XX化工园污水厂水质分析及处理方案研究-毕业设计.doc

目　　录
第一章 前言……………………………………………………………………………………1
第二章 污水处理厂简介……………………………………………………………………2
2．1污水处理厂的工艺流程……………………………………………………………2
2．2污水处理厂进、出水的水质状况……………………………………………………3
第三章 污水处理厂运行时的工艺参数及存在问题的研究…………………………………5
3．1污水处理厂运行时的工艺参数………………………………………………5
3．2对污水处理厂存在问题的研究及工艺调整…………………………………………7
第四章 改变工艺参数后对出水水质的研究………………………………………………11
4．1工艺参数改变前后出水水质分析对比………………………………………………11
4．2改变工艺参数后效果分析……………………………………………………………12
第五章 结论与建议……………………………………………………………………………12
5．1结论……………………………………………………………………………………12
5．1建议……………………………………………………………………………………12
主要参考文献…………………………………………………………………………………13
附录……………………………………………………………………………………………14
附录1 污水处理厂各工艺控制指标…………………………………………………15
附录2 回归方程的计算公式……………………………………………………………17
附录3 城镇污水处理厂排放标准…………………………………………………………18
致谢……………………………………………………………………………………………19

19

XX县XX镇化工厂排放污水的研究

第一章 前 言
XX镇位于XX县西南部，距县城22公里，全镇辖17个行政村，1个居委会，240个村民组，9044户，38729人，面积215.45平方公里。目前，XX镇化工园区内生产、试生产企业40多家，正常排放的有机污水的有10余家。污水中含有的污染因子COD、BOD、、SS、色度、盐；特征污染物有TN（NO3-N、NO2-N、NH3-N）、TP、有机膦、无机磷（含P2O5、P2S5、PO43-等）、TFe(Fe3+、Fe2+)、TCl（Cl-、ClO-、有机氯、余氯）、苯胺、苯酚、硝基苯、醌类、醇类、醛类、酚类、羧酸及其盐类、吡啶杂环类、油脂类、苯系物、氨基卞化物、AOX（有机卤化物，以Cl-计）、氟化物、硫化物、腈化物、砷（胂）化物等等。由于一些企业偷排污水导致XX镇整个金鸡村，香山村的农作物污染严重，油菜已经枯死，各家种的蔬菜不能吃，甚至连树木也不能幸免。 而目前的情况还在发生而且情况越来越严重。

第二章 污水处理厂简介
根据XX化工园企业排放污水的特性，结合国内外对农药中间体、医药中间体废水处理的研究成果、实际运行经验以及以往对类似废水处理的工程实践，XX化工园区双兴污水厂废水处理采用预处理+生化处理+后续物化处理的工艺流程，其中预处理采用气浮+化学氧化处理方案，二级处理采用水解+A/O工艺+BAF，后续由沙滤和活性碳系统组成。
2．1．1污水处理厂的工艺流程图
格栅及提升泵站
均质池
缓冲池
水解池
A/O池

二沉池

曝气生物滤池

中间提升泵站

过滤器

活性炭

事故调节池
氧化池
气浮池
初沉池
均质池
集水池及格栅
事故调节池
混凝剂
磷酸盐
污泥回流
消毒粉
尿素
剩余污泥排放

无机废水2000m3/d

有机废水3000m3/d

图3-1 工艺流程图
2．1．2污水处理厂的工艺流程说明
来自化工园区的生产废水分为两股，一股为有机废水（生物难降解废水），分别通过各厂加压送至污水处理厂；另一股为无机废水（较易处理废水）。无机废水经过格栅截留漂浮物后进入匀质池，在匀质池内设鼓风曝气搅拌，使污水水质混合均匀和防止废水进入管路中沉积，匀质池多余的水量溢流进入事故池；废水进水管路中设有监测仪表、NH3-N和COD监测仪表。正常情况下，当进厂污水值在5-9之间时，生化系统可正常运行，无需调整值。事故时，当来水超出设计允许范围时，为保护生化系统不受破坏，自动切换至事故池，并在事故池内调整值，使其值在5-9之间。同样，若来水水质（COD、NH3-N）超标时，也可直接切换至事故调节池，事故调节池内水经过小流量泵均匀的提至匀质池；有机废水出水先通过气浮设备去除废水中含有石油类的物质后进入氧化池，在氧化池内通过投加双氧水改性作用，增加该股废水的可生化性、降低和去除其毒性，然后缓冲池内与无机废水汇合，使未反应的双氧水通过自身的降解消耗完全，避免过量的双氧水对下游生化系统产生毒害作用。经过改性的废水进入水解池内进一步提高其可生化性，水解酸化将一些难降解的大分子物质转化为易于生物降解的小分子物质（如水合肼、有机酸等），从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提升达到较高的COD去除率。污水由水解酸化池自流进入A/O生化池（一级生化池），污染物进一步的降解。
A池内设机械搅拌，同时从O池的内回流液回流至A池，在A池进行反硝化反应，将部分硝酸盐氮还原化成氮气；A池出水至O池，O池内设鼓风曝气，去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐；同时吹脱污水中的氮气；O池出水进入二沉池，在二沉池进行固液分离；二沉池的出水进入BAF曝气生物滤池（二级生化处理），废水中的可生化性有机污染物基本被除去。
来自初沉池的污泥、气浮池浮渣（含水率97%-95%）、二沉池污泥（含水率98%-99.5%）进入脱水间污泥储池，由污泥泵将污泥送至浓缩一体化脱水机。由PAM泵将配好的絮凝剂定量的投加到脱水机进泥管中。污泥经过浓缩一体化脱水机脱水，脱水后含水率为75%-80%左右的污泥饼经螺旋输送机送往污泥车堆积，然后外运。该脱水机工作中使用部分处理后的污水来冲洗滤布。滤液和滤布的冲洗水排放到厂区污水管，同生活污水一起去提升泵房，进入污水处理系统处理。
2．2污水处理厂进、出水的水质状况
（1）设计规模
根据已批复的化工园区总体规划及污水处理厂可研报告，化工园区污水处理厂规模分近、远期建设，其中近期又分为Ⅰ、Ⅱ期，Ⅰ期为5000m3/d，Ⅱ期10000m3/d，远期总规模为20000m3/d。目前，日进水量8000m3/d.
（2） 表2-1为2010年污水处理厂进水指标和出水指标及对应的去除率

表2-1

项目
指标

COD(mg/L)

NH3-N(mg/L)

SS(mg/L)

全盐量(mg/L)
1
月
份
平均进水(mg/L)
808.6
65.8
104.7
5600
平均出水(mg/L)
304.7
35.8
80.6
4500
去除率/%
62.3%
45.3%
23.2%
19.3%
2
月
份
平均进水(mg/L)
798.9
70.4
98.8
7600
平均出水(mg/L)
321.7
40.8
65.6
5480
去除率/%
58.7%
46.5%
31.6%
20.6%
3
月
份
平均进水(mg/L)
987.0
102.8
210.7
6700
平均出水(mg/L)
400.6
60.7
109.7
6500
去除率/%
68.6%
40.3%
22.8%
18.7%
4
月
份
平均进水(mg/L)
890.8
87.9
98.9
9800
平均出水(mg/L)
320.9
65.9
80.9
7600
去除率/%
70.8%
43.6%
23.7%
20.6%
5
月
份
平均进水(mg/L)
1098.8
132.8
140.7
9900
平均出水(mg/L)
450.8
70.6
100.7
7700
去除率/%
59.9%
40.0%
19.6%
17.8%
6
月
份
平均进水(mg/L)
980.8
110.6
210.7
5600
平均出水(mg/L)
350.8
50.7
100.0
4500
去除率/%
55.6%
41.0%
20.7%
19.8%
7
月
份
平均进水(mg/L)
808.6
102.8
104.7
6700
平均出水(mg/L)
304.7
60.7
80.6
6500
去除率/%
50.7%
39.7%
21.9%
19.7%
8
月
份
平均进水(mg/L)
890.8
132.8
210.7
9900
平均出水(mg/L)
320.9
70.6
109.7
7700
去除率/%
57.8%
20.7%
18.8%
15.9%
9
月
份
平均进水(mg/L)
808.6
65.8
104.7
7600
平均出水(mg/L)
304.7
35.8
80.6
5480
去除率/%
56.9%
19.9%
16.9%
17.9%
10月
份
平均进水(mg/L)
798.9
70.4
98.8
6700
平均出水(mg/L)
321.7
40.8
65.6
6500
去除率/%
58.8%
21.8%
19.7%
18.6%
11月
份
平均进水(mg/L)
987.0
102.8
210.7
9800
平均出水(mg/L)
400.6
60.7
109.7
7600
去除率/%
65.7%
23.8%
20.3%
19.9%
12
月
份
平均进水(mg/L)
890.8
87.9
98.9
9900
平均出水(mg/L)
320.9
65.9
80.9
7700
去除率/%
60.8%
21.9%
20.6%
19.8%

全年
最高去除率/%
70.8%
46.5%
31.6%
20.6%
最低去除率/%
50.7%
21.8%
16.9%
15.9%
平均去除率/%
58.8%
35.5%
22.3%
18.9%

（3） 表2-2为污水处理厂2010年出水水质指标
表2-2

时间
指标
COD(mg/L)
NH3-N(mg/L)
SS(mg/L)
2010-01
304.7
35.8
80.6
2010-02
321.7
40.8
65.6
2010-03
400.6
60.7
109.7
2010-04
320.9
65.9
80.9
2010-05
450.8
70.6
100.7
2010-06
350.8
50.7
100.0
2010-07
304.7
60.7
80.6
2010-08
320.9
70.6
109.7
2010-09
304.7
35.8
80.6
2010-10
321.7
40.8
65.6
2010-11
400.6
60.7
109.7
2010-12
320.9
65.9
80.9
最大值
450.8
70.6
109.7
最小值
304.7
35.8
65.6
平均值
348.5
54.7
88.6

（4） 国家2级出水标准COD≤100mg/L,NH3-N≤25mg/L，SS≤30mg/L。由数据分析来看污水处理厂以目前的工艺参数运行处理效果较差，出水水质严重不达标，各指标去除率均较低。

第三章 污水处理厂运行时的工艺参数及存在问题的研究
污水处理厂在运行时各工艺参数的控制是十分重要的，这直接关系到污水处理厂是否能正常运行，出水水质是否能达标。因此污水处理厂若想要保证出水水质达标，一定要确保各池体运行时各工艺参数设置合理。
3．1 污水处理厂在运行前制定的各池体的工艺参数
表3-1
构筑物名称
指标名称
指标参数
实际运行参数（平均值）
进水流量为4000m3时污水停留时间
有效池容
格栅
（461）
PH
6-9
6-9

CODcr
≤200mg/L
400mg/L
BOD5
≤100mg/L
120mg/L
NH3-N
≤25mg/L
50mg/L
SS
≤300mg/L
310mg/L
集水池（462）

6-9
6-9

有效容积100m3。
CODcr
≤800mg/L
900mg/L
BOD5
≤700mg/L
300mg/L
NH3-N
≤50mg/L
70mg/L
SS
≤300mg/L
200mg/L
有机事故池
(462)
PH
6-9
6-9

事故池有效容积1100m3。
CODcr
≤3000 mg/L
3200mg/L
NH3-N
≤50mg/L
60mg/L
SS
≤300mg/L
200mg/L
有机匀质池
(462)
PH
6-9
6-9
匀质时间12h.

有效容积1030m3。

CODcr
≤800mg/L
900mg/L
BOD5
≤700mg/L
100mg/L
NH3-N
≤50mg/L
60mg/L
SS
≤300mg/L
200mg/L
无机事故、匀质池
（462）
PH
6-9
6-9

总有效容积1488m3
（600+888）
CODcr
≤300mg/L
400mg/L
BOD5
≤100mg/L
30mg/L
NH3-N
≤25mg/L
40mg/L
SS
≤300mg/L
200mg/L
初沉池
（462）
CODcr
≤475mg/L
700mg/L
沉淀时间1h

SS
≤200mg/L
200mg/L
气浮池
（463）
CODcr
≤400mg/L
700mg/L
气水停留时间30min，P AC投加量约为30mg/L

SS
≤100mg/L
130mg/L
氧化缓冲池
（464）
PH
6-9
6-9
氧化停留时间1h,缓冲停留时间2h。27.5%双氧水投加量约为30mg/L。
氧化池有效容积288 m3，缓冲池有效容积448m3
CODcr
≤400mg/L
800mg/L
BOD5
≤80mg/L
100mg/L
色度
100
120
NH3-N
≤27mg/L
60mg/L
TN
≤30mg/L
150mg/L
盐份
≤10000mg/L
6500mg/L
TC1
≤6000mg/L
5600mg/L
TFe
≤100mg/L
40mg/L
硫化物
≤1mg/L
0.7mg/L
碱度
≥120mg/L
120mg/L
H2O2
≤0.1mg/L
0.08mg/L
水解池(471)
DO
≤0.5mg/L
0.2mg/L
停留时间10h
总有效容积2065 m3
A池
(471)
MLSS
3~4g/L
1.9mg/L
停留时间6.5h
两个系列总有效容积1444m3
SV30
30%
8%
SVI
100L/g
30L/g
DO
≤0.5mg/L
0.48mg/L
O池
(471)
CODcr
≤350mg/L
790mg/L
停留时间19.5h
两个系列总有效容积4850m3
BOD5
≤105mg/L
120mg/L
SV30
30%
10%
MLSS
3~4g/L
2.0g/L
DO
2~4mg/L
5.2mg/L
NH3-N
20 ≤mg/L
50mg/L
二沉池
(472)
PH
6-9
6-9
沉淀时间4h

CODcr
≤120mg/L
480mg/L
BOD5
≤30mg/L
40mg/L
SS
≤70mg/L
100mg/L
DO
2 ~4mg/L
2.8mg/L
NH3-N
20 ≤mg/L
60mg/L
色度
50倍
70倍
BAF生物滤池
（481）
PH
6-9

空池停留时间HRT=1.1h,实际停留时间0.55h.

CODcr
≤100mg/L
400mg/L
BOD5
≤20mg/L
50mg/L
SS
≤70mg/L
100mg/L
TP
≤0.5mg/L
0.7mg/L
NH3-N
≤15 mg/L
60mg/L
色度
50倍
50倍
出水池
（482）
PH
6-9
6-9

CODcr
≤100mg/L
340mg/L
BOD5
≤20mg/L
30mg/L
SS
≤70mg/L
100mg/L
NH3-N
≤15 mg/L
50mg/L
色度
50倍
50倍
（1） 由数据可以看出，污水处理厂生产前制定的工艺参与实际运行时悬殊较大，生产工艺存在严重问题。
（2） 实际运行时运行工艺参数急需调整。
3．2 对污水处理厂运行时存在问题的研究及工艺调整
污水处理厂在实际运行中存在问题较多，本人就其存在的主要问题通过实验由数据分析得出结论。
（1） 污水处理厂COD去除率较低，出水COD不达标
1）目前，污水处理厂设计日处理量为4000m3。而实际运行时日处理量为8000m3，此时已经严重超过污水处理厂的处理能力，水利停留时间减少一半，没有足够的停留时间直接导致COD去除效果变差。
2）出水COD较高给水体带来的危害：过高的COD的降解肯定需要耗大量氧，而水体中的复氧能力不可能满足要求，水中DO就会直接降为0，成为厌氧状态，在厌氧状态也要继续分解（微生物的厌氧处理），水体就会发黑、发臭（厌氧微生物是看起来很黑，有硫化氢气体生成）。
3）日处理量污水量为8000m3超过了污水处理厂的日处理负荷，加快二期工程建设增加污水处理厂的日处理负荷，目前状况只有通过调节进水流量使污水处理厂昼夜连续运行。
（2）NH3-N去除率较低，出水NH3-N不达标
1）目前，污水处理厂采用的工艺如图3-1，污水处理厂在出水NH3-N较高的情况下没有保持东、西A池内回流泵常开造成出水NH3-N较高。
2）出水NH3-N较高给水体带来的危害：给水体带来严重的富营养化，富营养化会影响水体的水质，会造成水的透明度降低，使得阳光难以穿透水层，从而影响水中植物的光合作用，可能造成溶解氧的过饱和状态。溶解氧的过饱和以及水中溶解氧少，都对水生动物有害，造成鱼类大量死亡。同时，因为水体富营养化，水体表面生长着以蓝藻、绿藻为优势种的大量水藻，形成一层“绿色浮渣”，致使底层堆积的有机物质在厌氧条件分解产生的有害气体和一些浮游生物产生的生物毒素也会伤害鱼类。因富营养化水中含有硝酸盐和亚硝酸盐，人畜长期饮用这些物质含量超过一定标准的水，也会中毒致病。

厌氧 缺氧 好氧
二沉池
内回流
污泥回流
图4-1 Ａ2/Ｏ工艺
3）工艺调整办法，保持东、西A池内回流泵常开。
（3）溶解氧控制不当，本人针对3月份溶解氧做出调查，此数据能够大致反映出污水处理厂A/O池溶解氧的状况。
1）分时段测定A/O池溶解氧
表3-2

时间
池体
东A
东O
西A
西O
3.17
10：00
0.11
4.64
0.10
4.89
14：00
0.05
3.14
0.05
3.62
3.18
09：00
0.11
4.07
0.05
4.23
14：30
0.09
4.08
0.08
4.37
3.19
09：00
0.05
4.03
0.09
4.57
14：00
0.08
4.23
0.15
4.31
3.20
10：00
0.18
4.08
0.05
4.60
14：30
0.05
4.72
0.07
4.63
3.21
10:00
1.54
5.48
0.24
5.07
14:30
1.40
4.99
0.32
4.69
3.22
09：30
3.12
5.29
0.27
5.48
13：30
1.81
5.05
0.30
5.05
3.23
09：00
0.47
5.22
0.27
5.30
15：00
0.18
4.98
0.42
4.97
3.24
09：30
0.30
5.03
0.16
5.12
14：30
0.04
5.11
0.01
5.12
3.25
10：30
0.04
5.35
0.03
5.66
14：30
2.95
5.26
0.24
5.48
3.26
10：30
0.12
5.25
0.09
5.35
14：30
0.04
5.30
0.11
5.19
3.27
08：30
0.85
4.84
0.75
5.29
14：00
0.69
4.76
0.64
5.12
3.28
09：30
1.25
5.16
1.31
5.04
14：30
0.05
5.44
0.08
5.46
3.29
10：30
0.45
5.65
0.69
6.03
14：30
0.35
5.26
0.24
5.48
3.30
09：30
0.01
4.39
0.03
5.44
14：30
0.04
3.81
0.03
4.83
3.31
09：30
0.04
4.54
0.02
5.40
14：30
0.34
4.49
0.03
4.89
平均值
0.56
4.79
0.23
5.02
最大值
3.12
5.65
1.31
6.03
最小值
0.01
3.14
0.01
3.62
2）溶解氧研究的重要性
①对于缺氧池A池，在缺氧池内进行反硝化，要求DO≤0.5mg/L,当DO高于0.5mg/L时，脱氮效率明显下降。
②对于好氧池O池，在好氧池内废水中的有机物被微生物分解氧化，需要消耗氧气，溶解氧低于2mg/L有机物被分解氧化的效率较低，而二沉池由于上游混合液溶解氧较低导致污泥厌氧发酵生成气体（H2S、CH4），从而使污泥大量上浮，出水水质较差。溶解氧高于4mg/L易造成污泥自身氧化分解，另外从经济上考虑也不节约。
③一般来讲，溶解氧浓度的高低直接影响有机物的去除率和污泥的生长。溶解氧浓度低，一直被认为是引起丝状菌污泥膨胀的主要因素之一。
④本厂缺氧池A池溶解氧要求控制范围在DO≤ 0.5mg/L，O池溶解氧要求控制范围在2～4mg/L。
3）本厂在三月份东、西A池，东、西O池溶解氧控制存在的问题
①从三月份溶解氧控制数据中可以看出东、西A池溶解氧基本上能够控制在DO≤ 0.5mg/L，东A池溶解氧控制存在较大波动，应加强东A池溶解氧的控制尽量降低其波动。基于东、西A池溶解氧基本上可以控制在DO≤0.5mg/L。
②东O平均溶解氧DO= 4.79mg/L，西O平均溶解氧DO= 5.02mg/L，O池溶解氧控制均较高。由于溶解氧较高易导致污泥自身氧化分解，造成污泥颗粒细小不易沉淀，而沉池出水浑浊，出水水质较差。应严格控制O池溶解氧在2～4mg/L范围内。
4）工艺调整办法，适当减少O池曝气量。
（4） 微生物数量较少，活性较差，本人针对2011年3月份A/O池生物镜像观察做出总结生物镜像数据如下。

表3-3
时间
取样点
东A
东O
西A
西O
2011-03-09
晶囊虫：4.0×105
亚硝化单胞菌：6.0×104
蓝藻：2×105
晶囊虫：6.0×105
固着型纤毛虫：6.0×104
晶囊虫：2×105
蓝藻：1.6×105

晶囊虫：8×105
滴虫：1.6×105

2011-03-10
晶囊虫：1.2×106
固着型纤毛虫：1.4×105
晶囊虫：1.0×106
固着型纤毛虫：2.0×104
晶囊虫：3.0×105
线虫：2.0×104
晶囊虫：4.6×105
线虫：4.0×104
2011-03-14
晶囊虫：4.0×105
钟虫：4.0×104

晶囊虫：8.4×105
钟虫：2.0×104

晶囊虫：1.0×105
固着型纤毛虫：1.6×105
晶囊虫：3.0×105
固着型纤毛虫：1.0×105
2011-03-15
固着型纤毛虫：4.0×104
晶囊虫：6.0×104
晶囊虫：2.8×105
固着型纤毛虫：2.2×105
晶囊虫：2.2×105
钟虫：8.0×104
固着型纤毛虫：2.2×105
晶囊虫：1.4×105
钟虫：6.0×104
固着型纤毛虫：2.0×104
2011-03-16
晶囊虫：1.8×105

晶囊虫：4.6×105
固着型纤毛虫：6.2×105
固着型纤毛虫：4.4×105
晶囊虫：4.8×105
晶囊虫：4.8×105
固着型纤毛虫：2.2×105
2011-03-17
固着型纤毛虫：4.6×105
晶囊虫：1.4×105

固着型纤毛虫：1.1×106
晶囊虫：7.4×105
丝状菌：2.0×104
轮虫：2.0×104
累枝虫：4.0×104
晶囊虫：2.0×105
丝状菌：2.0×104
固着型纤毛虫：1.4×105
晶囊虫：8.2×105
固着型纤毛虫：6.2×105
2011-03-18
固着型纤毛虫：5.4×105
晶囊虫：4.8×105
丝状菌：4.0×104
固着型纤毛虫：5.8×105
晶囊虫：3.2×105

晶囊虫：6.0×104
固着型纤毛虫：1.8×105

晶囊虫：8.0×105

2011-03-19
晶囊虫：4.8×105
固着型纤毛虫：3.0×105

固着型纤毛虫：5.6×105
晶
囊虫：3.6×105
晶囊虫：6.2×104
固着型纤毛虫：3.6×105
晶囊虫：8.0×105
固着型纤毛虫：3.4×105
2011-03-20
固着型纤毛虫：4.6×105
晶囊虫：4.8×105

固着型纤毛虫：2.0×105
晶囊虫：1.4×105
丝状菌：4.0×104
固着型纤毛虫：8.0×104
晶囊虫：4.0×104
丝状菌：2.0×104
固着型纤毛虫：2.6×105
晶囊虫：1.0×105

2011-03-21
固着型纤毛虫：2.0×104

无
固着型纤毛虫：4.0×104

无
2011-03-22
无
无
无
无
2011-03-23
无
无
无
无
2011-03-24
无
无
无
无
2011-03-25
无
无
无
无
2011-03-26
无
无
无
无
2011-03-27
无
无
无
无
2011-03-28
无
无
无
无
2011-03-29
无
无
无
无
2011-03-30
晶囊虫：4.0×104

固着型纤毛虫：2.0×105

晶囊虫：4.0×104

固着型纤毛虫：1.0×105

2011-03-31
无
固着型纤毛虫：3.0×105

无
固着型纤毛虫：2.6×105
晶囊虫：4.0×104

1)由数据反映出的问题
①2011-03-09到2011-03-20微生物数量基本维持在数量级在105/L2011-03-22到 2011-03-29生物镜检没有发现具有活性的微生物。由于2011-03-09在西A池和西O池投加面粉，2011-03-12在西A和西O池仍停止运行的状态下继续投加面粉；2011-03-14在东A和东O池投加面粉，增加了生化池污水的可生化性，微生物有足够的营养物质，微生物数量基本可以维持在105/L 。3月20号水解池出水B/C=0.01，由于3月20号后水解出水的可生化性较差，导致微生物营养不足，微生物大多处在休眠状态，数量较少活性较差。
②从整个三月份来看，生化池微生物的数量较少，活性一般。
③进入4月份由于新赛德和智新可生化性较强的污水的注入生化池微生物有了明显的好转。
2）工艺研究进展
由于我厂微生物近期数量较少及活性一般，应着力增加进水的可生化性，以增加微生物的营养供给以提高其活性，增加其数量，使其回复至正常水平。
目前应采取的措施：1)在正常进水的情况下以小流量进智新污水（B/C=0.42）；
2)在必要时可对O池投加面粉进行闷曝；

第四章 改变工艺参数后对出水水质的研究
主要改变的工艺参数有：通过调节进水流量改为昼夜连续进水；保持东、西A池内回流泵常开；适当调低O池曝气量；在正常进水的情况下以小流量进智新污水，目的是增加污水的可生化性（B/C=0.42）。
4．1工艺参数改变前后出水水质分析对比
表4-1
项目
指标
工艺调整前
工艺调整后

COD
平均进水/(mg/L)

平均出水/(mg/L)

去除率/%
850.5

380.4

55.2
960.7

120.8

87.4

NH3-N
平均进水/(mg/L)

平均出水/(mg/L)

去除率/%
72.2

40.7

43.7
86.9

20.3

76.6

SS
平均进水/(mg/L)

平均出水/(mg/L)

去除率/%
160

120

25.0
200

80

60.0

全盐量
平均进水/(mg/L)

平均出水/(mg/L)

去除率/%
7800

5600

28.2
9000

3000

66.6

4．2改变工艺参数后效果分析
（1） 由表4-1数据可以发现，工艺参数改变后出水出水COD、NH3-N、SS、全盐量明显下降，去除率显著提高。
（2） 由于可生化性较强的污水加入生化池微生物数量增加较快，活性好转。
（3） 曝气池溶解氧降低，污泥活性好转。
（4） 整个污水处理系统处在较好的运转状态，污水处理能力较强。

第五章 结论与建议
5．1结论
本研究以实验为基础用数据说话，由本人在污水处理厂从事工艺方面研究工作所得出的结论与成果。
（1）首先分析气温和水温的关系，对数据进行统计分析，发现气温和水温有很好的相关性，气温变化快时，水温变化慢并滞后，水温变化范围在5℃～30℃之间，变化范围不剧烈，对微生物有一定的好处；其次，该污水的可生化性较好，COD与BOD的相关性很好，利用此结论可以建立CODCr监测值预测BOD5的工作，可以适当加强CODCr的监测频度，适当减少BOD5的监测频度，对该厂的运行管理有利。
（2）在实际运行中采取工艺措施时有些问题是相互矛盾的，例如调低曝气量可以降低O池溶解氧，防止污泥自身氧化分解，但是溶解氧较低时微生物分解氧化有机物的能力大大降低。
5．1建议
（1） 由于每个季节的温度、雨水等天气情况不同，在实际运行中应该考虑到这方面的因素，每个季节都应做出合理的工艺调整，以使污水处理系统处于较好的运转状态提高污水处理能力。
（2） 由于工艺措施在具体实施当中不孤立存在的，应当考虑到做出的工艺调整是否会对其他正常的运行数据造成不好的影响，对做出的工艺调整，应定期对各池体的运行数据进行检测，确保各池体安全高效的运行。

参考文献
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附录一：
污水处理厂各池体工艺控制指标
构筑物名称
指标名称
指标参数
进水流量为4000m3时污水停留时间
有效池容
格栅
（461）

6-9

CODcr
≤200mg/L
BOD5
≤100mg/L
NH3-N
≤25mg/L
SS
≤300mg/L
集水池（462）

6-9

有效容积100m3。
CODcr
≤3500mg/L
BOD5
≤700mg/L
NH3-N
≤50mg/L
SS
≤300mg/L
有机事故池
(462)

6-9

事故池有效容积1100m3。
COD