精益生产各KPI计算公式汇总省名师优质课获奖课件市赛课一等奖课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,精益生产各,KPI,计算公式汇总,(,初订版,),第1页,05.QR-,合格率,02.TT-,节拍时间,03.CT-,产距时间,01.PPH-,人均产能,04.CT&TT,关系,目 录,06.FTT-,直通率,07.BTS-,准交率一,08.BTS-,准交率二,09.BTS-,准交率三,08.LT-,交期时间,09.T/C-,总成本,14.WIP-,在制品数量,11.,平衡率,12.VA/NVA-,增值率与非增值率,10.DT-,停工期,13.,工人生产力,15.INV-,当前库存数,第2页,POH-,Pairs,per operator per hour,人均產能,定义：,人均,产,能,，每,人每小時,几双,單位,每人每小時,几双,=,底部总产量,/,工作小時,/,人數,人力包含直接人工,干,部,补,料員,维,修,QC,等,直接,与,非直接人力,外包人力不算在內,注：,POH,或称,PPH,：,pairs/people/hour,第3页,TT,节拍时间,=,TT-Takt Time,節拍時間,实际,工作,时间,每日需求产量,=14.4(,秒,/,双,),8,小,时,*60分*60秒,双,举,例：某成型,线,一天,目标产量双,，工作,时间,8小,时,，,那,么,其工序,节拍时间为,：,每个月客戶需求,工作日天數,=,每日,需求,产量,定义：也称产距时间，指能满足客户需求每双制造速度,第4页,CT-,Cycle Time,產距,時,間,定义：产距时间或周期时间，是指一个人彧一组人在某道工序平均完成一件产品所花时间。,包,括,人,&,机工作,和走,动,&,等候时间,测量从某一工序或多道工序开始作业至工序结束实际,时间总和即为,CT,时间,第5页,5,T/T,&C/T,聯系,假如,Takt time,(,节拍,時間）不等於,Cycle Time,(,产距时,间,),，則流程,存,在,不平衡问题,。,當,T/T,等于,C/T,时,，,表示沒有生,产,过剩,且員工效率,刚,好,满,足客戶需求,Process Time,流程,時間,=Cycle time,產距時間,x,操作員人數,Lead Time,流程週期,=Process Time,流程時間,+(,在制品數,x,產距時間,),第6页,6,裁断,合格率,=,生產總片數,-,（瑕疵,+,反修數）,生產總片數,注：,總,片,數,=,每日目標,X,每雙片數,合格率,=,生產,/,收到總,双（,片,）,數,-,不合格品,生產,/,收到總,双（,片,）,數,半雙總數,半雙總數,-,（不合格品,+,反修品）,合格率,=,面部,，,半成品,&,底部,合格率：以半,双,計算,QR-Quality,Rate,合格率,不良品率计算方式：,1,合格率,=,不良品率,第7页,FTT,-,First Time Through,直通率,定,义,：衡量在第一時間,里,生產出不用反修無瑕疵,产,品能力。,关键,价,值流,FTT,：,=,合格率,(,裁,断,）,X,合格率,（半成品）,X,合格率,（周围）,X,合格率,（面部）,X,合格率,（底部）,例：,=0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84,=0.62,=62%,底部,（鞋材）,FTT,：,=,合格率（大底）,x,合格率（,PU),x,合格率（,PH),例：,=0.98 x 0.89 x 0.90,=0.78,=78%,第8页,BTS,-,Build To Schedule,準交率,（一）,定,义：,衡量按考量,数,量，混合生,产,和順序生產,计划生产产,品,能力。,準交率,=(,數量達成率,)X(SIZE,達成率,)X(,順序達成率,),數量達成率,=,實際生產數量,計劃生產數量,順序達成率,=,實際依計劃順序生產,計劃生產順序,SIZE,達成率,=,依計劃尺碼實際生產,實際生產尺碼數量,第9页,生,产计划,#9,#10,#11,进 度,20,30,50,实际生产,#10,#11,#9,实 际,30,60,5,数量达,成率,=,实际,生,产数,量,计划生产数,量,例：实际生产数量,=95,计划生产数,量,=100,数,量,达,成率,=95/100,=0.95,=95%,BTS,-,Build To Schedule,準交率,（二）,第10页,依,计划尺码实际生,產,=5+30+50=85,实际,生,产,尺,码数,量,=95,SIZE,達成率,=85/95 =0.89,BTS,准交率,=(,数,量,达,成率,)X(SIZE,达,成,率,),数量达,成率,=0.95,SIZE,达,成率,=0.89,BTS=0.95 x 0.89=0.85,=,85%,SIZE,达,成率,=,依計,划,尺,码实际,生,产,实际,生,产,尺,码数,量,BTS,-,Build To Schedule,準交率,（三）,第11页,LT-Lead,time,交期时间,鞋,面,交期：倉庫交期,+,裁斷交期,+,手工,+,針車,+,組底,+,成形,+,成品倉交期,大底交期,:,大底交期,+,組底,+,成形,+,成品倉,定义：是一个对生产流计量单位。其定义为产品最长交,付周期时间，即从接收最初原材料开始，到最终成,品出货消耗时间。,第12页,T/C-Total,Cost,總成本,定义：,衡,量,生,产,一,单,元,产,品所花,实际,成本,注：,材料成本：,适,用全部材料,非,材,料,成,本,：,勞动力,+,企,业,普通管理費用,+,C,品鞋,+,消費者反饋,每,单,元,总,成本,=,材料,+,勞,动,力,+,管,理费用,+,C,品鞋,+,消費者退,货,特定,时间,內生,产产,品,数,量,第13页,DT,-,down time,停工期,停工期指是任何未计划生产线或流程停顿。原因包含：材料短缺，生产 线饱和，机器故障，质量问题。,生产线关键价值流停工期：,裁断,+,半成品,+,面部,+,周围,+,底部每日停工期总和。,注：按分钟计算停工期,异常机器一边调试,一边生产时,.DT,计算公式为,:,DT=(,机器故障时间到机器正常运转时间时长,)/2,异常机器设备完全停顿生产时,.,停机时间计算公式为,DT=,机器故障时间到机器正常运转时间时长,群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时时间,.,时间不需累加,第14页,單件標准時間,=,流程中各工站全部動作標准時間之和,定义：,用於衡量流程中各工站節拍符合度一個綜合比值,單件標準時間,平衡率,=-,100%,瓶頸時間,工位數,Line Balancing,rate,平衡率,不平衡损失,=,(,瓶颈,時間,X,工位人,數,),单件标准,時間,=(9X9)-58,=14,不平衡损失率,=1-,平衡率,例,：（假设已知平衡率为,76%,）,平衡损失率,=1-76%=24%,第15页,增值率,增值时间（,Value added time,）,制造周期（,Manufacturing cycle time,）,X 100%,=,增值时间：站在客户立场看制造过程中增值动作和时间,如：改变形状、改变性能、组装、包装等,VA/NVA-value added/non value added,增值率与非增值率,非增值比率计算方式：,非增值率,=1-,增值率,非增值,：隻增加了成本但未為產品增加如顧客所定,義價值（浪費）活動,第16页,操作工数量等于总单件产品人工工作量除以单条生产线之节拍时间,人工工作总量（,VA+NVA,）,操作工数量,=,生产线节拍时间,注：（,VA+NVA,）指包含全部增值与非增值时间,Labor Productivity,-,工人生產力,第17页,WIP-work in process,在制品数量,定义：即在制品,是指在流程中拥有附加价值原材料或半成,品数量。,WIP,數,=,工單發料數,-,原物料報廢數,（工單完工數,+,工單,報廢數）,第18页,INV-Inventory,当前库存数,定义：是指在流程中不产生任何附加价值原材料或半成品,数量。供给链中全部以原材料、在制品（半成品）、,成品和不良品等形式在未实现销售前存在数量。,库存数,=,入库数量,-,出库数量,第19页,