金属结构安装.doc

第09章 金属结构的安装
09.1概况
本合同金属结构的安装内容包括合同范围内应由我方负责进行的各种闸门及启闭机的安装。
金属结构安装项目包括闸门门叶、门槽(含闸门贮存槽)埋件、拦污栅、启闭机机械、清污设备、现地控制柜和相关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、液压抓梁、门式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
全部金属结构安装项目的规格和数量详见下表：
09.1.1主要工程量
本合同金属结构、设备的安装全部项目的规格和数量详见下表:
表09-1 金属结构安装工程量表
序号
项目名称
数量
工程量(t)
备注
单重
合重
一
电站部分

1
电站160×1.0浮式拦污漂
1套
26
26

2
电站拦污漂埋件
1套
12
12

3
进水口10.4×14.57-3.0m
拦污栅栅叶
4扇
90
360
含导流板
4
进水口拦污栅栅槽
4套
18
72

5
进水口10.14×10.14-16.5m
检修闸门门叶
4扇
90
360
单扇分3节
6
进水口检修闸门门槽
4套
28
112

7
尾水10.34×7.87-11.5m
事故检修闸门门叶及配重
4扇
60
240

8
尾水事故检修闸门门槽
4套
15
60

9
电站QM-2×400-25双向门机(带移动抓斗式清污机及液压自动抓梁)及轨道
1台

轨长2×55m
10
GD2000型移动抓斗式清污机
1台

11
电站尾水事故检修闸门
QP-2×630-16卷扬式启闭机
4台

二
泄洪闸部分

1
泄洪闸14.0×4.5-4.5m
工作闸门门叶
33扇
30
990

2
泄洪闸工作闸门门槽
33套
12
396

3
泄洪闸14.0×4.5-4.5m
检修闸门门叶
3扇
28
84

4
泄洪闸检修闸门门槽
33套
5
165

5
泄洪闸工作闸门QP-2×320-15
固定卷扬式启闭机
33台

6
泄洪闸检修闸门2×200-13D同轴双速电动葫芦(带机械式自动抓梁)及轨道和附件
1台

轨长～550m(～50t)
09.1.2施工准备
09.1.2.1技术、工艺准备
(1)熟悉设计单位提供的施工图以及设计说明书。
(2)认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文件。
(3)熟读招标文件所规定的技术条件、制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。
(4)依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求进行安装方案编制并报请监理人和发包人批准方可实施。技术准备的具体内容如下：
1、确定安装方案；
2、绘制安装工艺流程图和质量控制点图，按施工详图吊装工艺卡、质量控制点表；
3、进行焊接工艺性试验；
4、编制质量计划、质量检验计划；
5、对参加安装的人员进行技术交底。
(5)全面、认真清扫、检查到货的外购设备，对主要部件的尺寸及配合公差按图纸进行校核。
(6)准备好施工验收规范和有关技术规定以及《水利水电施工记录表》《水利水电施工质量评定表》等，以便在施工过程中进行记录、评定及监理签证工作。
(7)安装前会同监理工程师对业主提供的测量基准点进行检查，并设置完整的安装控制(网)点。
(8)编写安装技术措施，对参加安装的全体人员进行技术交底。
09.1.2.2生产准备
(1)编制生产计划，根据土建工程的进度情况编制出详细的安装进度网络计划交监理工程师审批。
(2)编制设备交货计划交监理工程师审批。
(3)作好场地规划和设备卸车方案。
(4)制作施工专用器具，安排施工设备进场。
(5)进行消耗性材料采购。
(6)根据招标文件及施工图纸的要求，在安装前进行焊接工艺评定等试验，焊接工艺评定见附图09-1。
(7)甲供设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。
09.1.2.3材料准备
(1)材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制与安装有关的材料采购计划；
(2)根据批准的材料采购计划和库存、甲供材料情况，进行材料的采购。对我方采购或甲供材料严格按招标文件、施工图和规程规范的要求进行检验和入库；
(3)按公司金属结构制造安装的质量保证手册、ISO9001质保手册的要求，进行材料的验收入库工作。
(4)焊接材料控制见附图09-2。
09.1.2.4施工现场准备
(1)生产、生活的临设必须在正式安装前完成。在本标厂房泄洪闸管理区西侧征地处布置金属结构设备堆放及预拼装场、仓库及设备管理员住房，其中金属结构现场仓库占地面积约500m2，设备管理员住房约100m2，堆放场及设备预拼装场，占地面积约2000m2。堆放场地面要夯实，确保移动式吊机通行和正常作业。
(2)办公室、食堂、宿舍、厕所等办公及生活临时设施已在本投标文件施工总布置里予以统一考虑并布置，在此不再详细单列。本工程金属结构的安装现场施工人员所需办公及生活临设约需800m2。
(3)施工用电及生活用电的准备：金属结构安装所需施工用电及生活用电均从本标土建施工供电网络接入。根据要求装上施工配电柜，在各工作面上装上配电盘，高峰期用电总负荷约300kVA。
(4)金属结构安装施工用水与本标土建施工共用水源。
09.2平面闸门埋件的安装
本工程平面闸门埋件的安装包括电站进水口拦污栅栅槽埋件4套、电站进水口检修闸门门槽埋件4套、电站尾水事故检修闸门门槽4套、泄洪闸工作门槽埋件33套、泄洪闸检修门门槽埋件33套等，共计78套。
09.2.1埋件运输
门槽埋件运输前由业主组织监理人及安装单位进行出厂检查，合格后，制作单位将埋件运至业主指定现场堆放场。我方将根据各单项安装工程的工期先后，将门槽埋件分别由现场堆放场运至各安装工作面。
09.2.2埋件安装前准备
(1)埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，合格后才能进行安装。
(2)当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，由土建人员随闸墩的升高而预埋调整加固闸门用的工艺埋件。待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装。
(3)门槽控制点放样：在槽口左右侧分别焊制测量架，将门槽中心线、门槽左右控制点线打在测量架上。在槽底两侧分别焊测量架将门槽底槛的中心线，左右控制基准点打在测量架上。门槽安装高程控制点打在两边侧墙上。
(4)根据门槽安装的需要准备好量测器具和工器具。
(5)门槽埋件安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该套门槽的结构总成进行检查：
1、检查该套门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤；
2、检查各部件在拼装处的安装标记是否属于本套门槽埋件，凡是不属于本套门槽埋件的不准许组装到一起；
3、在组装检查中发现设备损伤或零件丢失等须进行修整，零件补齐后才准许进行安装。
09.2.3埋件安装
(1)选择合适的运输工具将埋件分部从堆放场经交通桥及下基坑道路运抵安装位置，由汽车吊或土建移动式吊机配合吊放入槽。
(2)门槽安装顺序为底槛、主轨、侧轨、门楣、闸门锁定装置埋件及其它二期埋件。整套门槽安装加固完毕，自检合格，整理成质量检验记录后，报监理工程师，并由监理工程师对整套门槽进行检查验收，只有经监理工程师检查验收合格并签发隐藏工程签证单后，才可进行二期砼浇筑。
(3)一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-2004规范及标书要求，并进行工作面和焊缝的打磨和清理，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。
(4)进行焊缝处补漆，门槽安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及有关规程规范的要求进行。同时检查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门运行。
09.3平面闸门门叶的安装
本合同平面闸门门叶的安装包括：4扇电站进水口10.4×14.57-3.0m拦污栅栅叶、4扇电站进水口10.14×10.14-16.5m检修闸门门叶、4扇电站尾水10.34×7.87-11.5m事故检修闸门门叶及配重、33扇泄洪闸14.0×4.5-4.5m工作闸门门叶、3扇泄洪闸14.0×4.5-4.5m检修闸门门叶，共计48扇。
09.3.1平面闸门的运输及吊装方案
以上平面闸门安装时，选用合适的运输车辆将分块闸门从堆放场通过交通桥或下基坑道路运抵相应的孔口位置。
电站进水口的拦污栅栅体采用汽车吊在▽39.0高程检修平台吊装。电站进水口的检修闸门门叶安装采用70吨汽车吊在▽39.0高程检修平台进行吊装和拼接、双向门机形成后也可用门机进行闸门拼装；门叶安装完成后用调试完毕的电站进水口QM-2×400-25m双向门机与各闸门进行联合调试试运行并沉放入槽。详见附图QJYJ-09-01；
电站尾水事故检修闸门门叶安装采用70t汽车吊停靠在厂房下游侧▽13.564进行吊装，在▽27.5高程尾水检修平台槽口处拼接成整体并临时锁定在槽口位置，吊装工作须在尾水启闭机房混凝土排架浇筑之前进行，电站尾水事故检修闸门门叶拼装完毕后再进行尾水启闭机房上部混凝土的浇筑施工及尾水事故检修闸门固定卷扬式启闭机的安装，最后将相应的尾水固定卷扬式启闭机与闸门门叶联接进行联合调试试运行并沉放入槽，详见附图QJYJ-09-01；
根据施工总进度安排，泄洪闸1#-15#工作闸门门叶安装时交通桥还未贯通，为泄洪闸无水情况下施工，因此考虑采用100t汽车吊停靠在泄洪闸上游侧▽25.0高程闸底平台处进行吊装，此项工作须安排在交通桥架设与启闭机排架未施工之前进行，详见附图QJYJ-09-02；泄洪闸16#-33#工作闸门门叶安装时考虑先采用泄洪闸检修闸门2×200-13D同轴双速电动葫芦将泄洪闸工作闸门分节门叶从泄洪闸检修闸门室吊运至相应的泄洪闸工作闸门槽口附近，用钢轨、5t卷扬机等临时起重设施配合，将泄洪闸工作闸门分节门叶从泄洪闸检修闸门室平行拖运至泄洪闸工作闸门槽口，采用已安装调试完毕的泄洪闸工作闸门QP-2×320-15m固定卷扬式启闭机在▽39.0高程检修平台进行分节门叶的吊装和拼接，最后将相应的固定卷扬式启闭机与工作闸门门叶联接进行联合调试试运行并沉放入槽，详见附图QJYB-09-03。
泄洪闸检修闸门门叶安装采用已安装调试完毕的泄洪闸检修闸门2×200-13D同轴双速电动葫芦在▽39.0高程检修平台进行吊装和拼接，完成后由该电动葫芦与各检修闸门进行联合调试试运行并沉放入槽。
09.3.2拦污栅的安装
(1)安装技术要求：
1、拦污栅按施工安装图纸进行安装，并遵守DL/T 5018-2004第9.2节的规定；
2、拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱对齐外，栅条的最大错位须小于栅条厚度的0.5倍。
(2)试验：
使用清污机清污的拦污栅，按施工安装图纸要求进行清污试验。
09.3.3平面闸门的安装
(1)安装前检查：对各平面闸门及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。检查整个槽孔，对遗留的钢筋头和杂物全部清除；检查门槽各控制尺寸，如有问题及时处理。
(2)各平面闸门分节运到安装位置后，分别采用上述吊装方案吊放入槽进行整体拼装。
(3)第一节闸门入槽后先用锁定装置固定在槽口，接着吊装第二节，待第二节与第一节连接合格后，进行门叶现场拼接焊缝的焊接，闸门组合缝焊接前要制定出焊接工艺措施后方可实施焊接，在闸门拼装及焊接过程中注意控制门叶形位尺寸。
(4)焊接质量经无损探伤检测合格后，用事先布置好的临时起吊设备或已安装好的该套闸门启闭机吊起该两节门叶，同时抽掉锁定并将该两节组合件下放，直到第二节能用锁定固定，停止下落并用锁定装置将该两节门叶组件固定在槽口。
(5)同样的办法安装后面的分节门叶，待全部分节门叶安装完毕后再用临时起吊设备或已安装好的该套闸门启闭机将整扇门叶提出槽口安装水封、滑道等附件。闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位置，水封螺孔必须根据施工图纸的要求采用专用钻头使用旋转法加工。水封接头用预先制作好的模子热胶合。拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在±3mm以内，止水面的平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸要求。平面闸门安装完毕，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
(6)平面闸门主支承部件的安装调整在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后才能进行，所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。平面闸门充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。
(7)平面闸门安装完毕后的整体误差不得大于施工设计详图和DL/T5018-2004规范的相关规定。
(8)平面闸门安装完毕后，如施工图纸有要求则还应作相应的静平衡试验。试验方法为：将平面闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮(滑道)的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，予以配重调整。
(9)对安装焊缝处进行补漆，平面闸门门叶安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。待整体安装合格，经发包人和监理工程师检查验收后由临时起吊设备或已安装好的该套闸门启闭机将闸门整体吊入其工作位置。
(10)平面闸门安装完成后，经工程师检查验收，符合图纸、DL/T5018-2004规范及标书有关要求即可进行启闭试验。闸门的启闭试验需由该套闸门启闭机配合，进行各平面闸门与相应门槽的启闭试验。平面闸门在进行启闭试验前首先检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：
1、无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
2、静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。
3、动水启闭试验。闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我方将根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
4、通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水条件下的全程启闭试验，并经检查合格；对一套自动抓梁操作多扇闸门的情况，则逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩工作100%可靠。
以上试验均由监理人主持，并做好试验记录，只有上述试验均符合施工图纸的要求，才能认定合格，通过验收。
09.4 移动式启闭机的安装、调试及试运行
根据合同要求我方将完成电站QM-2×400-25m双向门机(带移动抓斗式清污机及液压自动抓梁)及轨道1台套、泄洪闸检修闸门2×200-13D同轴双速电动葫芦(带机械式自动抓梁)及轨道和附件1台套的安装、调试及试运行。其安装施工工艺、方法介绍如下：
09.4.1双向门机的安装、调试及试运行
双向门机采用70吨汽车吊在贮门槽坝段进行，安装顺序为大车行走机构、下横梁、门架、主梁、小车、起升机构、机房等。为减少高空作业，门架在地面上进行拼装，整体吊装，详见附图QJYJ-09-04。
09.4.1.1安装前的准备工作及其工艺要求：
(1)一般要求
(a)检查安装前应具备的资料：
1)设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
2)设备出厂合格证和技术说明书；
3)制造验收资料和质量证书；
4)安装用控制点位置图。
(b)检查安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点要求牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。
(c)检查安装检测选用的仪器设备须能满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格。
(d)检查在安装工作中使用的所有材料，有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
(2)结合本工程双向门机安装现场实际情况，编制详细的双向门机安装安全保障措施。将以上措施报送监理人审批后方可开始正式安装。
(3)安装前的检查和清理：按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件通过预拼装进行检查。设备安装前对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养。
09.4.1.2双向门机轨道的安装
轨道的安装工艺措施如下：
(1)轨道安装前，按施工图纸进行一期锚板的埋设。
(2)轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。
(3)吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。
(4)轨距偏差：若施工图纸未注明轨距偏差，轨距偏差按小于±5mm执行。
△S＝±[3+0.25(S-10)]
(5)轨道顶面的纵向倾斜度：不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差不大于2mm。
(6)同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：应小于5mm。
(7)两平行轨道的接头位置错开，其错开距离不等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于lmm，接头间隙不大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。
(8)轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
(9)轨道两端的车挡在吊装双向门机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器要求接触良好，有偏差时进行调整。
09.4.1.3门架安装
根据分体到货，安装次序分别吊上轨道联接。吊装时考虑采用70t汽车吊在▽39.0高程坝顶平台进行，先将大车行走台车分别吊到轨道上，临时支撑后，再吊装支腿、横梁、主梁、端梁予以联接，将门架组装成整体。吊装以上构件时严格按照现场安装作业指导书、双向门机安装安全技术措施的有关要求执行，采用支撑、拉缆风等安全措施，确保吊装作业的安全。检查主梁的上拱度、旁弯度、对角线等主要数据均须符合设计要求和规范规定。同时还应检查同侧大车行走轮组之轮子对测量基准线的偏差，各车轮端面对大车轨道中心线的歪斜等均须符合要求。两个主动轮(或被动轮)车轮的不平行方向应相反。车轮端面的不垂直度、车轮同轨道的接触面积等均符合规范要求。同时，复查小车的轨道距符合图纸要求。
09.4.1.4小车安装
厂家到货后，虽然厂内已组装试验，但为防止运输变形、损伤等，须做全面清扫、检查。在对小车的车轮的跨度、对角线、车轮垂直偏差，对两根平行基准线的水平偏差、主动轮和被动轮的同位差进行检查，均须符合设计和规范要求，否则予以处理。
当检查处理好后，用70t汽车吊将小车结构吊上主梁在轨道上就位。然后，进行车轮与轨道接触的检查等工作。
09.4.1.5卷筒、钢丝绳安装
卷筒与滑轮在装配时清除绳槽中的毛刺、棱角，装配时使润滑油孔位于不受压的方向，安装后应转动灵活。卷筒上的压板、螺栓应完好无损，螺栓须有防松装置。
钢丝绳须符合图纸要求，不得有任何损伤和不符合要求的现象，绳头扎紧卡子间距等均应符合设计要求。钢丝绳的裁截长度以能吊到极限位置时卷筒上还应留有3～5圈。
09.4.1.6运行机构和起重机构减速箱安装
运行机构和起重机构减速箱均进行清洗、检查并灌注由业主提供的润滑油。加油要加到规定的油位，无油标时，油位不得低于大齿轮最低齿的齿高。
09.4.1.7联轴器安装
各联轴器须仔细检查，其径向位移、端面间隙、两轴不同轴度等均要求符合规范要求。
09.4.1.8制动器安装
各制动器要仔细检查清扫，找正后调好间隙固定之。然后做好动作试验，检查其工作行程和闸间隙。制动器和制动轮的各项主要质量指标均应符合设计要求和规范规定。制动轮在制动状态下，制动轮的接触面积不得小于总面积的75%。
09.4.1.9其它部件安装
平衡梁装置、限位装置、供电装置、风速仪装置、夹轨器、电缆滑车、梯子平台栏杆、司机室等其余附件按图纸要求装好。
09.4.1.10双向门机电气部份安装
在双向门机组装好后，电气安装相应配合进行。电缆敷设，二次配线，滑线安装，盘柜检查接线，电机检查、试验等。门机全部电气设备均要求可靠接地。在电气系统完成后，进行必要的调试、模拟试验。对门机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器以及抱闸、锁定等，我方将在门机安装好后派专人负责调试。对经过调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位，用门机专用的油漆涂封。
09.4.1.11双向门机荷载试验
(1)双向门机试验应具备的条件：
1、试验前由建设单位、监理单位、生产厂家、设计单位和安装单位共同组成试验领导小组，负责试验的检查、指挥和见证工作。并由建设单位提前报请当地技术监督部门现场验收、以便发放准用证。
2、机械部份安装已安装完毕，各部件安装正确无误，各润滑处已注好油，转动部份灵活无阻，减速器、电动机、制动器单独试验合格，行走机构及卷筒转向正确，缓冲、限位及其安全保护装置均符合要求并投入使用。
3、电气部份安装结束，所有动力回路、操作回路、照明回路应接线正确，其绝缘符合规范要求。电气回路中的单个原件和设备均已进行试验，符合规范要求。各保护装置可以投入使用。在不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作须正确可靠。
4、清除轨道上所有杂物，所有带电设备悬挂好警告牌。
(2)空载试验
按规范要求，做无负荷运转，升降机构、行走机构应分别在规范所要求的行程内上、下往返三次，并对机械和电气部分进行规范所要求的检查，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象，符合要求后，方能进行负荷试验。
(3)负荷试验
在空载试验时发现的缺陷、问题消除解决后，方能进行负荷试验。试验分静载与动载试验两种，该试验荷载的加载由我方临时租用的试验配重及吊架进行。
1、静载试验：按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。
1)双向门机停在牢靠的地方；
2)逐级起吊负荷至额定荷载后，小车在门架全长来回运行三次；
3)小车停在门架中间，起吊1.25倍额定负荷，离地面约100mm停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开至跨端，检查门架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度应大于跨度的0.8/1000；
4)小车停在门架中间，起吊额定负荷、测量主梁的下挠度，不大于跨度的1/700。
2、动载试验：按施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的25%、50%、100%和110%。试验时各机构分别进行，当有联合动作试运转要求时，按施工图纸和监理人的指示进行。起吊1.1倍定额负荷，上、下升降三次，小车往返行走三次。然后将小车分别开到两跨端，使大车车轮承受最大轮压，开动大车往返三次，检查所有行走机构的运行情况和规范中规定的有关项目，应无异常现象。在静载、动载试验时，制动器应动作平稳可靠。升降机构制动器必须能制止住1.25倍的额定负荷；行走机构应能刹住大车及小车，但不宜过紧，防止车轮打滑或引起振动、冲击。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作正确可靠，各零部件无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。其他各项要求，按图纸规定执行。
(4)液压自动挂钩梁试验：我方将在进行双向门机的静动载试验的同时，进行液压自动挂钩梁的负荷试验，动作准确性试验以及不同闸门、孔口的通用性试验。
(5)我方在进行试运行试验前，将编制详细的试验大纲，报送监理人批准后实施。试验结束后，将试验情况汇编成试验报告，提交监理人。
以上试验经监理工程师和发包人确认试运转符合设计要求后，对双向门机按招标文件要求进行防腐处理。
09.4.2电动葫芦的安装、调试及试运行
09.4.2.1电动葫芦安装技术要求
(1)电动葫芦的安装、调试及试运行按制造厂提供的图纸和安装使用维护说明书的要求进行。
(2)电气设备的安装按制造厂提供的图纸和安装使用维护说明书和GB50256的规定执行。全部电气设备均要求可靠接地。
(3)电动葫芦安装完毕后，对电动葫芦进行清理，修补已损坏的涂装部位，根据制造厂安装使用维护说明书的要求，灌注润滑油(脂)。
09.4.2.2电动葫芦的试运行
(1)试运转前应按SL 381—2007第8.3.2条要求进行检查合格。
(2)空截试验。起升机构和行走机构应检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。
(3)静荷载试验。对主、副钩进行静荷试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承截能力。试验荷截依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验按DL/T5019第7.3.3条的有关规定进行。
09.5固定卷扬式启闭机的安装、调试及试运行
本合同内固定卷扬式启闭机的安装、调试及试运行为电站尾水事故检修闸门QP-2×630-16m卷扬式启闭机4台套、泄洪闸工作闸门QP-2×320-15m固定卷扬式启闭机33台套，共计37台套。
启闭机在启闭机平台形成后，启闭机房封顶前进行安装。启闭机安装采用70吨汽车吊进行。尾水事故检修闸门固定卷扬式启闭机吊装时汽车吊停放在厂房尾水基坑内，详见附图QJYB-09-05；泄洪闸工作闸门固定卷扬式启闭机吊装时，汽车吊停放在泄洪闸上游交通桥上，详见附图QJYB-09-06。
09.5.1固定卷扬式启闭机的安装
(1)固定卷扬式启闭机埋件安装
固定卷扬式启闭机埋件中心调整均以已安装合格的相应门槽中心为基准。调整合格并做好加固工作，以确保砼浇筑过程中不移位。安装好埋件自检合格即通知监理人和发包人检查验收，需隐蔽的则要在监理人和发包人在隐蔽工程签证单上签字后才可隐蔽覆盖。
(2)固定卷扬式启闭机安装
1、启闭机产品到达现场后，会同发包人、监理单位按招标文件、制造厂的设备清单及DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》(下称DL/T5019-94规范)进行全面检查。同时保证减速器转动灵活，油封和结合面不漏油。检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度符合要求。检查启闭机平台高程，其偏差不超过±5mm。
2、按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行启闭机的安装、调试和试运转。启闭机安装时根据闸门的起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差控制在±3mm范围内。正确缠绕钢丝绳，确保吊点在下极限位置时留在卷筒上的安全圈数＞4圈，同时保证当吊点在上极限位时，钢丝绳不缠绕到卷筒的光筒部分。
3、正确安装调整指示仪表和负荷控制器。
4、同步进行电气设备的安装。
5、安装完毕并经自检合格，及时通知监理人和发包人进行启闭机静态全面的检查验收，各静态指标均符合要求后方可进行启闭机的试运转。
(3)固定卷扬式启闭机单机调试运行
固定卷扬式启闭机单机调试过程务请发包人和监理人参加，调试过程的实测数据请发包人和监理人签字认可。
1、电气设备的试验
接电试验前认真检查全部接线并符合图样及说明书的规定，整个线路的绝缘电阻＞0.5MΩ。通电试验采用该机自身的电气设备，试验中各电动机和电气元件温升不能超过允许值，温升过高而烧灼的元件彻底更换。
2、无负荷试验
启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分：
1)监视电动机运行的平稳性，三相电流的不平衡度，同时测出电流值；
2)电气设备应无异常发热现象；
3)检查和调试限位开关(包括充水压开度接点)，使其动作准确可靠；
4)高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；
5)所有机械部件运转时，有无冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，不得与其它部件相磨擦；
6)制动闸在松闸时确保全部打开，间隙符合要求，测松闸电流并记录之。
3、闸门与相应的固定卷扬式启闭机的连合调试运行
经发包人和监理人确认单机试验合格的固定卷扬式启闭机还要与相应的平面闸门连合试运转，无水状态下升降闸门时，橡皮水封与止水面接触处，要不断冲水润滑，以防干磨损坏橡皮水封。
闸门与卷扬式启闭机调试运转要检查项目如下：
1)电动机运行平稳性，三相电流平衡度，并测出电流值；
2)电气设备有无异常发热现象；
3)所有保护装置和信号准确可靠；
4)所有机械部件在运转中无冲击声，开放式齿轮啮合工况符合要求；
5)制动器无打滑、无焦味和冒烟现象；
6)荷重指示器与高度指示器的读数准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差符合DL/T5019-94规范的要求；
7)调整闸门关闭及开启时间使其符合设计要求。
4、闸门与卷扬式启闭机连合试运转时，请监理人和发包人在场，将以上各检查事项的检查结果记录在案，交监理人和发包人核定，只有在监理人和发包人确认试运转符合设计要求后，方可移交生产。
09.6闸门及启闭机安装的质量检查和验收
09.6.1埋件的质量检查和验收
1、埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。
2、埋件安装就位并固定后，在一、二期混凝土浇注前，对埋件的安装位置的尺寸进行测量检查，并将测量记录及时提交监理人，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇注。
3、一、二期混凝土浇注后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。
4、若经检查发现埋件的安装质量不合格时，我方需按监理人的指示进行返工处理，并将处理的措施和方法报请监理人批准。
09.6.2闸门及启闭机安装的质量检查和验收
1、在闸门及启闭机安装过程中，我方将会同监理人按招标文件、规程规范的有关要求，对本合同内所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差、试验和试运行成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。该安装质量评定记录经监理人签认后，作为各项目验收的资料。
2、闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运行合格后，我方将向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，我方将向监理人提交以下资料：
(1)单项闸门、启闭机的设备清单；
(2)闸门和启闭机及其埋件的安装质量检查和评定记录；
(3)闸门试验和检测成果及启闭机试验和试运转记录。
3、闸门及启闭机验收后，在尚未移交发包人使用前，仍由我方负责对设备进行保管、维护和保养。
09.6.3完工验收
全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运行合格，我方将向监理人申请完工验收，并按招标文件的有关规定提交完工资料。
09.7金属结构安装施工进度安排
我方根据合同要求编制施工进度计划如下，并根据实际施工情况随时增加施工力量，保证本合同金属结构安装工期的顺利实现。
表09-2 金属结构安装工期表
序号
项 目
工 期 安 排
一
电站部分

1
厂房门槽预埋件安装
2016年1月1日—2016年4月30日
2
拦污栅与闸门安装
2016年5月1日—2016年10月31日
3
厂房门机安装与调试
2016年5月1日—2016年5月31日
4
尾水启闭机安装与调试
2016年6月1日—2016年7月31日
5
清污机安装
2016年11月1日—2016年11月30日
二
泄洪闸部分

1
一期泄洪闸门槽埋件安装
2015年8月1日—2015年11月30日
2
一期泄洪闸闸门门叶安装
2015年9月1日—2016年3月15日
3
一期泄洪闸启闭设备安装
2015年12月16日—2016年2月13日
4
二期泄洪闸门槽埋件安装
2017年1月1日—2017年4月15日
5
二期泄洪闸闸门门叶安装
2017年2月1日—2017年7月31日
6
二期泄洪闸启闭设备安装
2017年3月16日—2017年6月30日
09.8金属结构安装劳动力安排
根据本工程金属结构安装的规模和技术难度，考虑到整体施工进度的安排，金属结构安装高峰期各工种的人数安排见下表：

表09-3 劳动力配备表
序号
工 种 名 称
人数(人)
备 注
1
金属结构工
12

2
电焊工
12

3
起重工
10

4
机械安装工
8

5
管工
6

6
电工
4

7
防腐工
4

8
驾驶员
4

9
测量工
2

合 计
62

09.9金属结构的安装主要施工机械
表09-4 主要施工机械配备表
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
汽车起重机
额定起重量100t
1台
用时租赁
2
汽车起重机
额定起重量70t
1台

3
汽车平板挂车
额定载重量30t
1辆

4
汽车
额定载重量5t
2辆

5
工具车
1.5t
1辆

6
逆变弧焊机
ZX7-400B
8台

7
交流电焊机
BX-350
6台

8
硅整流焊机
ZPG-400
6台

9
空压机
0.9m3/min
2台

10
卷扬机
JJM5
4台

11
硅整流碳弧气刨机
ZPG-800
2台

12
远红外电焊条烘箱
ZYH-100
2台

13
超声波探伤仪
PXUT—211/28
1台

14
除锈设备

1套

15
喷涂机
GPQ2C型
1台

16
涂层测厚仪
LAT—B
1台

17
水准仪
DSZ2+FS1 ±0.5mm
1台

18
经纬仪
蔡司010B 2″
1台

19
砂轮切割机
Φ400
2台

20
电锤、电钻

各2台

21
数字式万用表
TSW—1
2台

09.10金属结构安装质量管理
本合同金属结构安装的质量管理按照公司《一体化管理手册》及ISO9001质量管理体系及程序文件执行。
09.10.1质量目标
1、质量总评价：优良。
2、单元工程质量：合格率100%，优良率≥92%。
09.10.2组织
项目管理者代表组织实施本合同金属结构安装承包合同规定的质保体系要求，处理与需方提出的有关质量事宜，质量管理部门负责产品制造安装过程中的质量终检，队质检员负责产品制造安装质量的复检，班组技术员负责产品制造安装质量的自检。
09.10.3资源
1、对保证本工程金属结构安装生产能力、保证安装质量和服务质量、保证各项验证工作的有效性所需的资源，我单位将根据本工程金