4、大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。 5、机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。 6、各机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程； 7、所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器； 8、机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整； 9、注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作； 10、关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。 三、大型机械安全培训制度： 应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保施工全过程的安全。 四、机械设备维修制度 1、洗净污垢，各部件保持良好润滑。 2、严禁拆换部件，附件须完整齐全。 3、机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作，因此，必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行定期保养制度。无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养； 4、机管人员根据机械运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调整； 5、机械保养时，通知保养人员进行保养。当生产与维修保养发生矛盾时，经物资设备室同意，方可延期。 6、各种机械每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、真实。 五、定机定人、持证上岗制度 1、机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。主管司机对机械负有保管、保养责任； 2、机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作； 3、凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。特别是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机； 4、司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。 六、各种机械安全施工操作规程及施工方法：旋挖钻： 旋挖钻的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维修。旋挖钻行走时应将钻杆降低，重心下降，防止钻机倾倒。安装钻机前，检查调试机械设备是否运转正常。旋挖钻钻进作业时，应经常检查钻杆的垂直度，当仪表显示超过垂直要求时，要及时进行调整。旋挖钻钻进作业时，作业区范围内严禁站人。旋挖钻要有专人操作，换班要有交接记录，严禁无关人员进入作业区或操作室。旋挖钻停止作业时，钻机要离开孔位，防止塌孔引起事故。凡不正在施工的孔口，均应加防护盖。钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度。钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。 回旋钻： 安装钻机前，检查调试发电机、泥浆泵、卷扬机等设备是否运转正常。检查钻机架各种杆件、联件情况是否稳固。检查钻头直径是否符合设计要求。安装钻机后，检查调试钻机是否运转正常。检查钢丝绳长度、新旧及破损情况，在一个捻距中的断线根数不能超过8根，安要求设置卡环并上紧。建立钻机保养记录，定期对钻机进行养护维修。钻进时检查钻盘水平度和钻杆竖直度是否合格。钻进过程中按“地质柱状图”及时捞取钻渣，分析地质吻合情况，以便调整钻速和泥浆指标。密切观察有无异常情况，发现异常立即停钻，分析原因及时处理。钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度。在砂砾层底部和刚入岩层钻进时，保持低压慢进，保证孔壁垂直度，钻头入岩超过50cm后，逐渐加大冲程。当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。 在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面2050厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。 钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转520分钟，将孔底清洗干净。 开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。 钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。 滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。 钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。挖掘机：单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横帚或夯实地面，将使产斗和动臂因受力不当而损伤变形，所以，平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）照明、信号及报警装置等齐全有效； （2）燃油、润滑油、液压油符合规定； （3）各铰接部分连接可靠； （4）液压系统无泄漏现象； （5）轮胎气压符合要求。 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按照内燃机安全交底启动内燃机。 机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同时也提高了水温和油温，为安全作业创造条件。启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正确后，方可作业。作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。挖掘机检修时，可以利用斗杆升缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起，顶起后如不加以垫实，将存在因液压变化而下降的危险性。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。装载机： 装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不宜过大，如果装载后远距离运送，不仅机械损耗大，且生产率降低，在经济上不合算。超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。装载作业时，满载的铲斗要起升并外送卸料，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，如在倾斜度超过规定的场地上作业，容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。在石方施工场地作业时，轮胎容易被石块的棱角刮伤，需要采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）照明、音响装置齐全有效； （2）燃油、润滑油、液压油符合规定； （3）各连接件无松动； （4）液压及液力传动系统无泄漏现象； （5）转向、制动系统灵敏有效； （6）轮胎气压符合规定。 起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m.行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。作业时，内燃机水温不得超过90，水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温不得超过110，变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时，应停机降温。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。起重机： 进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。起重机在工作时，严禁进行检修和调整。停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 第三篇：大型机械设备进出场方案方案一：大型机械进出场 一、安全保证措施 1、安全管理规定： 1.1进入施工现场的大型机械如挖掘机、搅拌机等，在进场前须将机械及驾驶人员各项手续交由我公司机械管理部门进行审查，审查合格备案后上报监理部门核查无误后方可进入施工现场。 1.1.1审查内容包括。机械检定合格手续、机械使用说明书、机械养护记录及机械拆装记录。驾驶人员须将经专业培训，考试合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照。 进场机械的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准建筑机械技术试验规程（jgj34）进行测试和试运转。 1.2机械进场审查完毕进入施工现场后，施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停放场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素。夜间作业时设置充足的照明。 1.3机械进入作业地点后，现场管理人员向操作人员进行施下任务和安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境和施工条件听从指挥，遵守现场安全规则。 1.4进入现场的机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 1.5安全部门每日讲行巡查，巡查内容包括： 1.5.1大型机械施工作业位置是否安全稳定，路基是否能够达到机械安全运行要求。 1.5.2大型机械行走道路是否通畅，能否满足机械安全运营要求。 1.5.3大型机械操作过程中是否有违反规程规定的作业。 1.5.4多班作业的机械时，交班记录表记录情况，交班后接班人员对机械的例行检查情况。 1.5.5工作中操作人员和配合作业人员是否按规定穿戴劳动保护用品。 1.5.6机械操作过程中是否存在操作人员擅自离岗将机械交由其他无证人员操作情况。 1.5.7机械的保养是否按时进行，机械是否处于完好状态。 1.5.8机械集中停放的场所，是否配置消防器材及工具，机械集中停放地3m范围内是否存在易燃易爆物品。 1.5.9由工程管理部门及安全部门收集第二天天气情况，以确保机械安全使用。 方案二：大型机械进出场 一、大型机械管理措施 1.1为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。 1.2大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的布置图所示意的位置相符，不得靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。 1.3大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。 1.4大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌后方可投入施下生产运行。 二、土方机械安全措施 1、机械要求： 1.1施工机械应有出厂合格证，必须按照出厂说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件等要求，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 1.2机械设备应定期进行维护保养，严禁带故障作业。 1.3作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区和操作室机械设备连续作业时，应遵守交接班制度。 1.4配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作：当在回转半径内作业时，必须有专人协调指挥。 2、挖掘机安全要求； 2.1挖掘前，驾驶员应发出信号，确认安全后方可启动设备。设备操作过程中应平稳，不宜紧急制动。当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。铲斗升降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。 2.2装车作业应在运输车停稳后进行，铲斗不得撞击运输车任何部位；回转时严禁铲斗从运输车驾驶室顶上越过。 2.3作业时，挖掘机履带道工作面的边缘安全距离要求不小于1。 2.4挖掘机行驶或作业中，不得用铲斗吊运物料，驾驶室外严禁站人。 2.5挖掘机作业结束后应停放在坚实、平坦、安全的地带，并将铲斗收回平放在地而上。 3、载重汽车 3.1载重汽车要求在基坑边坡2m外行驶。 3.2载重汽车卸料后，应使车厢落下复位后方可起步，不得在未落车厢的情况下行驶。车厢内严禁载人。 3.3土方开挖施下安全要求： 3.4基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后，方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖。施工过程中，严禁设备或重物碰掩支撑、腰梁、锚杆等支护结构，亦不得在支护结构下放置或悬挂重物。 3.5土方开挖前，确保施工现场明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向，并采用明显标记表示，严禁在离电缆5m范围内作业。 3.6按照现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中。施工中禁止向坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。 3.7挖槽时应按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏空，履带或轮胎应与沟槽边保持1.5以上的安全距离，不得用铲斗吊运物料。 3.8在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合女全条件后方可继续施工： 挖土区土体不稳定，有发生坍塌危险时；气候突变，发生暴雨、水位暴涨时； 地而翻浆冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；工作面净空不足以保证安全作业时：施工标志、防护设施损坏失效时： 已挖完的基槽，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。 3.9施工现场夜间施工的作业面及进出道路应有足够的照明措施和安全警示标志。 方案三：大型机械进出场 一、机械设备的使用 1、为了保证机械设备的正常运转和安全、合理的使用，公司自有机械设备实行安全使用责任制。机械设备实行定人定机负责制，机械设备指定专人负责管理。 2、机械设备操作人员必须具备以下基本条件：年满18周岁；身体健康、没有妨碍操作的疾病和生理缺陷；热爱本职工作：特种机械设备的操作人员必须按照国家有关规定经过专门培训，取得特种作业操作资格证书。 3、新购置的机械设备，应当由生产厂家或经销商对操作人员进行技术培训，经培训合格后方可上岗作业。 4、属于特种设备的机械设备，操作人员必须持有特种设备操作证。 5、设备作业时操作人员必须遵守机械设备安全技术操作规程、公司有关安全生产和环境保护的规定，熟练掌握操作技能，防止发生机械设备事故。 二、机械设备的安全管理规定 1、操作员、驾驶员在操作机械和行车时，必须严格遵守机械设各操作规程，严禁酒后、无证、疲劳上岗。 2、违反机械设备操作规程，一律作违章作业处理，并依据公司安全生产奖惩制度对违章行为进行处罚：违反道路交通法规和城市管理规定，被公安交共或城管部门处罚的人员，公司将对其进行再教育。 3、机械设备发动前和车辆出车前，操作员、驾驶员应仔细检查车况，在作业环境较为复杂和人车混合场合施工时，作业区周围必须设监护和警戒，严防机械伤害事故发生；车辆驾驶员在工作前，应对车辆的轮胎、水箱、电路、油路、制动系统等作仔细检查，认真做好出车准备工作。 4、所有机械设备事故（指机械设备损坏、机械伤害事故），由各级调查组认定事故责任，对事故责任人按有关法律、法规和公司机械设备、安全管理制度处理。 5、机械设备安全工作由项目安全部负责监督，发生事故后，设备操作员、车辆驾驶员应立即向 110、120”报警和求援，如受损设备和人员向保险公司投保的，还应向保险公司报案：事故现场有关人员或负责人应立即向领导报告事故情况，同时积极配合有关部门调查处理事故。 三、设备维修保养制度 1、设备的维修保养是操作工的主要职责，设备的好坏将直接影响工地生产和施工质量，对影响施工的设备应及时抢修，不允许因设备而影响公司的正常生产。 2、需急修的设备应立即报告设备管理员，管理员接报后应立即安排人员进行抢修，如一时不能修复，应向有关部门解释，并根据情况向上级汇报。 3、管理人员接到通知，安排人员进行维修，必须最快速度到达现场。 4、设备损坏经调查核实属人为事故的，应根据损坏程度，造成的经济损失，责任人认错的态度，以及日常工作表现等酌情处理、相应给予罚款或扣除绩效。 5、制定设备的三级维修保养计划，做到定时进行质量检查，以防为主，以修为辅，保证公司设备处于良好的工作状态。 6、对维修保养过的设备，有关领导要进行质量检查，对日常维护保养质量好的人要表扬，对质量差的未达到质量标准的要责其整改，使其重新符合质量要求。 7、对设备的维修保养，要视公司的生产特点和规律进行，一般安排不生产的时候，以不影响公司的正常生产为前提。 8、设备维修、保养时落实以下要求： 机械设备操作员必须按照设备使用说明要求定期做好保养（指更换三滤，刹车油、液压油、制动片、防冻液等）。 机械设备的维修、保养应放在集中停放点进行，如技术力量不足，应向设备生产家求助。 机械设备操作员，应妥善保管维修、保养记录，对设备的安全器件、易损件的检查要记录在案，留存备查。 四、台账建立 1、建立本工程机械设备、施工机具安全管理台账： 2、编制本项目机械设务、施工机具清单，按照分类管理原则，建立管理台账。 3、按照设备管理要求，建立大型机械、特种设备、关键设备的“一机一档”及中小型设备机具的管理台帐。 4、编制的设备机具清单中应明确每台设备编号，大型设备及模板、架设系统应有准确的进出场时间。 5、大型设备及模板、架设系统的“一机一档”中应有维修、保养记录。 6、操作人员特种作业操作证、保养维修记录、使用记录、班前点检记录。 7、指定专人负责机械设备、施工机具的台帐管理。 方案四：大型机械进出场 一、主要施工方法 1、作业前准备工作 为确保安装或拆卸工作的顺利进行，应做好如下准备工作： 1.1按劳动组织的上述要求成立作业小组，并进行安全技术交底。安全技术交底的重点是： 安装或拆卸工作的程序和责任分工；准备工作的主要内容和要求； 对场地条件、用电、起重机械的要求；操作规程。 1.2根据安装或拆卸的实际需要的作业场地应符合如下条件： 在场地范围内没有影响安装或拆卸作业的固定障碍物，机体下方不得有管线、暗沟、空洞，如有需要调整位置或采取必要的措施。 空中无输电线路，如场地上空无法避免输电线路时，与输电线路必须有足够的安全距离，确保桩机周围10m内无高压线；特殊情况必须采取安全技术措施，并经上级技术负责人同意批准，方可安装。 场地与外部分割存在，外部人员或车辆不在场地通过。 场地平整后应无积水，场地平整度保证在3%内，地耐力不得小于10tm2。 二、安全措施安全措施 （1）安全目标。创建本工程机械进出场安全事故为零。（2）严格执行大型设备使用组装技术要求。 （3）参与安装的吊车操作人员必须持有“特种设备作业人员操作证”，起重作业人员必须持有“特种作业操作证”，并做到持证上岗。 （4）安装作业前必须进行安全交底，指出作业时可能发生的安全隐患，并采取预防措施。 （5）安装作业中，必须统一指挥，指挥人员与吊车司机及起重人员配合协调。 （6）进入现场人员必须按照规定穿戴劳动防护用品，熟悉并认真执行拆装工作，如有异常应及时向现场指挥人员反映，不得自行其事从而造成事故。 （7）对安装用的吊具、锁具使用前再检查一次，如有破损立即更换。（8）安装作业应在白天或夜间灯光照明比较好的条件下进行，如遇到大风及大雨、浓雾、雷电天气应停止装拆作业。 （9）现场专职安全人员应全程监控。 （10）劳防用品：安全帕、橡胶手套、绝缘鞋、安全带。（11）现场拼装用品：扳乎，吊索具，千套，机油等等。 三、大型设备安装操作规程 （1）大型设备进场由于交通方便原因一般安排在晚间。需事先安排足够人员接车和卸车。配备专职起重指挥，专职挂钩人员（辅助工）二名，设备安装一般需有安全员在场监督。尽量避免安全事故的隐患产生。（2）在每一套施工设备拼装全过程必须有一名专职起重指挥，并有起重指挥负责，其他辅助人员必须听从指挥的统一号令。注意气象情况，风力大时吊机必须停止安装和拆卸设备管理，不宜在雨天雷击时进行安装和拆卸工作。 （3）机修工检查油路、液压、制动、电气等部位的运转情况是否正常。如有异常需及时采取措施，严禁带病操作。检查电源接法无误，每台设备中的钢教绳需全段检查，有断段和露伙现象及不符合要求的必须更换。 （4）在拼装完毕后，再次检查运行情况，机械运转、制动性能、电路控制等是否可靠。提升、下降、行走、回转观察是否正常，保证在完全正常情况下方可施工。吊机行走前，清除周边障碍物，场地基本平整便于行走移位。 （5）辅助配合安装操作员必须遵守安全规章制度。服从起重指挥指令包括哨声和手势，遵守“十不吊”原则，不得随意违规操作，确保安全生产，避免事故的隐患。 四、组织管理机构 项目经理 项目副经理 项目工程师 机管员 安全员 技术员施工员 五、现场安装拆卸作业如发生人员伤害的应急预案： （1）项日经理是安全生产的第一责任人。本着“安全第一，预防为主”的方针，遵循“保护人员安全优先、保护环境优先、防止和控制优先”的原则，做到迅速、准确、有效、体现“事故损失控制、预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调和持续改进”的指导思想，对于施工现场一旦有人员发现（看到、听到）现场发生事故、险情征兆，应急预案随即启动。 （2）发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎、止血、止痛进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速送伤者医院抢救。 （3）发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施，用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫正血，同时打120或者送医院进行治疗。 （4）采取及时有效的急救措施和技术，最大限度地减少伤病的疾苦，降低致残率，为医院抢救打好基础。遇到紧急情况后，急救员和其他人员的任务是提供必要的，但又是基本的紧急救治。直到专业医务人员赶到，而不是诊断某人病情或进行预先治疗。采用急救常识是提供急救工作中的重要部分。 （5）发生人员受到伤害时，首先发现事故的人员必须立即报告项目经理、施工管理人员或向上级有关部门报告，报告时应说明受伤人员姓名、伤害程度、伤害原因等。 （6）管理人员接到受伤报