顶板砼方案.doc

周口市0901工程

顶
板
砼
工
程
方
案

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审核人：
编制单位：周口市建筑工程有限公司
年 月 日
顶板砼工程浇筑方案
一、施工准备
1、         材料
本程采用商品混凝土，委托有资质的厂家生产，采用砼运输车运送至现场，汽车输送泵直接输至浇注部位。
2、 作业条件
（1）模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
（2）复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（4）脚手架架设要符合安全规定。
（5）振动器，插入式震动器等施工机械经试运转符合使用要求。
（6）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
二、操作工艺
1、砼要求
主体地下室顶板砼强度等级C35纤维砼，抗渗等级S8。
2、砼运输
（1）砼运输要采用专用的商品砼运输车。
（2）砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
3、浇筑前应对模板浇水湿润，墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
4、浇筑砼时应分段分层进行，从1/A轴开始浇筑分两层浇筑，每次浇筑长度为6米，在砼初凝前在浇筑第二层，在浇筑到指挥大厅西墙后，在有那个气泵浇筑大厅以东部位，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在浇筑的砼初凝前修整完毕。
8、板砼浇筑
板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑主向来回振荡。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
9、砼的养护
（1）砼浇筑完毕后，应在12小时以内用草席加以覆盖，并浇水养护。
（2）砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
三、质量标准
1、主控项目
所用商品砼必须符合施工规范及有关规定。
2、一般项目
（1）砼应振捣充实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
（2）砼上表面应平整，平整度应符合施工验收规范要求。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）蜂窝。产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密集些，使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气完全排出后才移动。
（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁和墙柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。
（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
2、主要安全技术措施
（1）所有施工机械均应有专用开关箱，并应装有漏电保护器停机后应拉断电闸，锁好开关箱。
（2）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
（3）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
3、产品保护
（1）砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
（2）侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
（3）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
（4）雨期应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间，应避免露天作业。
周口市建筑工程有限公司
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