有人值守变电所操作规程.doc

Q/CNPC QH 1600—2005

2014年05月27日发布 2014年05月27日实施

　有人值守变电所操作规程
青海油田供水供电公司企业标准

Q/SY QH 404－2014

I

前 言
供水供电公司供电车间作业任务是通过输配电线路将电力输送到各用户。主要管辖着17个变电所（包括大乌斯无人值守变电所和委托供水车间管理切克里克变电所），为保证电网的平稳运行和值班人员的规范操作，用以正确规范指导变电所操作人员的操作程序，确保电网的安全、平稳、经济运行，特修订《Q/CNPC－QH 404—2008变电所（站）运行操作规程》。

本规程由青海油田供水供电公司提出
本规程由青海油田供水供电公司标准化委员会归口。
本规程起草单位：青海油田供水供电公司供电车间。
本规程主要起草人: 李伟
本规程参与起草人：
本规程发布批准人：
本规程最终解释权归青海油田供水供电公司

目 录

1 范围 2
2 规范性引用文件 2
3 6-10KV高压真空断路器的操作规程 1
4 35KV六氟化硫断路器的操作规程 2
5隔离开关的操作规程 3
6互感器、熔断器操作规程 5
7电缆运行操作规程 7
8电力电容运行操作规程 8
9直流系统操作规程 10
10变压器的操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
11用具、运行资料的配备和管理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
12倒闸操作 12
13工作票制度 12
14验电与做短路接地线 14
15风险识别与控制 14

III
1　 范围
供水供电公司供电车间变电所，担负着花土沟生产基地的供电任务。为加强变电所的运行管理，确保电网的安全、平稳、经济运行，特制定本规程。
本标准规定了供水供电公司供电车间变电所的运行操作，适用于供水供电公司供电车间变电所的运行、维修和管理。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
电力变压器运行规程
电业安全工作规程
Q/CNPC－QH 404—2008变电所（站）运行操作规程
国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分、电缆线路部分）（试行）
DL 408-91 版号：ISBN7-80120-770-X/G·316
3 6-10KV高压真空断路器的操作规程
3.1 技术规范
设备型号：KYN28A-12-002
3.2 6-10KV高压真空断路器手动合闸、手动跳闸操作
3.2.1 6-10KV高压真空断路器手动合闸操作
3.2.1.1关闭所有柜门及后封板,并锁好。
3.2.1.2 确认开关编号的位置是否与操作票相符合。
3.2.1.3推上小车并使其定位，把断路器手车推入柜内并使其在试验位置定位，(推断路器时需把断路器两推拉把手往中间压,同时用力往前推(往柜内推),断路器到达试验位置后,放开推拉把手,把手应自动复位。)手动插上航空插，关上手车室门并锁好。
3.2.1.4观察上柜门各仪表、信号指示是否正常。（手车试验位置灯、断路器分闸指示灯和储能指示灯亮，如所有指示灯均不亮，则打开上柜门，确认母线电源开关是否合上，如已合上各指示灯仍不亮，则需检修控制回路。）
3.2.1.5将断路器手车摇柄插入摇柄插口并用力压下，顺时针转动摇柄，约20圈，在摇柄明显受阻并伴有“咔嗒”声时取下摇柄，此时手车处于工作位置，航空插被锁定，断路器手车主回路接通，查看相关信号。（此时手车工作位置灯亮，同时手车试验位置灯灭。）
3.2.1.6操作仪表门上合转换开关使断路器合闸送电，同时仪表门上红色合闸指示灯亮，绿色分闸指示灯灭，查看其它相关信号，一切正常，送电成功。（操作合、分转换开关时，把操作手柄顺时针旋转至面板指示合位置，松开手后操作手柄应自动复位至预合位置。）
3.2.1.7 观察电流表及功率表、表计慢慢有指示。
3.2.2 6-10KV高压真空断路器手动分闸操作
3.2.2.1确定断路器编号的位置是否与操作票相符合。
3.2.2.2 操作仪表门上合、分转换开关使断路器分闸停电，同时仪表门上红色合闸指示灯灭，绿色分闸指示灯亮，查看其它相关信号，一切正常，停电成功。（操作合、分转换开关时，把操作手柄逆时针旋转至面板指示分位置，松开手后操作手柄应自动复位至预分位置。）
3.2.2.3 将断路器手车摇柄插入摇柄插口并用力压下，逆时针转动摇柄，约20圈，在摇柄明显受阻并伴有“咔嗒”声时取下摇柄，此时手车处于试验位置，航空插锁定解除，打开手车室门，手动脱离航空插。（手车主回路断开）
3.2.2.4观察电流表及功率表、表计指示为零。
3.3 故障及事故处理
3.3.1 小车开关分机械故障和电气故障。根据故障类型由电气专业人进行处理
3.4维护保养
3.4.1 配电室应防潮、防尘、防止小动物钻入。
3.4.2 所有金属部件应防锈蚀，运动部件应注意润滑，检查螺钉有否松动，积灰需及时清除。
3.4.2 注意观察各元件的状态，检查是否有过热变色、异常响声、接触不良等现象。
4 35KV六氟化硫断路器的操作规程
4.1 技术规范
六氟化硫断路器型号LW8-40.5型
4.2六氟化硫断路器的手动合闸及分闸操作
4.2.1断路器投入的操作步骤
a确定断路器编号的位置是否与操作票相符合。
b检查断路器确在分闸位置。
c合上断路器两侧的隔离开关，先合电源侧，后合负荷侧。
d将控制该断路器的转换开关转至合闸位置，当红灯亮后，让转换开关至合位置。
e断路器合闸后，检查仪表指示是否正常。
f投入后应检查现场合闸指示是否正常，内部是否有异常声音。
4.2.2断路器切除的操作步骤
a确定断路器编号的位置是否与操作票相符合。
b将控制该断路器的转换开关转至分闸位置，当绿灯亮后放手，让转换开关自由至分闸后位置。
c检查仪表指示是否正常，电流表是否降到零。
d断开断路器两侧的隔离开关，先断负荷侧，后断电源侧。
e拨开有关操作及合闸熔断器（临时停电例外）。
4.3断路器运行中的检查与维护
4.3.1运行中的断路器每次除按照投入前的检查项目进行检查外，还应进行下列项目的检查；
4.3.1.1断路器本体及传动部分有无松动、变形及发热现象。
4.3.1.2机械完整、挂钩牢固可靠，无脱钩危险。
4.3.1.3无喷油、冒烟、异味及杂音。
4.3.1.4磁铁有无发热或震动。
4.3.1.5 SF6断路器中气压是否在规定范围内（按照铭牌的额定压力0.5-0.7MPa）。
4.3.1.6运行各指示仪表是否正常。
4.3.1.7断路器有无异常声响。
4.4断路器的故障和事故处理
4.4.1运行或备用中的断路器的位置信号灯熄灭
4.4.1.1检查灯泡是否损坏，灯具及接地线有无接触不良。
4.4.1.2检查该断路器的控制保险是否损坏，有无接触不良。
4.4.1.3开关的辅助触点及控制回路是否断线，有无接触不良。
4.4.2断路器拒绝合闸
4.4.2.1手动合闸检查开关机械部分是否存在故障。
4.4.2.2检查合闸电源部分是否完好，熔断器是否完好，有无接触不良。
4.4.2.3检查是否直流操作电压不足。
4.4.2.4检查辅助触点的常闭接点是否接好，合闸过程中是否过早断开。
4.4.2.5用手直接按接触器进行合闸，若能合闸则为控制回路的故障，若不能合闸应检查接触器的操作线圈以及操作动机构的合闸线圈是否损坏。
4.4.3断路器拒绝跳闸
4.4.3.1检查红灯是否正常发光，直流电压是否正常。
4.4.3.2如果能手动跳闸则为操作回路的故障，可能是跳闸线圈烧毁，转换开关或辅助触点接触不良。
4.4.3.3如果不能手动跳闸则为操作机构或断路器本体的故障。无法处理时可以经过有关部门同意，通过上一级断路器切断后进行检修。
4.4.4断路器合闸时跳跃
4.4.4.1检查是否辅助触点过早断开，操作机构调整不当。
4.4.4.2对操作回路进行检查，看是否合闸后出现不正常的跳闸电源。
4.4.4.3检查合闸电源是否电压过底或合闸回路是否阻抗过大，使断路器合不到位。
5 隔离开关的操作规程
5.1隔离开关允许进行下列操作：
5.1.1 在系统无接地、无雷击时拉合电压互感器、避雷器、空载线路及空母线。
5.1.2拉合隔离开关必须迅速，如误拉、误合隔离开关，不得再次合上或拉开，只有在断路器分断后方可进行隔离开关的操作
5.1.3隔离开关的运行：一般只能在无载的情况下操作，既相应回路的断路器在断开情况下才能合隔离开关。
5.1.4带接地刀闸的隔离开关，只有在隔离开关已拉开，并已知线路部分确实无电的情况下方可进行刀闸的闭合操作。
5.2电动隔离操作
5.2.1隔离开关内部机构箱操作面板及说明：

（1）照明开关（旋钮开关）：左合右分。
（2）远方就地开关（旋钮开关）：左远方，右就地。
（3）电机电源小开关：（上合、下分）。
（4）控制电源小开关：（上合、下分）。
（5）加热电源小开关（当环境温度低于5℃和潮湿季节时投入）
（6）合闸：合闸按钮。
（7）停止：停止按钮
（8）分闸：分闸按钮。
5.2.2 35KV闸刀操作应远方电动操作或就近操作，在正常运行中，不得进行就地手动操作。若无法电动操作时，需经班长或技术人员许可后才能进行手动操作，在此之前要确认此回路已断开，用闸刀摇手柄插入传动轴内，转动。只有在检修时使用就地手动操作。
5.2.3操作隔离开关时，应先检查相应回路的断路器确实在断开位置，以防止带负荷拉合隔离开关。
5.2.4进行远控操作之前应先将隔离开关机构箱内的交流电源小开关合上，并且关好隔离开关机构箱箱门，检查集控箱内远近控切换开关应放置在远控位置，然后进行操作。
5.2.5电动操作隔离开关时，隔离开关的机构箱正门必须关好。
5.2.6所有隔离开关操作后均应到现场逐相检查其分、合位置，触头的插入深度或分开的距离。
5.2.7隔离开关在正常运行中不得进行手动操作。在检修状态时，值班人员必须到现场进行就地近控操作，此时集控箱内对应的近远控小开关应放置在近控位置。
5.2.8隔离开关断路器之间安装有防止误操作的电气闭锁和机构闭锁，进行倒闸操作时一定要按顺序进行。如果闭锁装置失灵或隔离开关和接地闸刀不能正常电动操作时，必须严格按闭锁要求的条件检查相应的断路器和隔离开关位置，只有在核对无误后，在调度的同意下进行手动单相操作，
5.2.9 在操作过程中发现隔离开关有异常现象的，应立即停止操作，待处理后再进行操作。
5.2.10在操作过程中如果发生带负荷拉、合隔离开关时：
5.2.10.1带负荷拉错隔离开关时，在刀片刚离开固定触头时，便发生电弧，这时应立即合上，可以消除电弧，避免事故。但是隔离开关已全部拉开，则不许将误拉的隔离开关再合上。
5.2.10.2带负荷合闸刀时，即使发现合错，也不准将闸刀再拉开。因为带负荷拉闸刀，将造成三相弧光短路事故。
5.2.11 在合接地闸刀前，应检查相应的回路中的断路器、隔离开关已拉开，并验明无电方可进行操作。
5.2.12 在合隔离开关前，应检查相应回路中的接地闸刀均已在拉开位置。
5.2.13在运行的隔离开关二次回路上工作时，应采取足够的安全措施，并将该隔离开关电动交流电源小开关断开，以防隔离开关突然分合闸而造成带负荷拉闸刀的恶性事故。
5.3隔离开关的检查、处理及保养
5.3.1隔离开关经过几次开合实验均闭合不良或刀片不正时，则应进行检修和调整，不得用力硬性碰撞，以免造成瓷件和刀口的损害。
5.3.2触头发热
a现象：发热部位变色，夜间可以看见发红或发光。
b处理：用测温仪测量发热情况。
如果无法倒换或停用时应立即设法减少负荷，并加强对隔离开关的巡视。
5.3.3瓷件污秽或损坏
a现象：瓷件严重污秽或发现缺损、裂纹。严重时闪络放电或击穿短路，造成断路器掉闸。
b处理：瓷件严重污秽时，应立即安排停电处理，发现瓷件损坏，但尚未发现闪络放电或击穿时，应立即报告有关部门，并通知车间进行检修，未处理前，应加强监视并做好记录。
发生闪络击穿造成接地跳闸时，应立即安排停电并通知车间进行检修。
5.4误操作或绝缘件损坏引起的着火处理
a断路器切断线路使隔离开关不带负荷。
b因短路电弧着火时，应按照扑灭电气着火的原则救火，迅速解除对人体和设备的威胁。
c隔离开关未进行检修和试验前不得进行操作。
6 互感器、熔断器操作规程
6.1电压互感器
6.1.1电压互感器运行须知
6.1.1.1电压互感器二次侧必须接地或经过击穿熔断器接地。
6.1.1.2电压互感器在任何情况下二次侧不允许短路。
6.1.1.3电压互感器和电流互感器二次回路不得相碰。
6.1.1.4电压互感器在系统接地时允许运行2小时。
6.1.1.5电压互感器的一次线圈和二次线圈的绝缘应该用相应的兆欧表进行测量。
6.1.2电压互感器的投入与切除
6.1.2.1电压互感器投入前进行下列检查：
6.1.2.1.1所有有关电压互感器的工作票均已收回，接地线、标示牌已拆除。
6.1.2.1.2电压互感器瓷瓶与外壳完整清洁，无破损漏油现象间隔内洁净。
6.1.2.1.3测量一次线圈和二次线圈的绝缘电阻。
6.1.2.1.4使用500V兆欧表测量二次线圈的绝缘电阻，测量值不应小于10兆欧。
6.1.2.1.5检查电压互感器的一次和二次熔断器是否良好。
6.1.2.1.6检查电压互感器的一、二次侧接地线是否良好，接点紧固。
6.1.2.1.7油位、油色正常。
6.1.2.2电压互感器的投入步骤
6.1.2.2.1检查隔离开关及二次熔断器确实在断开位置，放上高压熔断器。
6.1.2..2.2 检查二次回路是否良好，放上二次熔断器。
6.1.2.2.3合上电压互感器的隔离开关，检查带电后的电压互感有无异常声响。
6.1.2.2.4根据表计指示，判断电压互感器是否正常工作，并做好记录。
6.1.2.3电压互感器的切除步骤
6.1.2.3.1拉开电压互感器的隔离开关，验明高低压侧熔断器确实无电压。
6.1.2.3.2取下二次熔断器。
6.1.2.3.3对电压互感器进行放电。
6.1.2.3.4取下一次熔断器，挂标示牌。
6.1.2.3.5要注意电压互感器有从低压侧向高压侧送电的可能，在取下二次熔断器之前，不得在高压回路上工作。
6.1.3电压互感器运行中的检查与维护
6.1.3.1在正常运行情况下，对电压互感器的检查项目如下：
a内部无异常声响。
b油位、油色是否正常。
c外部是否清洁，瓷瓶是否完整，有无放电痕迹，接地是否良好。
d连接螺丝，熔断器是否有松动，引线是否完好。
e当母线接地时，要加强对电压互感器的监视。注意其声音及有无特气味。
（注：上述检查，只应在间隔外观察，如果有特殊情况，必须经过有关部门同意，方可在专人监护的情况下进行靠近检查）
6.1.4电压互感器故障和事故处理
6.1.4.1电压互感器在下列故障时，应立即停用。
a高压熔断器熔断原因不明者。
b电压互感器内部短路或接地。
c内部有火花、放电声或噪音。
d有过热痕迹。
e外部着火、外壳爆炸、大量漏油。
f引出线和外壳有火花放电情形。
6.1.5高压熔断器熔断时的故障现象
a功率表指示降低，接入该相电压的电压表指示降低，接入该相电压的频率表指示失常。
b接入未熔断相的表计指示不变。
处理办法：断开电压互感器隔离开关，取下高、低压侧熔断器，检查电压互感器，测量高低压侧线圈及绝缘电阻，如果电压互感器外部无故障现象，并且绝缘电阻合格方可换上熔断器送电。
6.2电流互感器
6.2.1电流互感器运行须知
a电流互感器二次侧必须接地。
b电流互感器在任何情况下二次侧下允许开路。不允许在电流互感器二次侧加装熔断器。
c电流互感器和电压互感器二次回路不得相碰。
d电流互感器不允许长时间过负荷运行。
e电流互感器的一次线圈和二次线圈的绝缘应该用相应的兆欧表进行测量。
f电流互感器一般只有一个接地点。
6.2.2电流互感器运行中的检查与维护
6.2.2.1在正常情况下，对电流互感器的检查项目如下：
a电流互感器瓷瓶外部是否清洁，无破损，连接螺丝应牢靠。
b绝缘电阻的测量值无异常。
c二次回路无开路和接触不良。
6.2.2.2正常运行情况下，对电流互感器随同配电装置一起检查，检查的项目如下：
a内部无异常声响。
b连接螺丝是否松动，有无放电火花及触点熔化现象。
c瓷瓶外部是否清洁、完整、无放电痕迹。
d所连接表计指示无异常。
6.2.2.3在运行中电流互感器二次回路上工作必须保证不发生开路的可靠措施，同时不允许造成保护的误动作。
6.2.3电流互感器不正常运行和事故处理
6.2.3.1电流互感器二次回路断线
a现象：电流表指示到零，功率表指示降低。
二次线圈电压升高，可能击穿电流互感器，内部发生嗡嗡的声响，情况严重时产生强烈的放电声或冒烟。
b处理：如果二次回路有人工作应立即命令其离开开路的二次线，无法消除时，可能的情况下考虑将其退出运行，以便查找断开点。待故障消除后再投入运行。
6.2.3.2电流互感器套管闪络如果电弧已经熄灭，可进行外部观察，看是否是由于脏污引起的，如果要仔细检查则必须断开断路器及两侧的隔离开关。
6.2.3.3套管闪络损坏，则应立即停电进行更换。
7 电缆运行操作规程
7.1电缆运行中的检查与维护
7.1.1在正常情况下对电缆的检查项目如下：
a电缆头有无裂纹，过热烧损等现象，地线是否有断开现象。
b接线端子和接头螺丝有无发热现象。
c外皮是否完好，有无破裂，凸起现象。
d电缆外皮无过热现象。
e电缆沟是否清洁，应无积水，电缆上不允许放任何物品。
f电缆沟盖板除工作必须，平时不得揭开，上面不得放置油、洒精等易燃易爆的物品。
g一般不要在运行的电缆上或运行的电缆沟内工作。
h直埋的电缆周围不准有石灰、酸、碱等排泄物堆放。
i检查发现电缆缺陷，应及时报告有关部门，通知检修人员采取措施。
7.1.2特殊情况下的检查与维护
a大雪天气应检查电缆头是否有冰瘤或积雪过多，若有则应设法去掉。
b电缆经过短路电流或雷电冲击后，应对其进行外检查，看电缆外皮是否有凸起现象。
c当电缆过负荷，应监视负荷不得超过规定值。
d当电缆过负荷，应加强监视，增加检查次数。
7.1.3电缆头着火或爆炸时，应做以下处理：
a立即切断电源。
b搬走附近的易燃、易爆品。
c用相应的灭器或沙土灭火。
d电缆头有过热烧损的现象时，应尽可能及早将电缆停电进行检查以免事故的扩大。
e当电缆发生单相接地时，应立即报告有关部门，通知车间进行检修处理。
8电力电容运行操作规程
8.1电力电容器组倒闸操作时必须注意的事项
a在正常情况下，全所停电操作时，应先断开电容器组断路器后，再拉开各路出线断路器。恢复送电时应与此顺序相反。
b事故情况下，全所无电后，必须将电容器组的断路器断开。
c电容器组断路器跳闸后不准强送电。保护熔丝熔断后，未经查明原因之前，不准更换熔丝送电。
d电容器组禁止带电荷合闸。电容器组再次合闸时，必须在断路器断开3min之后才可进行。
e北山变电所电容操作：听电容声音是否正常，仪表指示是否正常；如需停电容是用：“电动分闸”按钮，严禁操作电容隔离。在“ 手动”位置时，电容器停电10min内严禁分、合闸操作。
8.2电力电容器的放电
a电容器每次从电网中断开后，应该自动进行放电。其端电压迅速降低，不论电容器额定电压是多少，在电容器从电网上断开30s后，其端电压应不超过65V。
b为了保护电容器组，自动放电装置应装在电容器断路器的负荷侧，并经常与电容器直接并联(中间不准装设断路器、隔离开关和熔断器等)。具有非专用放电装置的电容器组，例如：对于高压电容器用的电压互感器，对于低压电容器用的白炽灯泡。
c在接触从电网断开的电容器的导电部分前，即使电容器已经自动放电，还必须用绝缘的接地金属杆，短接电容器的出线端，进行单独放电。
8.3电容器运行中的检查和维护
8.3.1运行中的电容器的维护和保养
a电容器应做好设备运行情况记录。
    　b对运行的电容器组的外观巡视检查，应按规程规定每天都要进行，如发现箱壳膨胀应停止使用，以免发生故障。
    　c检查电容器组每相负荷可用安培表进行。
    　d电容器组投入时环境温度不能低于-40℃，运行时环境温度1小时，平均不超过+40℃，2小时平均不得超过+30℃，及一年平均不得超过+20℃。如超过时，应采用人工冷却(安装风扇)或将电容器组与电网断开。
    　e安装地点的温度检查和电容器外壳上最热点温度的检查可以通过水银温度计等进行，并且做好温度记录(特别是夏季)。
    　f电容器的工作电压和电流，在使用时不得超过1.1倍额定电压和1.3倍额定电流。
    　g接上电容器后，将引起电网电压升高，特别是负荷较轻时，在此种情况下，应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。
    　h电容器套管和支持绝缘子表面应清洁、无破损、无放电痕迹，电容器外壳应清洁、不变形、无渗油，电容器和铁架子上面不应积满灰尘和其他脏东西。
    　i必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有接触处(通电汇流排、接地线、断路器、熔断器、开关等)的可靠性。因为在线路上一个接触处出了故障，甚至螺母旋得不紧，都可能使电容器早期损坏和使整个设备发生事故。
    　j如果电容器在运行一段时间后，需要进行耐压试验，则应按规定值进行试验。
    　k对电容器电容和熔丝的检查，每个月不得少于一次。
8.3.2电容器在运行中的故障处理
a当电容器喷油、爆炸着火时，应立即断开电源，并用砂子或干式灭火器灭火。此类事故多是由于系统内、外过电压，电容器内部严重故障所引起的。为了防止此类事故发生，要求单台熔断器熔丝规格必须匹配，熔断器熔丝熔断后要认真查找原因，电容器组不得使用重合闸，跳闸后不得强送电，以免造成更大损坏的事故。
b电容器的断路器跳闸，而分路熔断器熔丝未熔断。应对电容器放电3min后，再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等情况。若未发现异常，则可能是由于外部故障或母线电压波动所致，并经检查正常后，可以试投，否则应进一步对保护做全面的通电试验。通过以上的检查、试验，若仍找不出原因，则应拆开电容器组，并逐台进行检查试验。但在未查明原因之前，不得试投运。
c当电容器的熔断器熔丝熔断时，应向生产运行科值班员汇报，待取得同意后，再断开电容器的断路器。在切断电源并对电容器放电后，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹、外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等，然后用绝缘摇表摇测极间、极对地的绝缘电阻值。如未发现故障迹象，可换好熔断器熔丝后继续投入运行。如经送电后熔断器的熔丝仍熔断，则应退出故障电容器，并恢复对其余部分的送电运行。
8.3.3处理故障电容器应注意的安全事项
处理故障电容器应在断开电容器的断路器，拉开断路器两则的隔离开关，并对电容器组经放电电阻放电后进行。电容器组经放电电阻(放电变压器或放电电压互感器)放电以后，由于部分残存电荷一时放不尽，仍应进行一次人工放电。放电时先将接地线接地端接好，再用接地棒多次对电容器放电，直至无放电火花及放电声为止，然后将接地端固定好。由于故障电容器可能发生引线接触不良、内部断线或熔丝熔断等，因此有部分电荷可能未放尽，所以检修人员在接触故障电容器之前，还应戴上绝缘手套，先用短路线将故障电容器两极短接，然后方动手拆卸和更换。
对于双星形接线的电容器组的中性线上，以及多个电容器的串接线上，还应单独进行放电。
电容器在变电所各种设备中属于可靠性比较薄弱的电器，它比同级电压的其他设备的绝缘较为薄弱，内部元件发热较多，而散热情况又欠佳，内部故障机会较多，制造电力电容器内部材料的可燃物成分又大，所以运行中极易着火。因此，对电力电容器的运行应尽可能地创造良好的低温和通风条件。
8.4电力电容器的修理
8.4.1下面几种故障，可以在安装地方自行修理：
a箱壳上面的漏油，可用锡铅焊料修补。
b套管焊缝处漏油，可用锡铅焊料修补，但应注意烙铁不能过热，以免银层脱焊。
8.4.2电容器发生对地绝缘击穿，电容器的损失角正切值增大，箱壳膨胀及开路等故障，需要在有专用修理电容器设备的工厂中才能进行修理。
8.4.3现场检查和判断电力补偿电容器的好坏，可按如下简易方法和步骤进行:
8.4.3.1外部观察听诊法
a如发现电容器外壳变形，膨胀鼓肚现象，则说明电容器内部的绝缘介质或电极必有损坏，应立即退出运行报废并更换新品。
b如发现电容器高压瓷瓶闪烙炸裂或已出现喷油、溢出内部绝缘介质等现象，也应立即判断为电容器损毁，要妥善处理和回收损毁品，更换新品。
c电容器在正常运行时，不应有任何响声。如听到有异常“噼”、“啪”放电声或“嗡嗡”的沉闷响声，说明电容器内部必有故障，应立即停运做进一步检查处理或更换新品。
d电容器在运行时，如发现该组电容器开关出现事故跳闸或高压跌落保险丝熔断现象，应退出运行，待查明电容器确无故障后方可再次投运。
8.4.3.2绝缘摇表测试法
放电并解开电容器的外部连线待测。
选取一只与电容器工作电压相当的电压等级的兆欧表(一般规定:1000伏以下用500伏或1000伏兆欧表; 1000伏以上的使用1000伏或2500伏的兆欧表) 摇测电容器的绝缘电阻。摇测时应戴绝缘手套或站在绝缘体上，按约120转/分的转速保持匀速，再将测试线(笔)一次性可靠触及电容器被测导体搭试测量，经摇表发电机连续30秒~60秒对电容器充电并读取数据后，迅速将测试线(笔)离开被试品切断电路，然后才降低和终止摇表摇把的转动，以避免被充的电容器的剩存电荷通过摇表内电路放电漏掉和打坏指示表针，烧毁摇表内二极管等内部元件。
8.4.3.3将电容器短路放电，可按下列出现的三种结果进行判断:
a如果兆欧表摇测时表针从零开始，逐渐增大至一定数值并趋于平稳，摇测后将电容器短路时有放电的清脆响声和火花，说明电容器充放电性能良好，只要绝缘不低于规定值，即可判断该电容器为合格，只管放心投入运行。
b如果兆欧表有一些读数，但短路时却没有放电火花，则表示电极板和接线柱之间的连接导线已断裂，须退出运行或更换新品。
c如果兆欧表停在零位，则表明电容器已经击穿损坏，不得再次使用。
9直流系统操作规程
9.1直流系统概述
9.1.1直流系统大多采用PGD2-IV-200-220/220S免维护封闭型铅酸电池直流柜，电池共有18只电池串联而成。本规程规定了直流柜的维护工作、直流系统的运行方式及直流系统的故障处理等。
9.1.2直流系统的设备规范
型 号
PGD2-IV-200-220/220S
输入
电压
频率
相数

380V
50HZ
3

输出
最大负荷
事故容量
整流器合闸
电池组合闸
20A
100HZ

400A
9.1.3直流母线电压为220V，分别控制母线输出和合闸母线输出，控制母线输出额定电压210-230V可调。最大负荷电流为20A,电压稳定系数小于或等于+（-）1.5％。合闸母线由电池直接供电。
9.1.4该直流系统具有完整的故障检察功能，其检察内容为：交流过压、欠压，控制母线过压、欠压，合闸母线过压、欠压，充电电流及母线绝缘检察。
9.2直流电源控制
9.2.1装置通电后的显示
显示负荷电流、浮充电流及绝缘检测、母线电压对地电压、电池端电压等；
9.2.2交流电压
交流电压为交流380V，可了解输入电压是否正常，电压过高或过低持续数秒，即可报警“交流异常”并关闭充电。一般上限为450V,下限为300V.
9.2.3直流系统
a直流电压分为电池电压和控制母线(KM)电压。电池电压是充电机工作的重要参数，KM电压是在线测量；
b直流电流分为充电电流和KM电流。
c绝缘检测主要是对KM的直流绝缘进行检测，只要发生接地即可报警，扳动母线对地绝缘检测开关把手，检查“+、-”接地。
9.2.4保护面板上设有的指示灯
a运行指示灯；
b交流异常指示灯；
c直流异常指示灯。
9.3使用、维护及事故处理
9.3.1每日值班人员应在交接时对直流电源进行下列检查
a电池是否完整；
b各接头有无接触不良、腐蚀，装置应清洁；
c仪表是否完好；
d蓄电池组的充电状态是否良好；
f检查直流系统绝缘是否良好。
9.3.2维护
a每月至少对电池表面清扫一次；
b调换个别电池时，应断开连接电池断路器，以防短路和触电事故；
c在停电大修中，应切断交流输入断路器和电池断路器。
9.3.3直流接地事故处理
9.3.3.1当发生接地故障时，直流回路绝缘下降（低于20K）时，应观察直流电源屏显示的信息，首先应判断是“+”接地，还是“-”接地，然后寻找接地故障点，值班人员在征得生产运行科和车间领导的同意后，按下列顺序进行：
a分别试拉直流馈出线（6KV分路） 断路器的控制闸电源；
b分别试拉直流馈出线（35KV分路）断路器的控制闸电源；
c分别试拉主变及各直流馈出线（分路）控制电源；
d试拉充电装置：在拉开个直流支线后，若接地点仍未查出，应立即恢复直流分支线的正常运行；
9.3.3.2经上述试拉仍未查出故障时，值班人员在征得生产运行科和车间领导的同意后，拉开蓄电池回路寻找故障点。
9.3.3.3查出故障后，值班人员应设法消除，无法消除的，应要求派检查人员进行处理。
9.3.3.4接地故障消除后，应重新测量直流系统的绝缘电阻。
10 变压器的操作规程
10.1变压器的操作：
10.1.1投入的操作步骤：
a合上变压器35KV侧的隔离开关。
b推入变压器10KV侧隔离小车。
c合上变压器35KV 侧断路器。
d合上变压器10KV 侧断路器。
10.1.2切除的操作步骤：
a断开 变压器10KV侧断路器。
b断开变压器35KV 侧断路器。
C退出变压器10KV侧隔离小车。
d断开变压器35KV侧的隔离开关。
10.1.3 35KV所用变压器的操作：
10.1.3.1投入的操作步骤 ：
a合上所用变压器35KV一次侧跌落式熔断器。
b合上所用变压器0.4KV二次侧的低压配电盘上总的空气开关。
合上0.4KV低压配电盘上各分路的空气开关 。
11 工具、运行资料的配备和管理
11.1主控制室应配备以下仪表、用具、运行资料：
11.1.1仪表、工器具及安全用具
a 500V、2500V、5000V兆欧表；
b 万用表；
c 35kV、6～10kV验电器；
d 安全帽、绝缘手套、绝缘靴；
e 绝缘操作棒；
j 手电筒；
g 电工工具（螺丝刀、手钳、电工刀、扳手等）；
h 专用工具（断路器手动操作柄等）；
i 三相短路接地线；
j 警示牌、警戒带(线)、隔离板。
11.1.2运行资料：
a 电力系统主接线图、
b 运行记录表、交接班记录本、工作票、设备运行记录本、班组安全记录本等；
c 变电所操作规程；
d 倒闸操作票。
11.1.3安全标示牌和警告牌
“配电重地 闲人莫入”、“有人工作 禁止合闸”、“注意 高压危险！”、“禁止攀登 高压危险！”、“小心有电”、“当心触电”、“止步 高压危险”等。
11.1.4公用仪表、工器具及安全用具等应进行按班交接，定期检验，损坏或遗失应及时登记。
12倒闸操作
12.1倒闸操作应严格执行“三票两制”制度；在不进行检修的倒闸操作时，可不需要工作票，但应按倒闸操作票制度的规定办理。
12.2倒闸操作必须由两人进行，一人负责唱票和监护，另一人进行倒闸操作。
12.3发生事故时的倒闸操作按事故处理的规定进行，可不必填写操作票，在发生人身伤害事故时，为了抢救触电人员，可不经许可拉开有关的电源开关，但事后必须将抢救及操作过程详细记录并及时上报。
12.4为了避免误操作，正常的倒闸操作应尽量避免在交接班时进行。
12.5倒闸操作票的使用规定
a在正常情况下，任何操作都应填写倒闸操作票；
b倒闸操作票应按操作顺序填写，填写完毕后要根据接线图核对所填写的项目，检查开关和刀闸的位置，检查接地线是否拆除；仪表二次线改线，取下或放上电压互感器一、二次熔断器，切换保护回路等均应分别列入操作项目内。开关和刀闸的手把加锁，挂上或拆除警告标示牌，装设临时或常设遮拦，均可不填写操作票。
c操作票应由操作人员在操作前认真填写，操作时，应在每一操作前核对开关编号并唱票进行操作，项目执行后，在该栏后面空格中作一“V”型记号。
d空白操作票发下前应予编号，按号顺序使用，用完的操作票应在主控制室保存一个月后交回车间。作废或填好未执行的操作票上应注明“作废”或“未执行”字样。
e操作票交回车间后由车间保存六个月以上（由填写日算起）。
13工作票制度
13.1基本制度
13.1.1一切在电气设备上的工作均应使用工作票。工作票是准许当班电气运行值班人员（检修、实验或其它工作人员）进入带电区域，在运行的电气设备上工作的书面依据。
13.1.2工作票由车间领导签发，车间主任、电气工程师、电气技术员、电气技师签字。
13.1.3工作票有两种：
a第一种工作票；
b第二种工作票。
13.1.3.1填写第一种工作票的工作为：
a在高压电气设备上工作需全部或部分停电者；
b在高压室内的二次接线和照明回路上工作，需要将高压电气设备停电或装设遮拦者。
13.1.3.2填写第二种工作票的工作为：
a在高压电气设备上无需停电，并无需在工作地点做准备措施（如装设遮拦和接地线等）者；
b带电测试工作；
c在低压电气设备上需停电或无需停电的工作（如继电保护调试、拆装仪表、二次回路查线等）。
13.1.4值班人员对工作票发生任何疑问时，必须向签发人或工作人员询问清楚，必要时可要求签发人作详细补充，填写明确。
13.1.5工作票一式两份。一份交主控室值班人员登记后留存，按班交接；另一份由值班班长签字后交工作负责人，待工作完结毕后由工作负责人交回，值班人员按工作票要求做完一切恢复后方可认为工作结束。
13.1.6工作票交回是工作负责人告知值班人员工作完毕、人员已撤出，允许电气设备恢复工作状态的正式书面依据。
13.1.7第一种工作票的有效期不限，但必须在工作票上填写清楚。如果需要延长，则应另办工作票延长手续。因为工作人员下班使工作中断，自前一日收工至次日开工，中断间隔时间不得超过26小时；若遇节假日停工，中断间隔时间可延长到50小时。
13.1.8在第一种工作票的“每日上工和收工时间”栏内，应将每日计划的时间和实际的时间填入。每日上工前和收工后，均应由工作负责人和当班值班班长进行联系。
13.1.9第一种工作票的有效期一般为一天。
13.1.10工作结束后，收回的工作票，车间定期收回，两份工作票由开出日算起应保存六个月。
13.2命令票制度
命令票制度是公司上级机关给下属下达作业命令的一种正