管道工程施工组织设计方案.doc

管道工程施工组织设计方案132020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。XXX一期管道工程施工组织设计方 案一、 工程概况XXX一期管道工程由1#16#楼及超市等组成。小区给水分别自衡阳路及建康西路市政给水管网, 小区内形成环状。小区内雨污分流, 小区雨污水总管分别排至衡阳路口处市政雨污水总管。一期内各单体污水经化粪池处理后排至小区污水总管。衡阳路市政排水总管管径为DN800mm, 管底标高为7.90米(85高程)。该工程地下其它管线分布纵横交错, 施工难度极大。我们经过查阅设计图纸及结合自己的施工实力等情况, 编制了如下施工组织设计方案, 认真组织实施该工程, 满足业主、 监理施工速度快、 质量创优的要求。二、 施工进度计划总体施工安排: 将整个工程划分为三个施工段: 1#5#楼为第一施工段; 6#11#楼为第二施工段; 12#16#楼为第三施工段。施工流程为: 定位放线沟槽开挖立模板碎石垫层砼底板安、 排管砼拥壁接口检查井砌筑回填土。( 一) 、 钢筋混凝土排水管施工 ( 1) 沟槽开挖本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘机, 沟槽开挖时, 测量人员应全程式跟踪控制高程, 防止超挖, 并应留有1015CM为人工铲除保证基槽底不被扰动, 所挖土方堆于沟槽开挖边线不小于0.8M, 且堆高不超过1.5M, 同时开挖时人机配合放好边坡, 以保证安全。沟槽边坡按1:0.33放坡, 可视土质情况适当增大。先用经纬仪放出管道中心线, 每个井段设龙门桩, 测设好高程, 用白灰放出开挖线。槽底必须保证足够的工作宽度。在机械开挖过程中施工员应指挥工人修好基槽边坡, 确保施工安全。基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽, 尽量避免基底被雨水浸泡。对于有淤泥等影响工程质量的井段, 应与监理、 设计单位协商后按设计方案进行处理, 以保证工程质量。对于有地下管线的地方应设有标志并由人工挖土, 以免其被挖机破坏造成不必要的损失。预应力管道铺设前, 及时开挖管道接口工作坑, 工作坑的开挖宽度为承头外径加80CM, 长度为承头前20CM, 承头后为承头长度加20CM, 深度不小于20CM。( 2) 钢筋混凝土排水管道混凝土管座基槽验收合格后, 立即施工管基, 严禁被水浸泡, 如被雨水浸泡后, 必须重新清基及进行加固处理, 保证基础落在原状土上。1） 按设计及规范要求施工混凝土垫层, 严格控制垫层宽度厚度及高程。2） 支模: 根据管线位置、 图示尺寸支立模板, 模板需顺直, 支撑卡具牢固, 使模板具有良好的整体性和稳定性。3） 混凝土拥壁: 根据混凝土设计标号, 施工技术部门提供混凝土配合比。按规定进行拌和。浇混凝土平基时, 严格控制基础面高程。应比设计标高略低不超过1.5CM。不得超过设计高程以便于管道铺设时高程的调整, 管子的稳固。浇混凝土拥壁时不得漏振, 运料不得在模板上行走。混凝土用溜槽滑落到沟槽内, 避免混凝土离析而影响工程质量。( 3) 钢筋混凝土排水管安管、 接口1) 安管: 钢筋混凝土排水管进场时应根据现场条件, 尽量沿线分散在相应位置, 同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有关质量要求, 不合规定严禁使用。管材下车应有吊机轻放, 严禁碰撞。采用牵引拉入的顶管方法安装, 接口后管体必须稳定, 胶圈必须紧靠小台, 不允许出现上台, 闷鼻、 麻花、 跳井等现象, 且接口质量必须满足规范要求。管节安装过程中, 为防止前几节管子的管口移动, 可用钢丝绳和吊链锁在后面的管上进行锁管。下管安装应以逆流方向铺设, 管材安装铺设时, 承插口工作面和胶圈应清洗干净, 套在插口上的胶圈应平直, 无扭曲, 安装时胶圈应均匀流动到位, 放松外力回弹就位符合要求。下管时吊机配金属绳索扣系住管材, 人工配合下管, 保持管身平衡均速下放。吊车下管应有专人指挥, 并配备通信器材, 指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号, 在吊装工程中, 指挥人员应思想集中, 吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥, 指挥信号统一明确, 吊点应符合要求, 管子吊起安装不得过高, 稍离槽底即可, 以使插口胶圈准确地对入承口八字内, 安装接口时顶拉速度应缓慢, 并应有专人查看胶圈滚入情况, 如发现滚入不匀, 应停止顶、 拉, 用錾子调整胶圈位置均匀后, 再继续顶、 拉使用胶圈达到承插口预定位置。安装时管材将插口顺水方向, 承口逆水方向安装, 安装由下游往下游进行, 安装时钢丝绳与管子接触的地方, 必须用木板等垫好, 避免钢丝绳将管子勒坏, 安装中利用边线, 调整管身位置, 使管子中心线符合要求。管材安装就位后, 及时复测管内底标高, 使之符合设计要求。管材安装程序可概况为: 排管下管清理管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中心、 高程检查胶圈位置锁管2) 接口: 必须正确的选择好橡胶圈, 并妥善保存, 橡胶圈施工时, 必须清理干净承口内橡胶圈沟槽, 插口端工作面及橡胶圈, 不得有土或其它杂物, 并在干净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中, 不得装反。管承口对接时若插入阻力过大, 切勿强行插入, 以防橡胶圈扭曲。橡胶圈施工好, 应逐个检查安装是否正常, 不得有割裂。破损、 气泡、 大飞边等缺陷, 粘接要牢固, 不得有凹凸不平现象, 最后必须做好所施工的橡胶圈检查试验工作, 不合格应重接。特别是予应力管胶圈应紧靠小台, 不出现上台、 闷鼻、 麻花、 跳井等现象。其橡胶圈粘接后所作的拉力试验, 符合规范要求。在确定胶圈施工符号要求后, 用1: 2水泥砂浆填缝。( 二) 、 PVC-U管施工 ( 1) 沟槽开挖沟槽开挖以履带式挖掘机为主, 辅以人工配合。沟槽开挖时, 测量人员应全程控制高程, 防止超挖, 并应留有1015CM为人工铲除保证基槽底不被扰动, 如果超挖, 20cm以内采用C10混凝土填实, 超过20cm则采用4%水泥土回填超挖部分, 夯实。所挖土方堆于沟槽开挖边线不小于0.8M, 且堆高不超过1.5M, 同时开挖时人机配合放好边坡, 以保证安全。( 2) 砂石基础管道基础是管道安装前重要的一个环节。沟槽开挖完毕, 下管前要将槽底夯实23遍, 若有局部超挖, 还要用砂回填夯实至沟底标高。本工程沟槽基础采用颗粒级配良好、 质地坚硬的砾石砂作垫层, 铺砂前, 将沟槽内的浮土清除干净, 然后铺10CM天然级配砂石垫层, 其最大粒径不大于25mm, 槽底和两侧如有孔洞应先填实, 后夯实。( 3) 下管1) 管道进场的检验本工程采用先开挖、 后进管的施工顺序, 将管材按序放在管沟一侧的土堆上。检查管子应符合下列要求: a、 检查出厂合格证, 质量应满足国家标准要求。b、 管承口外表面应有标记, 管子应附出厂证明书, 证明管子型号及水压试验结果、 制造及出厂日期, 并须有质量检验部门签章。c、 管体内外壁应平滑, 不得有蜂窝, 脱皮, 开裂等缺陷。d、 管端不得有严重的碰伤和掉角, 承插口不得有裂纹和缺口, 工作面应光滑平整, 局部凹凸度用尺量不超过2mm 。e、 管子下到沟槽之前, 先清理承口内侧和插口外部的灰尘、 砂子、 泥巴及其它附着物。2) 沟槽的检查检查沟壁有无裂缝和坍塌, 沟底宽度及沟深是否符合设计要求。3) 下管本工程采用机械下管和人工下管两种方法, 在管道安装前应在PVC-U管与井壁连接处涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂, 胶粘剂涂刷宽度不少于井壁厚度。当工作面小、 现场狭窄时, 采用人工立管压绳下管法。下管时向管沟内下二节或三节管子, 找正找直后, 依次连接。另外, 下管时管道不要和其它金属品及沟槽壁和底相碰, 以免损坏法兰和承插口工作面。管道应按水逆流方向铺设, 铺设时应平直, 无突起、 突弯现象。另外, 沿曲线安装时纵向间隙最小处不得大于5mm, 单管接口借转角度不得大于1。4) ”O”型橡胶圈承插连接的安装安装”O”型橡胶圈之前, 要先对其进行检查。”O”型橡胶圈的外观上不应该有气孔、 裂缝、 皱皮、 凹凸和大飞边等缺陷。安装时,用吊链拉入法将两节管子的轴线找正找直后使插口渐渐接近承口,当橡胶圈接触到承口时,检查橡胶圈和其它部位,确保橡胶圈位置正确并不粘有沙土等。然后,将管子慢慢插入,至一半时需停下来检查橡胶圈位置,确保其位置正确。如橡胶圈滚入不均匀,可用錾子调整,接着继续插入,直至承口边缘到插口上的终止线。管子连接好后,将一个厚1415mm、 宽15mm、 长200mm 以上的钢片插入承插口之间, 检查橡胶圈各部的环向位置, 以确保橡胶圈在同一深度。( 三) 、 检查井施工 沿管道中心定出检查井中心位置, 认真做好检查井混凝土基础钢筋配置加固工作。施工中注意砌筑时要接槎正确, 砂浆饱满, 砌筑圆顺。井内流槽应平顺圆滑, 不得有建筑垃圾等杂物。管道与检查井接头处的管道土基被超挖部分及与老管道交叉处, 超挖深度小于20Cm, 采用C10混凝土回填加固处理, 若超挖深度大于20Cm, 采用含水泥4%水泥土填实, 使检查井与管道基础保持整体性, 达到一定的强度和稳定性。为确保施工后的检查井在铁爬梯处不渗漏水, 在砌筑检查井时, 用砂浆精心将爬梯埋固好, 不得事后凿洞补装, 砂浆未凝固前不得踩踏受震动。施工时, 工地将焊制配备好专用铁爬梯, 供施工操作人员上下检查井。( 四) 、 闭水试验在井体砌粉完毕养护2天后进行管道闭水试验, 于管道灌满水后浸泡24小时再进行( 混凝土管道闭水前沟槽内不得回填土, 夹砂管闭水前管顶以上的回填土厚度不少于500mm, 管口处暂不回填) , 闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2M, 不足2M以检查井高为准, 闭水时应对接口、 管身井体进行外观检查, 以无渗水为准, 当试验水头达规定水头时开始计时, 观测管道的渗水量直至观测结束时, 应不断地向试验管段内补水保持试验水头恒定, 渗水量的观测时间不得小于30Min。( 五) 、 管基回填( 1) 、 钢筋混凝土排水管回填管槽土的回填在闭水试验合格并待混凝土有一定强度后进行, 且回填时基槽两侧同时进行, 以免填土的侧压力破坏管体和检查井的稳固, 回填土料中不得有草根等有机物质, 管道胸腔及管顶以上50CM以内回填土采用人工夯填, 人工夯实时虚土厚度为20CM。管道以上0.41.5M回填土, 每20CM一层采用电动夯夯实, 每层夯击68遍, 管顶以上1.5M回填土, 每20CM一层采用压路机碾压回填, 局部碾压不到的死角采用电动夯夯填, 为了确保原土坡与回填土方的良好衔接, 应将原土坡挖成12的台阶, 阶宽20CM。回填中应及时做好每一层回填土的密实度检测工作, 使压实度达到设计要求, 确保工程质量。( 2) 、 PVC-U管管道回填管子压力试验和渗水试验合格后, 进行沟槽回填。回填时, 先将沟槽底的杂物清理干净, 沟槽内不得有积水, 回填土不得是冻土、 有机杂物和垃圾, 回填土含水量以手握成团落地开花为宜。管顶以上30cm 用粗砂回填, 按基底排水方向由高至低分层进行, 管腔两侧要同时回填, 不得直接扔在管道上, 每一层用人工摊平, 人工夯实, 管道两侧夯实面的高差不得超过30Cm。管道与基础之间的三角区要填实, 从管沟壁开始逐渐向管道靠近, 两侧对称进行, 严禁单侧夯实, 且不得使管道移位和损伤, 管顶30cm 以上压实度按道路要求。( 六) 、 检查井砌筑砌检查井时, 爬梯随砌随安。爬梯在砂浆未凝固前不得踩踏。砌筑时, 砖要浇水湿润, 灰缝要饱满, 斩、 捣密实, 抹面分二次成型, 管节上口按规定设砖圈。三、 工期保证措施由于工程工期短、 工程量大、 管线复杂, 为保证质量和工期, 我们增加了施工人员的投入, 而且从其它工地调入技术人员。根据每一施工段的工程量, 我们结合多年施工经验和施工现场情况, 确定施工周期, 安排技术人员跟班作业, 将施工周期和质量要求不折不扣的贯彻到班组, 由专人负责对质量及工期的督促, 在每一施工段完成后, 及时做好现场记录, 避免返工及漏做管道。施工中从上到下严格执行总体计划, 明确各生产单位所承担任务的施工时间和施工时限, 强调总体计划的绝对性, 明确实施办法, 重点抓完成实物工程量与形象进度, 特别对重点关键项目的施工时限, 必须紧盯狠抓, 集中优势力量突破重点难点, 在设备、 人员、 物资上优先保证, 确保其按期完成。抓好工序衔接, 把住关键环节。严格按规范和监理工程师的指示, 严格检查材料质量, 避免因质量问题造成返工而延误工期, 确保项目质量成功率。四、 质量保证措施1、 切实贯彻”百年大计, 质量第一”的质量方针, 发动全员质量管理的意识。2、 落实质量创优责任制, 每一施工段, 每一施工班组都有专人负责, 责任到人, 同时采取一定的奖惩措施, 提高工程的一次性合格率, 避免了返工现象。3、 认真采购多种材料, 对钢材, 水泥, 除有质量保证书外, 必须进行复试, 不合格, 坚决拒用, 并向甲方说明情况。管材须有质保书, 砂、 石等地方材料要进行物理性测定, 合格后方可进场, 砼、 砂浆须由有资质单位提供配合比通知单。施工时按图纸设计砼等级要求, 按照配合比通知单严格配料, 拌和时对每次拌和的原材料过磅, 做到砂、 石材料用量偏差控制在2%以内, 水泥用量偏差控制在1%以内, 拌和加水要专人负责, 严格控制加水量, 确保配合比在施工中的准确性, 以达到砼设计强度要求, 并同时抽做砼试压块。4、 每道工序施工前后, 由专职质检员负责抽检, 如不符合验收规范要求, 立即整改。做到及时通知甲方监理人员进行验收, 验收经过后, 方可进行下道工序施工。5、 回填土分层夯实, 并按规范要求进行回填土密实度试验, 在达到设计要求后, 方可进行上层土回填。6、 接入检查井的支管下部采用砼加固, 防止产生不均匀沉陷, 造成检查井旁断裂或接口错位, 而出现渗漏。7、 施工中发现与图纸不相符或地下异常情况, 及时与建设单位、 设计单位联系。五、 安全、 文明施工措施1、 在施工前对工人进行安全生产教育, 树立”安全生产、 质量第一”的思想, 建立安全生产制度, 制订安全生产操作规程, 工地有领导分管安全工作, 班组设有专职安全人员, 。经常检查安全情况。2、 正确使用个人防护用品和安全措施, 进入施工现场必须配戴安全帽。3、 各种工程机械、 电器设备使用前必须保持灯光、 转向、 刹车和电器保护装置的完好, 各种电缆线需架空或埋入地下, 并由专职安全员负责检查。4、 沟槽挖出土方一侧堆置, 以确保另一侧交通畅通。准备一定数量的5cm厚长板及钢管支撑, 用以因沟槽开挖后搭设便桥, 进而保证施工出入行走。5、 每天施工结束, 必须做到”工完场清”, 保持施工场地两侧设置文明标语牌, 营造文明施工气氛。XXX有限公司二00七年四月十九日