底板大混凝土技术交底.doc

技术交底记录
表C2-1
编 号

工程名称
南京软件园加速器工程
交 底 日 期
2014.12.17
施工单位
中建环球建设集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
基础底板混凝土浇筑技术交底
交底内容：
一、施工范围
本技术交底适用范围为基础筏板施工。
二、施工准备
1、技术准备：本工程混凝土施工方案。基础底板施工前，项目经理要组织总工、生产经理、质量员、搅拌站的技术和生产等相关人员召开工作会议，熟悉工程情况，进行施工部署、交通协调、技术和质量措施到位情况等做好安排。并在施工前召开施工人员、班组长、队长的专项交底会。
2、机具准备：振捣棒（50型）12个、 振捣棒（30型）6个、铁锹、木抹子、铁抹子、可移动的配电箱及电缆、碘钨灯、对讲机、长标尺干、小线、2m刮杠、打磨机2台、塑料膜、岩棉被、温度计、PVC塑料管等。并且对振捣棒进行试运行，检查是否合格。
3、人员准备：总包管理全员人。分包管理全员人、砼工20人。已经召开过生产协调会。
4、条件准备：
①需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板、及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续。
②预拌混凝土厂家已联系好，输送泵及管道已安装加固就位，各种机具试运转正常。
③浇筑混凝土用的马道、架子搭设完毕，经安全、技术人员检查合格。
④进行测量放线，墙柱插筋上弹出建筑50标高控制线，用以控制浇筑高度。
⑤基础底板混凝土强度等级为C40P8，底板导墙混凝土为C40P8，后浇带混凝土为C50P8。
钢筋工、木工、水电工已完成验收，配水配电到位，现场照明充足，特殊工种积极配合。
二、工艺流程
泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比、开盘鉴定，混凝土运输→检查砼质量、坍落度→润滑输送管内壁及输送→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护
三、施工方法
1、地泵输送浇筑前:
做好泵管布置工作，泵管布置尽量选择直线，弯头尽量少，转弯宜缓不宜急。泵机试运转检查泵管及泵机是否正常，清理底板内杂物，用气泵吹干净。对于积水、冰面要清理干净。
2、搅拌站供货前:
应考虑泵送速度、大气气温、砼车运输距离等综合因素，要协调好混凝土搅拌站罐车时间性和混凝土供应的连续性，专人管理指挥。要保证在现场有2辆罐车在施工现场，且依据施工气温通知搅拌站该批次是否加入防冻剂。
3、配合比及运输要求:
要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。要求混凝土运输到现场后的入模温度不低于5℃（现场安排专人进行入模测温工作，达不到要求的坚决退场）。
4、砼质量、塌落度：
由试验员检查浇筑过程中的混凝土坍落度在160～200mm，确保入模混凝土的和易性和入模温度。由工长检查在商砼到场时的质量检查，对混凝土离析、分层、低于5℃的商砼坚决退场。
5、底板混凝土浇筑采用斜面分层法浇筑：
底板混凝土浇筑顺序按后浇带划分为6个段，每个分区浇筑带由3台拖式泵划区浇筑，每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，2m底板按500mm厚分四层到顶，1.6m底板分三层到顶，1.3m底板按三层到顶，车库600mm底板按1：10的坡度一次浇筑至顶面，循序推进；加快混凝土散热。斜面每层浇筑厚度控件控制在400mm～600mm之间。当初浇混凝土达到初凝时间前，留斜槎后回头浇筑第二层混凝土，依此类推。随浇筑随刮平打磨，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。

6、混凝土要连续浇筑：
不留施工缝，采用“斜向分层法”施工，每层的浇筑厚度应严格控制。浇筑时采用泵管配布料杆，浇筑方向从远至近，边浇筑边拆管的方式，浇筑混凝土采用斜面分层，为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间。混凝土振捣采用插入式振捣器，做到快插慢拔。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土面5cm，以消除两层间的接缝，并应在下层混凝土初凝前进行。要合理安排施工顺序，分层浇筑可使下层混凝土水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。

7、振捣：
底板混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，每两人一组，两层的振点排列均采用行列式排列，详见下图1.5R=500mm。每点振捣时间为40s，应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准

8、集水坑电梯井处理：
根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近电梯基坑及集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与2m厚基础底板混凝土部分交接严密。电梯基坑及集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法。对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后，紧接着浇筑坑壁。较深的电梯基坑及集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将集水坑底板浇至与模板底面向上30~50处，待混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑坑壁混凝土，间歇时间在2h左右，确保坑侧壁混凝土与坑底混凝土有效连接。派专人检查电梯基坑及集水坑底板混凝土凝固状态，上、下层混凝土必须在初凝期内浇筑上层混凝土，严禁在初凝后浇筑。坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环形回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑，优先选用双向循环浇筑。电梯基坑及集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。
9、导墙的处理：
地下室外墙随底板一起浇筑400mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。导墙混凝土随底板混凝土一起养护，在钢筋缝隙处塞麻袋作为保温层。
10、施工缝的设置与处理方法：
①施工缝的留设位置：垂直施工缝：梁、顶板后浇带按图纸设计位置留设，垂直施工缝留置按施工流水段执行，具体位置严格按技术交底进行留置。本工程墙柱、梁顶板混凝土一起浇筑，不留水平施工缝。楼梯施工缝：剪力墙结构留在休息平台1/3处。
②施工缝的处理方法：垂直施工缝：梁垂直施工缝采用快易收口钢板网分隔，施工缝混凝土浇筑前，应将施工缝处从钢板网挤出的混凝土浆头全部清除，涂刷混凝土界面剂后浇筑混凝土。水平施工缝、楼梯施工缝：墙、柱顶部水平施工缝、楼梯施工缝应将混凝土软弱层剔除露出石子，并冲洗干净后，然后铺50mm～100mm厚与混凝土标号相同的减石子砂浆，及时浇筑混凝土。
11、施工时泌水处理：
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人用软轴泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
12、施工时混凝土表面处理：
基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，初步按标高用长尺刮平，标高控制在基础底板顶标高下20mm处，墙根、梁根处处理细致，不得有明显间距，随混凝土浇筑的进行随时铺放，用2台以上打磨机同时打磨密实，待混凝土收水后，再用打磨机压光，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和保温被养护。
13、测温点的布置与监测：底板混凝土浇筑时，在底板中间部位及上、下距离表面50mm处预留测温孔，检查水泥凝结过程中的水化热及散热情况。测温孔根据测温平面布置图埋设（每一个施工段不少于3个测温点）。每个测温点埋设3根PVC塑料管，塑料管必须用绑丝固定，测温孔上端用黄胶带封死，测温前在预留孔内灌满水，温度计在孔中测温时间不少于3min，读数与混凝土表面温差不得大于25℃，避免产生温度应力裂缝，如温差大于25℃时，做好混凝土养护工作。在混凝土温度上升阶段（前3d）每2-3h测一次，温度下降阶段（4~7d）每4h-5h测一次，一周后每8h测一次。
四、质量标准
1、主控项目：
①混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。
②现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。混凝土运输、浇筑、间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土强度等级必须符合设计要求。
2、一般项目
①浇筑砼时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。
②浇筑过程中对混凝土表面泌水应及时处理。
③
④大体积混凝土拆除保温时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。当超过20℃时应继续采取覆盖措施。
⑤
⑥浇筑砼时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。
底板大体积混凝土结构表面应密实，不得有露筋、蜂窝等缺陷。

混凝土浇筑完毕后，应及时采取保温养护措施，随浇筑随在混凝土表面覆盖一层塑料膜，再加盖保温岩棉被两层。应控制混凝土表面与内部温差不大于25℃。
混凝土结构准许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
柱、墙、梁
4
2
垂直度
层高
4
经纬仪
吊线
尺量
全高
H/1000且≯15
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±15
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+3，-2
5
表面平整度
3
2米靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量

柱、梁、墙、板
+5，-3

8
楼梯踏步板宽、高
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+10，-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≯15
10
预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置
3
拉线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
8
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
外露长度
+5，-0
四、安全文明施工
1、所有人员作业时必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。
2、 振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。
3、 清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。
4、 砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
5、 使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。
6、 振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。
五、环境保护
1、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
2、振捣棒采用低噪音振捣棒。
3、现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
4、加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。
5、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
6、施工现场铺设砼硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染

班组签字：

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。