钢丝绳热硫化接头施工组织方案.doc

输送带接头施工组织方案

（一）工程概况：
工程名称：3月份大型检修期间制作输送带接头（皮带部分）
工程地点：港口取料机
工程数量：3个钢丝接头和1个织物带接头

（二）质量标准及要求
皮带强度: ST1250 -1600-8+6 ; ST1600B1600(6+6) 接头长度为1000mm,一级搭接。
ST2000 B1600（8+6）接头长度为 1300mm，二级搭接。
EP-300 B1600*5（6+4.5）此带5层织物层，制作4个台阶，接头长度为1000mm
质量等级：按国家，港口安装行业有关标准，单位工程合格率100％
质量要求：严格执行各项规章制度，实行安全质量管理。
a) 严把产品、材料质量关，杜绝不合格品用到工程中;
b) 严格按规定程序和规范施工，确保质量。
c) 严格按设计和规范检查、验收，不合格品必须返工。

（三）接头硫化工艺及注意事项
安装到输送机上的有端输送带,需要进行连接成环形。这种连接必须尽量保持带的最大强度,而且要易于操作。目前全世界的钢丝绳芯输送带连接全部采用热硫化法。
3.1 连接形式与连接长度
钢丝绳芯输送带连接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及钢丝绳与橡胶粘合的抽出力而定。连接时钢丝绳应有一定的搭接长度，使连接处的钢丝绳与橡胶的粘合力大于钢丝绳的破断力。
如果钢丝绳的间距能置入另一根钢丝绳，并且能保证传导拉伸力所必要的中间胶厚度(至少1.5m、最大5.0mm，该值大些有利于连接部位拉伸疲劳和弯曲疲劳的改善)，则可使钢丝绳芯输送带的连接具有良好的状态。如果不能保证胶带连接部位传导拉力所必要的中间胶厚度，那么就必须进行多级连接。ST规格系列产品连接形式的选择分别如表1、
表1：ST规格系列对产品连接形式和连接长度
型 号
连接等级
等级形式Lst（mm）
连接长度LV（mm）

ST1250
一级
800
1000

ST1600
一级
800
1000

ST2000
二级
600
1300

连接的基本形式如图(1)、图(2)所示，连接部位呈斜角结构。
图(1)
图(1)中所示Lu为接头总长度，Lv为连接长度，La＝0.3B，B为带宽
Lu＝Lv十La。

3．2 接头硫化
1、操作规程：
(1) 硫化前检查接头表面是否平整，核以厚度、宽度，正确选择模条(模条比带厚度薄1—2mm)。
(2) 检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。
(3) 将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝扛固定，拧紧夹持螺栓。
(4) 在需硫化胶带上放置硅胶纸及上光板，然后放置加热板。最后铺上隔热板。
(5) 在隔热板上等距离放置横梁，对齐底横梁。
(6) 安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止。
(7) 如上、下加热板间有较大空隙，需用与被硫化胶带同样厚度的废带垫满。
2、硫化工艺条件：
(1) 硫化单位压力： 1.2—1.5N/mm
(2) 硫化温度：145℃+/-5℃
(3) 硫化时间：硫化时间为带厚3分钟/mm，温度达到145℃持续恒温80分钟。
3、开始可以给0.2MPa的压力，随着加热板温度上升压力也逐渐上升，温度100℃时，给出额定压力0.4Mpa，在100℃到110℃之间保温15分钟，当升温到145℃时开始计时间恒温，恒温过程中压力必须保持在1.4-1.6Mpa之间，不足时，随时掉压随时补压。达到硫化时间后，应冷模至60℃以下，方可卸掉压力打开硫化机，取出胶带。
4、剥头硫化过程正常情况下可在10个小时内完成，自然冷却从145℃-60℃方可拆卸硫化机，时间根据现场情况确定。按现在季节温度自然冷却需要4-6个小时。如有水冷可在2-4个小时完成。

（四） 完成接头工艺
1． 去除硫化压力板，裙边条，硅胶布并检查接头。检查硫化效果如何（例如多孔或浮泡缺陷，弹性，厚度和硬度等）。
2． 裁剪边缘，去除多余物质，做好必需的外观调整。
4． 等到输送带冷却至常温时，才能重新投入运行。
5． 最后，请完成接头记录单。在接头操作中，所有出现的非常规事件都应当被记录。记录单应当有合同方主管的签名以及操作方的连署签名。
备注：
输送带接头制作主要工具如：
附件表1
（五） 项目准备工作
1、提供工具，设备和接头产品。如果是安装一条新的输送带，请在输送带的头部或尾部准备一个工作台。
2、另外如果是在输送带框架上进行接头，如果需要请去除托辊。请按此方法定位：输送带应当平滑笔直无张力的放在工作台上。工作台应当由平滑笔直的木板制成。
3、请用输送带张紧器固定输送带尾部（头部）。输送带尾部必须充分拉直直到输送带被张紧。
4、技术准备
有关技术人员，项目负责人要事先认真查看现场及相关技术资料，结合现场情况考虑确定项目方案。认真做好与相关方的技术协调工作，为项目顺利进行提供保障。
5、人员准备
根据项目的要求，选派适量具备相应素质的技术工人，优化人力资源配置，搞好岗前技术和安全培训，应经考试合格方可上岗。
项目负责人：1
安全员：1
质检员：1
施工人员配备如下：

岗位
人员配置
人员资格
钢丝剥头专业工
12人
考试合格
打磨工
6人
考试合格
安装工
20人
考试合格
电工、气焊工
4人
具有电工、焊工资格证
普工
10人
考试合格
其它
6人
考试合格

（六）安全施工保证措施
1．参加该工程施工人员必须坚持安全第一、预防为主。在任何情况下不得违章操作。
2．文明施工，保持通道畅通，照明充足。
3. 所有人员开工前必须按规定接受安全教育培训，学习措施，熟知安全作业要领。
4. 各作业组每天要认真开好班前会，就作业内容、安全、技术等问题作出具体安排，并做好记录。
5.作业现场必须有负责人统一指挥，协调。
6.工作前有关人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，进入现场必须佩带安全帽。
7.所有人员工作前不准饮酒，工作中必须严格遵守作业规程。
8．进入作业区域要首先检查并排除安全隐患。
9． 高空作业必须佩好安全带，并按规定系在牢固的地方。
10. 使用的梯子必须合格，梯脚不得垫高使用，工作角度以75度正负五度为宜，并有专人扶稳。
11. 操作各种设备和电动工具的人员开工前要全面检查设备及工具是否完好，使用时要严格遵循各自的安全操作规程。
12. 在生产设备上施工时，必须办理该设备的有关停电手续。
13. 用电线路应由专业电工拉接，其它人员不得随意拆改或乱动电气设备。
14. 加强材料、工具、物品的现场管理，做到合理存放，保持现场整洁。