广厦内装修方案.doc

一、工程概况
天津广厦富城7#~12#楼及地下汽车库工程是由天津富铭置业有限公司投资兴建。本工程为短肢剪力墙结构，由7#、8#、9#、10#、11#、12#六座住宅楼及一座非人防地下车库组成，其中7#、8#、10#、11#、12#楼为9层，9#楼为11层，框剪结构、面积总计36634.33㎡，车库为地下一层、框架结构，面积3834㎡。本工程位于塘沽海洋高新技术开发区，南至二号水库，北至云山道，东至厦门道，西侧为规划路，由天津天怡建筑设计有限公司设计。本工程抗震等级按七度设防，现浇钢筋混凝土结构抗震等级为三级，耐火等级为二级，合理使用年限为50年，场地类别为Ⅲ类，屋面防水为二级。
二、装饰设计概况
1、建筑特征：
本工程住宅层高为3.0m，地下车库为2.9m，室内外高差为0.6m，屋顶设设备层，建筑外檐高度为32.400m，。
2、主要建筑做法：
a、外墙墙面：外墙采用200厚炉渣砼空心砌块外侧贴50厚挤塑保温板，外墙装饰主要有面砖及涂料。
b、屋面：
①保温不上人屋面，4厚高聚物改性沥青卷材防水层（带砂粒保护层），20厚1：3水泥砂浆找平层，1：6水泥焦渣找坡，100厚聚苯板保温层，钢筋砼基层；
②保温上人屋面，40厚C20细石混凝土刚性防水层，干铺沥青卷材一层，4厚高聚物改性沥青卷材防水层，20厚1：3水泥砂浆找平层，1：6水泥焦渣找坡，100厚聚苯板保温层，钢筋砼基层。
c、楼地面：楼地面主要有水泥砂浆地面（地板采暖）、铺地砖地面、花岗石地面三种。
d、内墙面：有水泥砂浆墙面、水泥珍珠岩保温砂浆墙面、抹灰墙面、花岗石墙面 。
e、顶棚：顶棚有板底抹灰、水泥砂浆顶棚、乳胶漆顶棚、纸面石膏板吊顶。
f、踢脚：踢脚分为水泥砂浆和地砖。
e、门窗工程：铝合金窗、三防门、乙级防火门等。
3、细部装修做法：详工程做法表。
三、门窗工程
3.1 工程简况
本工程住宅楼的门有：防盗对讲门、成品三防门、木门、丙级防火门、断热铝合金门，金属卷帘门；
窗有：飘窗、断热铝合金窗、百叶窗、阳台窗等
3.2防盗对讲门、成品三防门
防盗对讲门、成品三防门由业主定货加工，专业厂家加工制作和安装，安装时上报安装方案。
3.2.1工艺流程：
弹线→立框→门框找正→门框固定→填缝→（门扇安装）→镶配五金→安装门铃、报警器→检查、清理。
3.2.2施工要点：
1）、依据图纸要求，在门洞口内弹出防盗门的安装位置线
2）、立框：将门框放到安装位置线上，用木楔临时固定。
3）、门框找正：用水平尺将门框调平，用托线板将门框找直，并调整进出距离。校正过程中应采用对角尺测量对角线差不大于3mm，各个方向调整符合要求后，即用木楔塞固。
4）、门框固定：
防盗门框的连接点均不在门框两侧，数量不得少于6个点，每个固定点的强度应能承受1000KN的剪力。
门框的固定可以采用膨胀螺栓与墙体固定。
5）、填缝：拔掉木楔，用M10水泥砂浆将门框与墙体间的空隙填实抹平，待填缝砂浆凝固后即可作面层粉刷。
6）、门扇安装：在洞口粉刷层干燥后进行。
平开式门通过铰链将框与扇连为一体。安装门扇，要求扇与框配合活动间隙小于4mm，门扇应在49N拉力作用下，启闭灵活自如。
7）、安装防盗门的拉手、门锁、观察孔等五金配件；
8）、检查门樘在安装过程中有无划伤、碰损漆层，并将焊缝处打掉焊渣，补涂防锈漆和面层；安装完毕后，应对门樘洞口进行清理。
3.3金属卷帘门
3.3.1工艺流程：
测量弹线→安装卷筒→安装传动设备→安装电控系统→空载试车→安装导轨→安装帘板→负载试车→链具安装→粉刷面层→检查清理
3.3.2施工要点：
1、测量弹线：按照设计规定位置，测量洞口标高，找好规矩，弹出两条导轨的铅直线和卷筒体的中心线；
2、安装卷筒：将连接垫板焊固在墙体预埋件上，用螺栓固定卷筒体的两端支架，安放卷筒。
3、安装传动设备：安装减速器和驱动部分，将紧固件镶紧，不得有松动现象。
4、安装电控系统：熟悉并掌握电器原理图，根据产品说明书安装电器控制装置。
5、空载试车：在安装好传动系统和电气控制系统后，尚未上帘板之前，应接线进行空载试车；
6、安装导轨：
进行找直、吊正，槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内。
根据已弹好的导轨安装位置线，将导轨焊牢于洞口两侧及上方的预埋件上，并焊成一体，各条导轨必须在同一垂直面上。
7、安装帘板：经空载试车调试运转正常后，便可将事先已装配好的卷帘门帘板，安装到卷筒上与轴连接。帘板两端缝隙应均等，不允许有擦边现象；
8、安装限位块：安装限位装置和行程开关，并调整簧盒，使其松劲程度合适。
9、负载试车：先通过手动试运行，再用电机启动卷帘门数次，并作相应调整，直至启闭无卡住、无阻滞、无异常噪声等弊病为止。全部调试符合要求后，装上护罩；
10、锁具安装；
11、粉刷面层、检查、清理：装饰门洞口面层，并将门体周围全部擦扫干净。
3.4木门安装
3.4.1木门的制作：
1、组装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。
2、门扇的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头（窗框还有下冒头）的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门窗框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。
3、门扇的组装方法与门窗框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。
4、门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2～3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。
5、一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。
6、组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。
7、为了防止校正好的门框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。
8、门框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。
3.4.2安装施工
（1）木框安装方法
为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。
（2）施工要点
门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。
立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。
3.4.3门扇安装
（1）施工准备
安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。
核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。
安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。
（2）施工要点
将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。
双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。
为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。
（3）成品保护及技术安全措施
成品保护：
装饰木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。
成品、半成品保护：
门及门五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。
存放门的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。
库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。
门框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。
门出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。
安装后成品保护：
门应采用预留洞口方式。门框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。
无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。
门框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门上打火烧伤门框。
利用门窗洞作料具进出口时，门边框、下框和中竖框均应用木板钉保护框，以防碰伤框边。
搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门。
不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门，不得用刀刮或硬物擦磨。
技术安全措施：
基本要求：
装饰木门安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。
具体要求：
木门安装前应检查：脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。
人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。
电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。
电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。
电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。
临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。
（4）工程验收
A、安装质量要求：
条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。
在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。
B、安装门框或成套门，应符合下列规定：
门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。
当需要先砌墙后安装门框（或成套门）时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。
当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。
门框（或成套门）与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。
装饰木门安装的留缝宽度见表如下：
项 次
项 目
留缝宽度（mm）
1
门扇对口缝、扇与框间立缝
1.5—2.5
2
框与扇间上缝宽度
1.0—1.5
3
与下坎间缝
2.0—3.0
4
门扇与地面间缝
外门
4.0—5.0
内门
6.0 —8.0
卫生间门
10—12
C、门窗小五金的安装，应符合下列规定：
小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活；小五金均用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍；不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。
D、验收标准: 制作验收:木门制作验收标准见表如下：
项次
检 查 项 目
构件名称
允许偏差（mm）
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
翘曲
框
3
3
4
扇
2
2
3
2
对角线长度
框、扇
2
2
3
3
胶合板、纤维板门1m2内平整度
扇
2
2
3
4
高、宽
框
+0~-1
+0~-2
+0~-2
扇
+0~-1
+2~-0
+2~-0
5
裁口、线条和结合处
框、扇
0.5
1
1
6
冒头或棂子对水平线
扇
±1
±2
±2
安装验收:木门安装验收标准见表如下：
项次
检查项目
允许偏差（mm）
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
框的正、侧面垂直度
3
3
3
2
框对角线长度差
2
3
3
3
框与扇接触面平整度
2
2
2
3.5 防火门
3.5.1加工制作
（1）外形标准
门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 –0)mm，高度尺寸偏差(+2 –0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象
（2）标记
按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。
3.5.2安装施工
（1）运输和堆放
在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。
放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。
（2）施工程序
防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。
（3）操作要点
划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。
立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。
安装门扇及附件：
门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。
3.6铝合金门窗
3.6.1施工准备
3.6.1.1技术准备：
1、核对门窗洞口尺寸和位置是否与施工图相一致，检查门窗洞口高和宽是否合适，并将其清理干净。
3、按照图纸要求进行交底。
3.6.1.2材料准备：
门窗框、扇，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等
3.6.1.3施工机具：
脚手架、切割机、电钻、拉铆抢、射钉枪、电动螺丝刀等。
3.6.1.4作业条件：
1）、按图纸弹好+100cm水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。
2）、铝合金门、窗：规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。
3）、铝合金门、窗所用的五金配件与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件。
4）、防腐及保温材料均应符合图纸要求，并有产品的出厂合格证。
5）、与结构固定的连接铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。
6）、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
7）、密封条的规格、型号要符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹配，具有产品出厂合格证。
8）、铝合金门、窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度，若发现有劈棱、窜角和翘曲不平，严重损伤外观、色差大等缺陷时，经检修合格后再安装。
2.6.1.5铝合金材料及施工质量的控制：
1）、根据多年的施工与质检经验，铝合金窗在选材、施工、检查等方面容易出现以下几项缺陷：
2）、窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低，容易变形。
3）、窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标，窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致，观感差，胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、缺角、不到位现象。
4）、窗框四周与墙体的间隙填嵌不密实，填充材料不适当，密封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。
5）、推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，推拉出现卡阻现象，窗锁插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。
6）、针对以上现象，施工中我们将重点强调质量预控，做好以下几项工作：
7）、严格检查铝合金窗的质量保证资料：铝合金窗主要原材料及各种配件的出厂合格证和检验报告。对该分项的施工组织设计、施工方案等严格审查，确保其选型合理、材料适当、节点构造精良、技术性能符合规范及设计要求、安装工艺科学合理。
8）、核查技术交底是否完美、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实、齐全。
9）、在施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，并做好施工记录。铝合金窗安装完毕后应进行淋水试验，确保不渗漏。
3.6.2铝合金门窗安装施工工艺：
1、工艺流程：
弹线、找规矩窗边线、标高线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理
2、施工要点：
1)、弹线：按设计要求在门窗口弹出门窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与地面标高一致。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行调整，窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上（或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。
2）、门窗框就位：
a、按弹线位置将门窗框固定于洞口，调整正侧面垂直度、水平度和对角线；
b、用对拔木楔临时固定，木楔应垫在边、横框能受力部位。
c、面积较大的铝合金框，按设计要求进行预拼装。
d、门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。
e、框间拼接缝隙用密封胶条封闭，连接部分应用镀锌螺丝。
3)、门窗框的固定：
洞口为实心砖砌结构时，用冲击钻钻入直径不少于30mm深的孔，用膨胀螺栓禁锢连接件，不得采用射钉连连接。
洞口为空心砖、轻集料混凝土空心砌块时，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况采用其他可靠的连接方法，不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。
自由门弹簧的安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇注C25细石混凝土固定。
门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等禁固时，其禁固件离墙边缘不小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防禁锢失效。
门窗框连接采用膨胀螺栓等禁固时，其紧固件离墙边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防禁固实效。
4）、填缝：
门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌，如设计无要求时，可选用矿棉条、泡沫型塑料条等填嵌。框边外表面留出5~8mm深的槽口，用密封胶密封平正。
5）、清理：
铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉；采用香蕉水将胶纸在型材表面的痕迹擦干净。擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。
3.6.3铝合金门窗用验收标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500
1.5

>1500
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000
3

>2000
4
3
门窗框的正侧面垂直度
2.5

4
门窗横框的水平度
2

5
门窗横框的标高
5

6
门窗竖向偏离中心
5

7
双层门窗内外框间距
4

8
推拉门窗扇与框的搭接量
1.5

四、楼地面工程
本工程楼地面做法有水泥砂浆地面、地砖地面、花岗石地面、以及其他地面。
4.1基土的施工
4.1.1施工准备：
1、技术准备：施工前根据工程特点、填土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数
2、作业条件：
1）、基土已开挖至设计标高。
2）、放心回填，已完成上下水管、煤气管道安装并验收合格后，在进行。
3）、回填前应做好标高控制线，以控制回填土的高度或厚度。
4）、回填土料采用原槽土回填。
4.1.2工艺流程：
基底清理→基土夯实（必要时）→分层夯实→整平验收
4.1.3施工要点：
1、基土下层土应均匀密实
2、填土施工应分层摊铺、分层压实，分层检验其密实度，并做好每层取样点位图。用环刀取样，测定其干密度，求出密实度。取样数量每层按100~300m2为一组。取样部位应为每层压实后的下半部。
3、每层虚铺厚度为300mm；
4、过干土料在压实前应加以润湿
5、人工回填---打夯机夯实。
1）、铺土后应先进行找平
2）、打夯时按一定的方向进行，均匀分开，不留缝隙，打夯要求一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层打夯。
3）、室内回填时，如遇有管道管沟时，，先用人工在管道两侧回填，直至管顶0.5m以上方可用打夯机夯实。
6、夯填至设计标高时应对房间的填土进行平整。
4.1.4成品保护：
1、基土施工完毕后，严禁水泡或扰动。
2、基土施工完毕后，应及时施工其上垫层，防止基土被破坏。
4.1.5安全环保措施：
1、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。
2、场内存放的土料应采取洒水、覆盖等措施，防止扬尘。
4.1.6质量标准：
1、土质合格，采用原槽土回填。
2、基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
3、验收时检查每层土的密实度试验报告。
4.2灰土的施工
4.2.1施工准备
1、主要机具
打夯机、机动翻斗车、小型振动压路机、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、计量斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。
2、作业条件
1）基土已检验合格并办理隐检手续。
2）上下水管道及地下埋设物已施工完成并办理中间交接验收。
3）在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4）施工主要机具已备齐，经试用，可满足施工要求；水、电已接通。
3、材料质量控制
1）土料：宜采用就地挖出的粘性土料，但不得含有有机杂物，地表面耕植土不宜采用。土料使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。冬期施工不得采用冻土或夹有冻土块的土料。
2）熟化石灰：熟化石灰应采用生石灰块（块灰的含量不少于70％），在使用前3～4d用清水予以熟化，充分消解后成粉末状，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块。
采用磨细生石灰代替熟化石灰时，在使用前按体积比预先与粘土拌和洒水堆放8h后方可铺设。
采用粉煤灰或电石渣代替熟石灰时，其粒径不得大于5mm。
3）、本工程采用150厚3：7 灰土。
4.2.2施工工艺
1、工艺流程
基土清理→弹线、设标志→灰土拌和→夯打密实→找平
2、施工要点
1）灰土垫层按一层铺设夯实，其最小厚度不应小于100mm。
2）清理基土
铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
3）弹线、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制摊铺灰土厚度的标准。
4）灰土拌和
灰土的配合比应用体积比，，3∶7（灰∶土）。通过计量斗控制配合比。拌和时采取土料、石灰边掺和边用铁锹翻拌，至少翻拌两遍。灰土拌和料应拌和均匀，颜色一致，并保持一定的湿度。现场简易检验方法是，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
5）夯实
（1）灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。
（2）灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。尤其是管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。
（3）灰土拌合料应随铺随夯，不得隔日夯实。每层虚铺厚度一般为150～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍。
6）找平
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
7）雨期施工
灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土清除，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。
8）灰土的质量检查，每层夯实后宜用环刀取样，测定其干容重。取样数量每单位工程不应少于3点；1000m2以上的工程，每100m2至少应有1点；3000m2以上的工程，每300m2至少有1点；每层每一检验批至少有1点。
灰土的质量可按压实系数，一般为0.93～0.95，也可按表4.3.3.2的规定执行。
表4.3.3.2 灰土质量标准
项次
土料种类
灰土最小干容重（g/cm3）
1
轻亚粘土
1.55
2
亚粘土
1.50
3
粘土
1.45
4.2.3成品保护
1）垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。
2)做好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应做临时覆盖，不得受雨水浸泡。
3)已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
4.2.4安全、环保措施
1、灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。
2、石灰现场熟化应做好遮挡和排水工作，防止扬尘和污水漫流。3 灰土现场拌和应选在无风天气或采取遮挡，防止扬尘。
4.2.5质量标准
1、灰土体积比应符合设计要求。
2、熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。
3、灰土垫层表面的允许偏差应符合规定。
4、质量验收：
灰土垫层检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
灰土体积比
符合设计要求

一般项目
1
灰土材料质量
熟化石灰粒径≤5mm；粘土不含有机物质，粒径≤15mm。

2
允许偏差
表面平整度
10mm

3
标高
±10mm

4
坡度
2/1000，且≤30mm

5
厚度
≤1/10

施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
4.3水泥混凝土垫层（用于地面、地采暖楼面）
4.3.1施工准备
1、技术准备
1）、水泥混凝土配合比应按设计强度等级C20
2）、按照设计要求或垫层所处位置情况及垫层面积大小和厚度确定垫层伸、缩缝的设置及施工做法。
2、材料准备
水泥、砂、石子、水。
3、主要机具
混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平板振动器、刮杠、木抹子、水桶、钢丝刷。
4、作业条件
1）、结构工程已经验收，并办完验收手续，墙上+500mm水平标高线已弹好。
2）、首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办理完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。
3）、预埋在垫层内的电气及其设备管线已安装完（用细石混凝土或1:3水泥砂浆将电管嵌固严密，有一定强度后才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
4）、穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
5、材料质量控制
1）、水泥
a强度等级不低于32.5的矿渣硅酸盐水泥。
b有出厂合格证和复试报告。、
c对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时应在使用前作复试，按复试结果使用。
d水泥的保管要求:
保管要注意防潮、防水：为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，保管水泥的仓库屋顶、外墙不得漏水或渗水。袋装水泥地面垫板应离地300mm，四周离墙300mm，堆放高度一般不超过10袋。散装水泥应用专用罐存放。
要分类保管：入库的水泥应按不同品种、不同强度等级、不同出厂日期分别堆放和保管，先进先用，不得混用。
2)、砂
采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
3）、石子
宜选用粒径5～32mm的碎石或卵石，其最大粒径不应大于50mm，并不得大于垫层厚度的2/3。含泥量不大于2％。
4）、水：宜选用饮用水。
4.3.2施工工艺
1、工艺流程
基层处理→测标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
2、施工要点
1）、水泥混凝土垫层的厚度应符合设计要求；
2）、基层处理：清除基土或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水。
3）、测标高、弹水平控制线、做找平墩。
3、混凝土搅拌
1）、核对原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
2）、检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于l组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。
4、铺设混凝土
1）、为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），在木桩上拉水平线做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm的找平墩（用细石混凝土做），墩上平为垫层的上标高。
2）、铺设混凝土前其下一层表面应湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由里往外退着操作。
3）、室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；
（1）室内纵向缩缝间距，一般为3～6m，施工气温较高时宜采用3m；横向缩缝的间距，一般为6～12m，施工气温较高时宜采用6m。
（2）纵向缩缝应做平接缝或加肋板平头缝，拆模时的混凝土强度不宜低于3MPa；假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3，施工时应按规定的间距设置吊模，或在混凝土浇筑时将预制的木条埋设在混凝土中，并在混凝土终凝前取出。亦可采用在混凝土达到一定的强度后用切割机切缝。缝内填水泥砂浆。
5、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑时的坍落度宜为10～30mm。
（2）混凝土铺设时应按分区、段顺序进行，边铺边摊平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。
（3）振捣：用平板振捣器振捣时其移动的距离应保证振捣器平板能覆盖已振实部分的边缘。
6、找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
7、养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d。
4.3.3成品保护
1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许上人走动和进行其他工序。
2、在施工操作过程中，铺设和振捣混凝土时要注意保护好电气等设备暗管。
3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
4.3.4安全、环保措施
1、振动器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。检修或作业间断时，应切断电源。
2、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时应停歇降温后方可使用。
3、作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
4、电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面相摩擦及车辆辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
5、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
6、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
7、砂石料场地要硬化，堆放场周围砌挡墙，砂石料堆上部要遮盖，防止扬尘。
8、搅拌站做好排水沟和沉淀池，清洗机械的污水经沉淀后有组织排放。
4.3.5质量标准
1、水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
2、混凝土的强度等级应符合设计要求。
3、水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合要求。
水泥混凝土垫层检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
材料质量
粗骨料最大粒径≤垫层厚度的2/3，含泥≤2％；中粗砂含泥量≤3％

2
混凝土强度等级
符合设计要求且≤C10

一般项目
1
允许偏差
表面平整度
10mm

2
标高
±10mm

3
坡度
2/1000，且≤30mm

4
厚度
≤1/10

施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
4.4隔离层
4.4.1一般规定：
1、厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
2、铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面的四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应