边坡喷锚施工方案(DOC).docx

目录
一、工程概况1
二、 施工资源配置2
三、 施工组织方案2
四、 施工方法与施工工艺3
五、 质量平安控制措施13
六、 施工平安保证体系16
七、 环保及文明施工18
一、工程概况
1、工程概况
本工程道路为于通江县春在工业园内。位于春在乡乡政府所在地，主要为春在工业园区效劳，也为凯迪发电厂效劳，本工程的建立是为了推进春在工业园建立以及凯迪发电厂建立的需要。
本工程起点位于S201通达路秦家岭段现有农村公路入处，沿目前凯迪电厂便道前行，道路全长1.76公里，属新建工程。本工程道路规划红线宽度12m，为特殊道路〔工业园区内部道路〕，设计车速20km/h,双向2车道，两侧设有人行道，同时配套市政管线和路灯等市政设施。
2、工程特点
〔1〕本工程为高边坡治理工程，最高挖方边坡为36米，施工难度较大，解决好高边坡开挖及治理施工平安是本工程一大重点。在施工时除了要搞好平安防护工作外，还需要加强平安教育工作、平安巡视工作，故在施工中专派一名专职平安员对本工程进展巡视检查，起到发现问题立即处理的作用。
〔2〕该高边坡工程，在施工中不可预见的因素多，因此，本工程施工中全过程采用“信息施工法"，及时反响信息，以便及时调整治理方案，确保施工质量和施工平安。“信息施工法"具体操作是在工程施工派专人对此段地质、地貌进展严密监测并作好监测记录，发现新的地质、地貌变化或其与原现象不一样的新情况应及时作好记录，同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进展研讨制定相应处理措施。
3、施工要求和技术保证条件
〔1〕施工要求:
① 工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。
② 施工技术交底到位。
〔2〕技术保证条件:
① 对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
② 施工开挖过程中随时进展地质核查，对边坡稳〔滑坡〕定性进展施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。
③ 施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验。
④ 路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷坍塌。
z.
二、施工资源配置
1、材料
主要材料:M30砂浆、C20砼浆液、①6钢筋、①16钢筋、PVC50管、反滤土工布。
辅助材料：渗水土工布
周转材料：钢管及扣件、平安网、木方
2、施工机械设备
喷锚支护主要施工机具
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
空压机
9m3以上
台
1

2
喷射机
PZ-5
台
2

3
高压输料管

m
3

4
砂浆搅拌机
2L
台
1

5
风钻

台
3
配套钻杆、钻头
6
挤压泵

台
1

7
切割机

台
1

8
调直机

台
1

9
电焊机

台
2

10
心铲

把
10

11
电缆线

米
350
三芯动力电缆
12
零星器材

假设干

13
全站仪
三鼎 STS-750R
套
1

14
水准仪
DS32
套
1

3、施工人员配置
现场管理人员1人，技术总管1名，机械操作人员3名以上，测量1人，质量平安1人，材料员1名，实验1名。作业工人10名：空压机司机1名，喷浆手3名，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名。
三、施工组织方案
1、总体施工组织安排
为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、本钱和效益以及整体形象方面创造良好效果。在施工技术准备的同时，进展材料准备、测量放线等工作。具体技术要求和制作工艺由工程部制定技术交底，加工人员严格按技术交底制作。锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况，对存在欠挖处做好标记记录，作业人员搭设脚手架后进展人工修坡。锚杆、钢筋网先加工好，现场管理人员做好锚杆孔注浆、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备，使锚杆成孔后立即可以进展注浆、安装土钉、挂网、焊接及喷浆工作。
z.
2、材料来源和机械、人员组织
本工程主要材料水泥、砂石料、和钢筋。主要材料根据公司物资管理部门提供的优秀供应商，选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。其它辅助材料如PVC管，土工布等就近选择优良材料使用，周转材料钢管及扣件由物资部门就近联系租赁。机械设备及作业员由工程经理和现场施工负责人协调组织一个喷浆班组和机加工班组施工。拟投入现场管理和技术人员配备及主要职责如下：
拟投入技术、管理人员表
序号
**
部门或职称
主要职责
备注
1
周福彬
工程经理
总体协调管理

2
敬芝雄
技术负责人
技术工作总体安排

3
*涛
施工员
施工总体安排、资源调配

4
*业佩
测量员
现场测量

5
陈恒平
平安员
现场施工平安

3、进度方案
方案于2016年8月8日开工，与2016年9月23日完工，工期45日历天。
4、技术准备工作
本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、施工、试验、材料相关人员。熟悉施工图纸，了解施工内容。由技术负责人主持开展技术工作，对各部门人员进展分工。现在根据本工程具体情况和施工内容，现在对各部门工作安排如下：
工程部：熟悉施工图纸后，尽快完成做出技术交底和配套的平安技术交底，组织现场施工人员进展现场技术交底。统计本项施工材料规格数量，提交给物资部门。
物资部：物资寻价，选择优秀水泥、钢材供应厂商，保证工程用物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等。
统 计：做好本钱台帐、和施工过程控制本钱。
后勤总务：做好施工场地平安文明施工工作。
四、施工方法与施工工艺
4.1、准备工作
搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。
1、搭设前应严格进展钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件均不采用。
2、严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不采用。
3、脚手架的根底按规定搭设。
4、脚手架座立于硬质岩层根底上，用方木2*2垫块垫底。
z.
6、同一立面的小横杆，应对等交织设置，同时立杆前后对直。
7、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于20cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。
8、搭设人员平安上下使用爬梯，符合平安标准要求。
9、人员操作面平台设置护栏横杆，挂设平安网。
撤除脚手架时，按照撤除方案做好每一步工作。
1、撤除现场必须设戒备区域，*挂醒目的戒备标志。戒备区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。
2、仔细检查调运机械，包括是否平安可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。
3、如遇强风、雨等特殊气候不进展脚手架的撤除。
4、撤除人员进入岗位以后，先进展检查。去除架板上留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应平安输送至地面，严禁从高处抛掷。
5、按搭设的反程序进展撤除，即平安网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。
6、不允许分立面撤除或上、下二步同时撤除〔踏步式〕。认真做到一步一清，一杆一清。
7、所有连杆、斜拉杆必须随脚手架撤除，同步进展下降。
8、所有杆件与扣件，在撤除适应别离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
9、所有架板撤除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。
10、当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，没有留有隐患的部位，方可撤离岗位。
11、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。
在边坡进展喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；
a）清理防护边坡杂物，去除浮土及松动的土块；
b）用水冲洗坡面，并使边坡外表保持一定的湿度；
4.2、锚杆施工
在边坡面上确定锚杆孔位、进展钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆并打入锚杆，孔不满局部用泵补灌，再用砂浆将孔抹平。土钉纵横间距3M布置杆体每3M设置1定位支架。
钻孔采用螺旋钻孔干作业法：
用螺旋杆进展钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。
z.对于内摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。
螺旋钻孔所用钻杆，每节长约3M,用此法钻孔，钻机连续进展成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。
中型机具设备采用倒链吊装；
1. 使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。
2. 链条有伸长和扭转等现象制止使用。
3. 拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。
4. 严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。
5. 起吊的重物停顿时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。
4.3、钢筋网制作安装
埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设e 6钢筋网，钢筋网规格3*3。钢筋网与锚杆采用焊接方式进展结实，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作；
钢筋现场绑扎操作工艺
1〕将预留钢筋调直理顺，并将外表砂浆等杂物清理干净。先立2~4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋
2〕钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。
3〕钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字
形，以免网片歪斜变形。
4〕水平分布钢筋的搭接长度为1.2la°〔la为钢筋锚固长度〕。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于90mm。
5〕竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度为1.2la。
6〕分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折6cm后截断。
7〕混凝土喷浆前，对伸出钢筋进展修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距〔甩筋的间距〕。
混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋〔甩筋〕进展修整。
4.4、泄水孔设置
泄水管采用（P 50PVC管，30mm*30mm间距布置。PVC管钻眼后，采用反滤土工布包裹，绑
扎结实，仰角25°。
z.
4.5、挂网喷射砼施工
〔1〕、锚杆孔测量放线
边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不超过士50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进展放样，其间距可适当调整。
〔2〕、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径e 50mm潜孔冲击成孔；在松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
〔3〕、钻机就位
利用①50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过±50mm，高程误差不超过±1mm，钻孔倾角和方向符合设计要求。
〔4〕、钻进方式
钻孔要求干钻，制止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
〔5〕、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态〔钻压、钻速〕、一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进展固壁灌浆处理〔灌浆压力0.1~0.2MPa〕，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
〔6〕、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要**际使用钻头直径不小于设计孔径，实际钻孔深度不大于设计深度0.2m以上。
z.
〔7〕、锚杆孔清理
钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1~2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气〔风压0.2~0.4MPa〕将孔内岩粉全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不采用高压水冲洗。
(8) 、锚杆孔检验
锚杆孔钻造完毕后，须经现场监理检验合格后，方可进展下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即认为锚孔钻造检验合格。
(9) 、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用中16螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。
(10) 、锚固注浆
一次常压注浆作业从孔底开场，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.4 ~ 0.45的525#普通硅酸盐纯水泥浆，按水泥质量的0.05%参入早强剂，膨胀剂残留为1%。施工前进展浆液配比试验，以确定适宜的配合比。注浆分段依次由下至上进展，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆防护工艺流程
钻机钻孔 |
锚杆孔清孔
z.

2、挂网及喷射砼
〔1〕钢筋网铺设方法：
a. 钢筋网在初喷射砼5cm以后铺挂，保护层厚度丈2cm ；
b. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般＞3cm，与锚杆〔锚杆安装3d后〕或其它固定装置连接结实；
c. 开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度丈4cm ；
d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时去除后再喷射砼。
e. 施工工艺框图
初喷若
施工放样
I铺挂钢筋网
喷射砼
钢筋网施工工艺框图
⑵喷射砼施工
施工前，先对边坡进展清理；对锚杆孔清孔，3天后先喷射5cm厚砼封闭岩面，再挂钢筋网并与锚杆焊接，最后对初喷岩面进展清理后复喷至设计厚度。
A•喷射砼配合比设计原则
z.
根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。
设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率T确定水泥用量T确定水灰比及用水量T确定砂、石用量-试喷
T调整、确定施工配合比
B.砼喷射工艺流程

解、泥化时，用高压风吹净岩面再喷射砼；
② 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；
③ 检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；
a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进展油水别离；
b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；
c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件；
d. 喷射作业的环境温度不低于5C。。
④ 局部喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进展处理；
a. 小股裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；
b. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。
⑤ 砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时参加。喷射砼时，由多台机械设备交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应；
⑥ 喷射作业
喷射操作程序：翻开速凝剂辅助风-缓慢翻开主风阀-启动速凝剂计量泵、主电机、振动器-向料斗加砼;
z.
a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进展，喷射顺序自下而上，分段长度＞6m。喷射时先将低洼
处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；
a) .分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20 ~ 30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；
b) .分片喷射自下而上进展；
c) .喷射时，先用水清洗喷层外表。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。；
b. 控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压到达0.5MPa后才开场操作，并据喷嘴出料情况调整风压；
c. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°,以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.5 ~ 2.0m。
⑦ 养护
喷射砼终凝2小时后及时进展养护，养护时间不小于14d。气温低于+5C。时制止洒水养护。
⑧ 质量检查
检查喷射砼外表，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时去除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进展处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进展力学试验，以指导下步施工。

沉降缝按设计要求设置，缝宽2cm，贯穿整个断面。沿缝的内、夕卜、顶三侧面采用沥青麻絮填塞,深度不小于15cm。
〔2)、坡面排水
为保证坡面的平安，按梅花形设置①55.9mmPVC管排除坡面内积水，间距2.5米，长度3米。
4.6、高边坡防护工序检查和验收
(1) 工序检查
① 正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证，特殊工人〔如钻孔、*拉、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作**，设备应处于良好状态，*拉等设备应进展标定。
② 正式开工前进展首件工程，首件工程完工后进展抗拉拔破坏试验，其试验具体方法见工艺控制。以确定能确保质量的施工方法。
③ 锚杆完成后也应进展极限抗拔试验，验证施工后的锚固力是否符合设计要求。
④ 锚杆抗拔力试验：
为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，由设计方调整锚杆锚固参数。
a、在现场按设计要求施工2~4根锚杆，待砂浆到达强度前方可试验。试验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。
b、试验开场时，每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加，后期按极限荷载的1/15施加直至破坏为止。
c、加载后每隔5~10分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的2 ~ 4倍，隔10 ~ 30分钟读一^变位值；荷载全部卸除后，再测读2 ~ 3次，读完剩余变位数值后，通过分析，得出结论。
d、锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证和累积资料。
〔2〕锚杆验收
z.
① 根本要求
a、锚杆钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。
b、锚杆的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。
或放入锚杆时应及时注浆，注浆应饱满密实。
d、砼和砂浆的强度符合图纸和标准要求，砼不得出现露筋和空洞现象。
② 外观检查：
a、锚杆外表应保持清洁，不应有明显的锈迹。
b、锚头应封闭密实、结实，整齐美观。
〔3〕锚杆抗拔力试验
锚杆极限抗拨试验：对每段坡面不小于2根做严格的抗拨力试验。
〔4〕高边坡监测
① 本标段高边坡采用地表变形监测。
② 当边坡开挖后，选择最高剖面在平台上埋设监测桩，边坡开挖一级及时监测一级。
③ 监测桩为C25砼，尺寸为20x20x 1cm,埋入土中50 cm,外露50 cm,桩顶设钢钉测头。
④ 观测时间确定如下:
a、15天观测一次；
b、强降雨完毕后观测一次；
c、观测必须包含整个雨季，观测稳定标准为各点相邻3 ~ 4次位移量小于3mm。
⑤ 坡体水平位移采用视线法或单三角前方交会法观测，坡体垂直位移采用水准点测量。
五、质量平安控制措施
1、质量目标：单位工程合格。
2、质量控制作业流程见附图。
3、质量控制措施：
(1) 对全体施工人员进展质量教育，增加质量意识。
(2) 严格按设计和施工标准施工，施工中按ISO92质量管理程序办事。
z.
⑶加强施工技术管理，严格执行技术责任制，认真审查施工图。施工人员必须严格掌握施工标准检查及验收标准和工艺要求。逐步进展技术交底，发现问题及时解决。
⑷严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程的签证手续。
(5) 发挥质检工程师质量否决权作用。发现违背施工程序，不按设计要求、技术标准及技术交底施工,或使用材料半成品及设备不符合要求等现象，有权制止。
(6) 建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚清楚。
(7) 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进展下道工序施工。
(8) 各种材料均要有试验单或出厂合格证，并且按设计及标准要求进展试验，到达要求前方可投入使用,不合格材料坚决不使用。
质量保证体系框图

为确保施工生产平安进展，平安生产目标的实现，建立严格的平安保障体系，见附图。
平安控制措施：
(1) 建立以岗位责任制为中心的平安生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚清楚。
(2) 在编制施工方案的同时，编制详细的平安操作规程、细则、制度及切实可行的平安技术措施，分发至工班，组织逐条落实。
(3) 每一工序开场前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及平安技术交底，并在施工过程中催促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。
⑷进展定期和不定期的平安检查，及时发现和解决不平安的事故隐患。
(5)坚持每周一平安日的平安学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲平安、工中检查平安、工后评比平安的“三工制"活动。
.z.
(6)从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。
⑺应设有通讯设备、报警装置和防火、防雷电设施。
(8)所有平安用品如平安帽、平安网、平安带等必须经有关部门验收后才能使用。
⑽施工前编制详细的工艺方案和作业指导书，做到方案可行，工前准备充分，人人熟悉其作业内容，采取的平安措施周全得体。
(11)提升系统的各部位定人、定期检查，严格按操作规程操作。
平安保障体系
规章制度
七、
工
程
环保及文明
负
平安知识
环保措安施
保证施工方案同
污染和破坏导
小
2〕在施工中，
1、
1〕
造的环境污染。
时漫具备环保防范措施，标以黝育现场环
人 T
―►平安技术措施
境，防止由于施工方法不当引起对环境的
法制纪律
严格遵守国家、
**省、**市环境保护的有关规
定，采取有效的措施预防消除任何因施工
-平安方针政策
3〕尽量不破坏原有植被，不随
意砍伐树木，并在其周围植草或植树人岗前

5〕做好生产、生活区的卫生工
作，保持工地清洁，定时清
定的位置。
2、文明施工
扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指
―► 职业道德
标准活动
(1)材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放「界限清楚
＞各种岗位责任制

4〕按指定地点弃土，保证弃土
堆的自身稳定，防止弃土对农田、水利、河道的污染，并采取有利于
平安标准作业
复耕的措施。

⑵
(3)
⑷

包保责任制
施工机械放置合理、有序。-
施工区同生活区须隔离。划分责任区，分片包干到人。
及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺。文明施工

班组建议