生产指导1.doc

生产指导说明书一、 生产前的准备工作1、 确认要生产的机器及交货日期;2、 主材料的准备，机器的检查;3、 辅助材料、工具的准备，氧焊、电焊设备的检查；4、 生产人员的确认。二、 生产指导说明1、 生产工艺流程图2、 生产工艺流程说明工艺名称工序步骤及要求仪器设备注意事项1、打包装1(底座)2、包保温(主体)3、管路下料弯管弯管的原则是：铜管不瘪，不起褶，不裂开，整体外观“横平竖直”。4、管路焊接连接5、充氮气、保压6、抽真空、加氟1、抽真空目的 (1)从管道内排走空气和氮气，达到真空状态。 (2)真空干燥，可排除系统内的水份。 在一个大气压下，水的沸点是100，但是使用真空泵随着真空度的增加，沸点迅速降低。如果沸点降低到环境温度之下，管道的水分将蒸发。当真空度为绝对压力为0Kg/cm2（表压为-1 Kg/cm2）时，系统内的水份可以完全蒸发。2、真空泵的选择 抽真空前必须选择合适的真空泵。选择的真空泵小，抽真空的时间过长，达不到真空度的要求。选择的真空泵要求在抽完真空后能使系统的真空度达到0Kg/cm2（表压为-1 Kg/cm2）。以下是决定真空泵性能的两点因素：(1)选择预期要求达到真空度的泵（即要达到表压-0.1Mpa）；(2)要求排气量较大（大于40L/min）。3、抽真空步骤： (1)在检漏合格后，排出氮气 将压力表连通器接在加液阀，另一端接真空泵，开抽真空。 (2)真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽30分钟，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵； (3)若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。如果有变化，则有漏点。应检查漏点，进行补漏的工作； (4)按上述程序抽完真空后，然后进行灌注制冷剂工作。4、加制冷剂 按照压缩机说明书或者铭牌加制冷剂。加制冷剂的步骤： (1)将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在系统注氟嘴上。 (2)打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。如果不开机加不进系统，可以调试时开机状态加氟，直到所需的灌注量。 (3)观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。 (4)记下加到系统的添加制冷剂量。真空泵、压力表、充氟管。 7、配电8、调试试机1、 连接管路，检查管路是通的，水箱水量充足，且水泵电机没有反转，记录运行前检查数据；2、 按要求接好电线，合上开关，若显示屏显示电源故障，更换任意两根火线位置；按照电脑板操作说明书设定各个参数，确认无误后，测试并记录开机前测试数据；3、 按启动键，启动冷水机组，启动5分钟后、15分钟后、30分钟后、60分钟、90分钟后分别记录各个系统高压、低压、分电流、冷冻出水温度、冷冻回水温度，并记录运行记录数据。4、 按停止键停止测试，写上调试结果及要更换的配件，如有配件需要更换，重复4、5、6、8工艺过程。5、 测试结束后，整体供电箱及供电电缆，拆除管路，整理现场。供电箱、供电电缆操作过程中，注意用用电安全9、包保温2(管路)10、打包装2(其他)