地下室底板大体积混凝土专项施工方案2.doc

大学康城三期7#、13#-15#及二区地下室工程地下室底板大体积混凝土专项施工方案编制人： 审批人： 审核人： 编 制 单 位：福建省第五建筑工程公司 编 制 日 期：2010年12月20日一、 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；地下防水工程质量验收规范（GB502082002）；地下防水工程技术规范（GB501082001）；民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）；建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）；高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）；块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ22491）；泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T1095）；预拌混凝土（GB149022004）；混凝土结构设计规范（GB50010）；底板大体积混凝土施工工艺标准FJWJ/QBSJ0201102005二、工程概况：工程名称：大学康城三期7#、13#-15#及二区地下室工程建筑地点：集美区杏滨街道锦园村以西建设单位：厦门夏商房地产有限公司监理单位：厦门长实工程监理有限公司设计单位：中元（厦门）国际工程设计研究院砼供商：厦门路桥翔通股份有限公司本工程总建筑面积为75191.45平方米，地下1层、地上19-31层，建筑高度为91.75米；框剪结构。其中地下室建筑面积10281.78平方米，7#楼建筑面积24895.77平方米，13#楼建筑面积13385平方米，14#楼建筑面积为133176平方米，15#楼建筑面积为13311.14平方米。13#楼地下室底板预计2011年1月20日进行砼浇捣施工，计划浇筑方量约1400 m3, 平面尺寸约1100，附楼底板厚度0.35米，主楼底板厚度1.65米，抗渗等级C30P6，砼浇筑时间计划于2011年1月21日浇捣施工完成。现场采用厦门路桥翔通股份有限公司2台砼泵车，浇筑速度40 m3/台.h,每小时浇筑80 m3，预计浇筑18小时。三、混凝土配合比混凝土配合比的设计与试配1、混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求。2、混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。3、混凝土配合比设计的要求：配合比要求：混凝土坍落度：120mm15mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。水灰比：0.40.6砂率：4050%最小水泥用量：300kg混凝土含气量3%参考配合比水泥砂石子水粉煤灰泵送剂膨胀防水剂 290773102417572 4.0 40 （kg/m3）设计配合比由实验室确定，施工现场调整后严格计量施工。 计量方面，每台班（天）最少抽检2次，且计量技术人员专门负责抽查调试，并做好记录。没有技术人员的同意，任何人不得私自调整和随意增加用水量。混凝土的初凝应控制在68h之间，混凝土终凝时间应在初凝后23h。缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。4、混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定：普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）；混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）；混凝土质量控制标准（GB50164）；粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146）；混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）。四、混凝土浇筑及温度控制1、混凝土浇筑温度宜控制在25以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。2、原材料温度调整方案的选择：当气温高于30时应采用冷却法降温，当气温低于5时应采用加热法升温。原材料降温应依次选用：水：加水冰屑降温或用制冷机提供低温水；骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。罐车：施工应淋水降温，低温施工应加保温罩。3、混凝土的浇筑： 由于本工程片基础混凝土厚度为1.65m，浇注时采用一次性浇筑。施工流向为从1轴向25轴，由东向西浇筑，在后浇带的范围内不留设施工缝。在浇筑过程中，先从底层一端开始，进行到一定高度后再底板的混凝土一起浇筑，一直继续到后浇带范围内。后浇带处模板支设。为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。4、混凝土的浇筑厚1.0m以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。厚度超过2m时应考虑留置水平施工缝，间断施工。应避开高温时间浇筑混凝土。必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25，如超过应立即采取保温措施。五、大体积砼浇筑施工工艺 根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进”的方法进行浇筑。1 、混凝土浇筑 对进场混凝土质量的检查工作应由专人负责。浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每23h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。 浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水采用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。 采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，采用一个坡度（1：6左右）斜向分层浇筑，厚度控制在500mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。 底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，然后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于450mm，不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。2、混凝土浇筑要点混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用铁抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，必要时在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。3、 特殊部位处理后浇带处理 1) 后浇带模板如果采用一般竹胶板和木方支撑方法拆除非常困难，我们将采用25钢筋做支撑，外贴三层密目镀锌钢丝网形成模板，留置燕尾式后浇带，浇筑完成后剔除浮浆。 2) 后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。4)按设计要求的后浇带浇筑时间，经监理单位验收后，方可浇筑后浇带。根据图纸设计要求后浇带混凝土。施工缝1) 基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面300mm。2) 外墙水平施工缝均采用3200宽的止水钢板，并焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求双面满焊，避免成为防水薄弱环节。3) 施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。集水坑及电梯井的浇筑 集水坑及电梯井在浇筑混凝土时，要严格遵守分层浇筑原则，当混凝土浇筑至模板底部时，待2小时混凝土自沉后，初凝前再进行浇筑，模板底部要留设振捣孔。再次浇筑孔内泛浆说明底部浇筑密实，其侧壁混凝土浇筑至底板面50mm，待2小时后混凝土自沉后，再继续浇筑侧壁混凝土。4、 现场试块制作 为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定检验取样制作试块。对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。 混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作），一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度。根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块。抗渗试件按每500m3取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。五、 成品保护及后期养护 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。基础底板混凝土采用浇水养护法，养护时间不得小于14天，保证混凝土达到预期强度要求。跨越模板及钢筋应搭设马道。泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。拆模后应立即回填土。混凝土硬化期的温度控制：温控方案气温低于30以下常温应优先采用保温法施工。蓄水养护应进行周边围当与分隔，并设供排水和水温调节装备。必要时可采用混凝土内部埋管冷水降温与蓄热结合或与蓄水结合的养护法。大体积混凝土的保温养护方案应详示结构底板上表面和侧模的保温方式，材料，构造和厚度。烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上中下三点温度。由于表面温度的数值不易准确测量，可以取上下点与中点的差值来近世地反映表面与中心点的温度差值。为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。采用便携式电子测温仪测温。为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。本工程测温管采用直径20铁管制成，长度按测温埋设加工。测温管下端封口，上端露35cm，塞紧管口密封，混凝土浇筑610h后开始测温。测温时间从混凝土浇筑完8小时（初凝）后开始，24小时内每2小时测温一次，2472小时每4小时测温一次，72小时后每6小时测温一次，测至温度稳定为止。现场指定责任心强的人昼夜测温（工长应在技术交底中明确测温人员名单），内外温差控制在25以内，并及时做好原始记录。试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。当温差接近25时，及时报告，以便采取措施。每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。 每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，并把测温记录表及时填写好。测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，每次测完后绘制温度时间曲线，并把数据及时反馈给技术负责人。测温点布置见附图附页、砼热工计算本工程设计基础筏板砼强度为C30S6。暂按以下配比进行热工计算。 P.O42.5级 砂 石子 水 膨胀剂 290 773 1024 175 6.16 材料名称重量（kg）比热C(kJ/)材料温度Ti水1754.214水泥2900.8412砂7730.8412石子10240.8412粉煤灰724.212膨胀剂6.160.84142、砼拌和物温度计算： Tc=TiWc/Wc=(1754.214+2900.8412+7730.8412+10240.8412+6.164.214+720.8412)/(1754.2+2900.84+7730.84+10240.84+6.164.2+720.84)=12.593、砼的出机温度：取砼的出机温度T1=12.594、砼的浇筑入模温度由搅拌机将混凝土倒入泵车运至工地需约30min。装卸料1次：A1=0.03230=0.96；A2=0.004230=0.126；则有：Ti=12.59+(25-12.59)(0.96+0.126)=26.075、砼的绝热温升3d时水化热温度最大，故计算3d时的绝热温升。浇筑层厚度1.25m.T(t)=WQ(1-e-mt)/C=2903340.667/(0.972400) =27.75当浇筑温度为11，龄期3d时，（1-e-mt）=0.667；当浇筑层厚=1.65m时，=0.522,则3d龄期：Ts=27.750.522=22.48则混凝土内部最高温度Tmax=Ti+ Ts=26.07+14.49=40.566、混凝土表面温度采用砖胎膜，用厚3cm麻袋养护。大气温度为10。（1）、混凝土的虚铺厚度：h=K/ =1/(i/i+1/q)=1/(0.21+0.04)=4所以：h=0.6662.33/4=0.388m(2)、混凝土表面温度Tb=Tq+4 h(H- h) T/ H2 =10+40.388(2.426-0.388) 30.56/2.4262 =16.42由于：混凝土内部最高温度与表面温度之差为：40.56-16.42=2425又混凝土表面温度与大气温度(当时最低气温)之差为： 16.42-10=6.4225。综上述计算可以得出结论，可以保证砼不产生温度裂缝和表面裂缝。