地下室基础底板大体积混凝土施工方案.doc

大体积混凝土施工方案1. 工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：建设地点：本项目新建工程主要由地下室、裙楼、塔楼组成：地下3层，裙楼4层，8-1#塔楼为29层，8-2#塔楼34层，8-1#3楼3层。总建筑面积约151474.3m2，建设用地面积22871m2，建筑高度：最高处 198.60m。本工程地下室基础底板厚度为0.8米，基础承台厚2.8米、2.0米、1.5米，基础底板局部厚度为3.2米、2.8米，混凝土浇筑量大，是典型的大体积混凝土，需要对裂缝进行有效控制。2. 编制依据相关的设计文件；建筑施工手册(第四版)中国建筑出版社出版；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002版）；建筑施工安全技术手册中国建筑工业出版社出版；本公司有关企业标准、质量手册、程序文件。3. 施工准备及条件3.1. 施工条件底板垫层、防水层及防水保护层已施工完毕，已完全具备施工条件。3.2. 施工准备充分熟悉图纸等技术文件，并进行设计图纸会审及交底，消除图中疑问。对已完施工的分部工程检查验收：认真检验前道工序的质量，符合要求后本分部工程才能施工。由测量组投测出主要控制轴线，准确放出底板边线，隔墙边线，并严格进行复测，做到准确无误。 砼养护保温材料按计划（规定的时间、数量）到场，并堆放整齐。预埋件加工进度及质量符合施工进度及质量要求，保质保量进入现场。钢筋加工厂，搅拌站处于正常状态，所用原材料质量要符合设计要求。模板及配件按要求准备（加工及购置）齐全。现场施工机具就位并调试保持完好待用，备用施工机具也调试完好待用。控制钢筋保护层所用专用垫块要准备充足。3.3. 施工部署3.3.1. 工艺流程布置固定泵砼供货验收砂浆润管浇筑第一段第一层砼振捣浇筑第二段第一层砼振捣浇筑第一段第二层砼振捣浇筑第二段第二层砼振捣循环作业砼表面第一次压实、抹光砼表面第二次压实、抹光砼覆盖保温保湿养护砼测温监控3.3.2. 施工段划分根据设计图纸及工程实际情况，本工程按照施工底板后浇带来进行底板砼浇筑区域的划分。本工程地下室（基础）底板共分为8块。3.3.3. 浇筑方法混凝土浇筑采用泵送混凝土布料机布料。底板和墙体以后浇带分界，从短向的一边顺长边方向应连续浇筑，每块不得留施工缝。本工程地下室底板厚度0.8m，每块底板砼浇筑采用一次性连续浇筑，分2层进行浇筑，每层约为400mm厚左右。底板混凝土浇筑采用斜向分层法浇筑施工，分层浇筑厚度控制在400mm厚左右，坡度为1:5，即分层浇筑时，利用砼自然流淌形成的斜坡，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。振捣时一般布置三道振捣棒，第一道在砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。混凝土分层厚度的控制可按结构实际情况通过设立标记、实测和目测的方法来完成。砼浇筑时，先进行电梯井，集水井等部位厚大体积砼的浇筑，由于该部位砼厚达3200mm，砼分层浇筑厚度为500mm，不得一次性浇筑到设计标高。4. 混凝土施工待模板、钢筋、预留洞、预埋件、测温点埋设完毕，基层清理等各项工作完成，机具设备到位并确保完好，并经有关单位检查验收合格后，即可开始进行砼浇筑工作。4.1. 混凝土供应本工程混凝土由商品砼搅拌站供给符合设计（强度，抗渗等级和砼入模、浇筑温度等）和施工要求的高和易性砼（详细要求在浇捣通知单中明确）。运输采用砼搅拌车（根据每次浇筑量确定台数）。现场砼入模温度及坍落度测定应符合规范要求。严格控制砼入模温度。4.2. 布料混凝土浇筑机械现场布置原则：优先采用混凝土布料机或汽车泵布料杆进行布料，当条件不允许时，由塔吊加吊斗予以补充。布料机及汽车泵的安装位置尽可能覆盖混凝土浇灌作业面。若实在不可避免有下坡式，在浇筑砼时必须保证连续工作，以防止混入空气产生堵塞。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转23分钟，使混凝土拌合均匀。卸料时，拌筒反转卸料配合混凝土泵均匀输送，且应使混凝土保持在泵的集料斗高度标志线以上当中断卸料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。浇筑完毕后，应及时清洗罐车拌筒并排尽积水。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆（除粗骨料外其他成分均与混凝土相同的配合比）用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土泵送应连续进行，必须中断时，中断时间不宜超过1.5h。混凝土浇筑即将结束前，带班人员应正确计算尚需用的混凝土量，并及时通知搅拌站。泵送过程中废弃的混凝土和泵送终止后多余的混凝土，应采用水冲洗干净或倒入规定场地等方法进行处理。泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。下料振捣过程中，若此次不浇筑的插筋等构件上粘有混凝土时应及时清理，以保证构件清洁，下次浇筑混凝土时结合牢固。4.3. 浇筑顺序根据不同的施工段以及现场实际的施工条件确定分块浇捣顺序。4.3.1. 砼振捣每台混凝土泵车配6只振捣棒（其中3只备用），底板混凝土振捣：底板混凝土下料后，用铁锹辅助摊平，然后用插入式振捣棒在下料点、斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在40cm左右，并使振捣范围搭接510cm，每点振捣时间一般情况下为2030秒，但应视混凝土表面呈水平面不再显著下沉，且无气泡出现、表面泛浆为准，特别要注意防止混凝土过振和漏振；振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；在振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土中5cm左右；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋铁件、贯穿件和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、板内预埋件及孔洞内模四周应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振。外墙混凝土振捣：外墙混凝土振捣时，应注意混凝土有无从墙根处流出现象，如有应立即进行封堵防止混凝土烂根。墙内穿墙套管、孔洞等易出现浇筑质量问题的部位应作为振捣的重点，必须边振捣边敲击模板验证已振捣部分是否密实，如有异常情况立即加强补救振捣。4.3.2. 砼找平 在浇筑过程，每班安排2名抹灰工人进行找平作业，用2m刮尺按砼浇筑方向，逐一由后向前平行施工操作，在砼初凝前，将砼表面抹压，为了防止产生收缩裂纹，在砼“收水”或终凝前对表面再一次抹压。4.3.3. 后浇带（施工缝）处理在二次浇筑前对内外墙体等施工缝表面进行处理，清除施工缝表面的厚浆，去除所有松动石子，对水平施工缝的处理采用冲毛或凿毛(主要采用冲毛法)。冲毛是待砼初凝后终凝前，表面已收水，用手指挤压表面无明显压痕，可开始冲毛作业，作业前用木板条将已可冲毛面隔开，然后使水枪射水线与砼表面成45o60o,并按砼浇筑方向的逆方向进行，将表面浮浆、砂子冲掉，露出1/3（粒径）石子，同时注意排水和清渣，统一向外侧模板方向排水，并注意与相邻建筑物的保护，避免污染。后浇带部位做法大样图底板施工后浇带底板超前止水后浇带外墙超前止水后浇带地下室外墙施工后浇带4.3.3.1. 后浇带混凝土施工本工程沉降后浇带待主体封顶后，根据沉降记录，经设计人员同意后方可封闭施工，施工后浇带待混凝土龄期达到60天后封闭施工。后浇带两侧须按设计位置要求支模，浇筑后浇带混凝土前必须对后浇带两侧精心处理，后浇带模板采用钢丝网封堵。后浇带模板采用堵头板作侧模，并在其上按照钢筋间距上下刻槽。后浇带施工前，应清除钢筋表面的锈层，混凝土表面打毛。清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗，在混凝土浇筑前用潜水泵将其内集水抽干。后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间保持混凝土表面湿润。在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分支撑拆除或全部拆除，以免板因悬臂而变形。后浇带浇筑前的保护措施：后浇带在主体结构施工过程中必须对其进行处理，处理内容包括：防止外界水侵入、防止杂物落入后浇带致使清理困难。为防止杂物落入后浇带中，在底板混凝土浇筑完成后，拆除后浇带内模板，并清理出后浇带，然后密封（如图示附图）。4.3.4. 废水排除处理冲洗水排除。基础外侧砌240厚砖沟（宽30cm，深20cm），集中排入集水坑中用潜水泵通过f100钢管排入指定地方。地坑和沟槽中的水泥浆应及时清理，防止凝固污染。泌水处理。砼泌水现象并不突出，但为防患于未然，可以采取在侧模上预留f30（2m）泄水孔，通过泄水孔将砼浇筑中产生的泌水排入环形砖沟。另外，砼浇筑时可以采取措施人为形成积水潭，用潜水泵排入环形砖沟。积水处理。砼浇筑前因下雨产生的积水可用帚清和压缩空气吹扫。4.4. 混凝土测温为了及时准确撑握砼内部温度、表面温度及内外温差情况，做到信息化施工，使其处于受控状态，以便发现问题及时采取措施。在预防砼产生裂缝方面实现温差和温度应力双控制，需要对砼进行温度监测。测温点布置原则：应选择在温度变化大，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩预应力最大的地方。测温点埋设：应按埋点位置图基本准确埋设，上下测点均位于距砼表面510cm处，中间测点位于砼底板厚度的中心处，草袋内测点位于草袋下、砼上，空气中测点位于砼表面以上1.5m左右的空气中。为了防止所埋设的测温遭到损伤或破坏，应在其它工序完工之后，砼浇筑之前进行埋设。在埋设有测温点的部位设置标示牌，以防止在浇捣时将其破坏。测温点的埋设方法，测温头必须在钢筋绑扎完毕后，按测温平面布置图的编号埋设在规定的位置处。测温头必须按规定绑扎方法绑扎在横向水平钢筋的下面，导线绑扎在竖向钢筋上且对号接入集线盒内。并设置标识牌，注意保护，防止吊物等其他工序施工时将其破坏。4.4.1. 测温仪器 测温仪器采用液体温度计（-30700）进行测温。4.4.2. 测温砼的温度从浇筑起（测温头埋入砼时）就进行监测，包括砼内部温度从升温、高温、降温、趋近于环境温度及拆除保温，进入安全范围的全过程。测温时间原则上延续12d，但根据测温情况和气候变化情况必要时适当延长测温时间，具体根据现场情况而定。测温时间前5天每2小时测一次，后7天每4小时测一次，若为了获得更多试验数据，在某层砼中可适当延长测温时间至30天。升温及高温期间随时观察温度变化，必要时间隔时间可缩短到1h （由现场技术员根据具体情况确定）。测温人员，每测完一次应立即向有关方面（工程部，质量部）报告温度场情况和温度变化趋势，着重报告砼中心和表面、表面和环境温度之间的最大温差、砼降温的最大速度，要求：砼内外温差不超过25C、降温速度不大于2C/d，测温时必须认真做好记录，温度测定完后，要绘制出砼中心、底部和表面三种不同的温度变化曲线，并写出分析意见。4.5. 砼养护保温材料的选择：根据砼施工季节、施工部位、施工性质的不同分别选热择覆盖塑料布、麻袋保温材料。本工程基础底板为防水混凝土，浇水养护时间不得少于14d，浇水次数以保持混凝土表面经常湿润状态即可。混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、脚手架、模板、钢筋、支架等。基坑底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温层。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和保温袋。5. 防止产生砼温度裂缝的技术措施主要是对砼原材料和搅拌站提出相关要求5.1. 控制混凝土温升措施大体积砼结构中产生的温度应力主要是由于水泥水化热放出的大量热量使砼内部温度升高与砼外界大气温度形成明显温度差而在砼内部产生的应力。如果能有效的控制水泥水化热引起的温升，即可减小降温温差，同时降低温度应力，防止产生裂缝起到重要作用。因此，应从砼的原材料、配合比、施工工艺等主要方面采取以下措施：5.1.1. 选用中低热的水泥品种水泥水化热的大小，对砼的温升起着决定性影响，为有效地降低砼温升，若现场条件允许，一般以每千克水泥用量的水化热7d后限制在293KJ以下，28d后限制在335KJ以下为宜，并尽可能选用低热水泥配制砼，从而减少砼凝结时的发热量，以达到降低砼温升的目的。由于矿渣水泥水化热比普通硅酸盐水化热低得多，因此施工时若条件允许，应尽量选用矿渣水泥配制砼。5.1.2. 掺加外加剂在砼中掺入具有缓凝、减水作用的复合型外加剂，它不仅能使砼和易性有明显的改善，同时又减少了10%左右的拌合水，节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。同时可明显延迟水化热释放的速度，放热峰也较不掺者推迟。这样不但可减小温度应力，且可使初凝和终凝的时间相应延缓5-8h，可大大减少在大体积砼施工过程中出现温度裂缝的可能性。5.1.3. 掺加适量粉煤灰掺料，并尽可能利用砼的后期强度掺加适量的粉煤灰（具体数量以现场实验确定），降低砼的水泥用量，从而降低水化热。实践证明，每立方米的砼水泥用量，每增减10kg，水泥水化热将使砼的温度相应升降1。因此，为控制砼温升，降低温度应力，减少产生温度裂缝的可能性，可根据结构实际承受荷载情况，对结构的刚度和强度进行复算并取得设计和有关部门认可后，可采用R45、R60或R90替代R28作为砼设计强度，这样可使每立方米砼的水泥用量减少4070kg/m3左右，砼的水化温升相应减少47。利用砼后期强度，要专门进行砼配合比设计，并通过试验证明28d之后砼强度能继续增长。5.1.4. 合理配料和优化配合比通过合理选择原材料和进行配合比设计，提高砼的密实性和抗拉强度、减少隙率、减少收缩、降低水泥用量。选择良好级配粗细骨料，严格控制骨料的规格和质量，控制水灰比，减少砼内的缺陷，以达到节约水泥，提高弹性模量的目的。在石子规格上可根据施工条件，尽量选用粒径较大、级配良好的石子。因为增大骨料粒径，可减少用水量，而使砼的收缩和泌水随之减少。同时亦可减少水泥用量，从而使砼的水化热减少，最终降低了砼温升。当骨料粒径增大后，容易引起砼的离析，因此必须优化级配设计；施工时加强搅拌、浇筑和振捣等工作。根据试验结果表明，采用540mm石子比采用525mm石子每立方米砼可减少用水量15kg左右，在相同水灰比的情况下，水泥用量可减少20kg左右。细骨料以采用中砂为宜。根据有关试验资料表明，当采用细度模数为2.79、平均粒径为0.38mm的中砂，它比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336mm的细砂，每立方米砼可减少用水量20 20kg，水泥用量可相应减少28 35kg。这样就降低了砼的温升和减小了砼的收缩。为了避免在泵送砼产生堵管现象，可在配合比设计时适当提高一些砂率是必要的，但是砂率过大，将对砼的强度产生不利影响。因此在满足可泵性的前提下，应尽可能使砂率降低，尤其是对高强砼。骨料中的含泥量必须严格控制。若骨料含有超量泥土，其对砼的收缩抑制作用减弱，当细粒(小于0. 02mm)为5%时，其收缩率比不含泥时增加25%，含泥块2%时，收缩比不含泥时增加100%；含泥量对砼弹性模量影响也大，当含泥量为7%（细泥）时，弹性模量降低28%。为此施工中采取“精料方针”，控制砂含泥量小于3%，碎石含泥量小于1%，其它指标必须符合JGJ52-92标准要求，这样可以减少砼的收缩，提高砼的抗拉强度。适当控制水灰比，减少水用量，可减少砼的收缩、泌水及干缩现象；同时可以减少水泥用量，降低水泥水化热，减少温升。用水量不变，水泥用量每增加10%，砼收缩增加5%；水泥用量不变，用水量每增加10%，砼强度降低20%；砼与钢筋粘结力降低10%，干缩约增大20 30%。5.1.5. 控制砼出机温度和降低砼入模温度-控制砼出机温度和降低砼的入模温度，不仅是控制大体积砼由于内部早期升温快而产生裂缝的有效措施，而且与其强度有着密切关系。根据搅拌前砼原材料总的热量与搅拌后砼总热量相等的原理，砼的出机温度T0计算式如下:（Cs+CwQs）WsTs+（Cg+CwQg）WgTg+CcWcTc+（WwQsWc-QgWg）CwTwT0=CsWs+CgQg+C 式中:Cs、Cg、Cc、Cw-分别为砂、石、水泥和水的比热(J/Kg); Cs=Cg=Cc =800J/Kg。Ws、Wg、Wc、Ww-分别为每M3砼中砂、石、水泥和水的用量(Kg)。Ts、Tg、Tc、Tw-分别为砂、石、水泥和水的温度()Qs、Qg-分别为砂、石的含水率()。砼原材料温度越高，砼出机温度就越高。砼原材料中，砂子、石子的比热小，但它们在砼中所占的分额大，水的比热大，为砂、石的五倍。对出机温度影响较大的是石子和砂子的温度，其次是水的温度。水泥的温度的影响相对地较小。研究现实表明，砼浇筑温度每降低5，则砼的强度就提高1.5Mpa。为此采取以下措施：选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。降低原材料温度，由于砼中石子比热较小，且每m3砼中石子所占比重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。对骨料采用喷冷水雾或冷气进行预冷，采取覆盖或设置遮阳设施。加4冷却水或冰水搅拌砼，同时对砼输送车和泵送砼的管道采取隔热措施。为避免在运输和泵送过程中冷量的损失，对砼运输车的砼容器采取隔热措施，对砼泵送管道采用包裹麻袋法浇水降温，并加强现场与搅拌站的调度联系，尽量缩短砼运输车在现场的等待时间。在砼入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。5.2. 加强施工质量，提高砼的极限拉伸强度砼的收缩值和极限拉伸值，除与上述的水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量有关外，还与施工工艺和施工质量密切有关。通过改善砼的配合比和施工工艺，可以在一定程度上减少砼的收缩和提高其极限拉伸值ep，因此施工中采取如下措施：砼搅拌站应安排专人管理砼的配合比，准确计量，搅拌均匀，严格控制砼的坍落度。改进搅拌工艺，采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高砼强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。科学地安排砼浇筑平面、分区浇筑，组织平行施工；计算和控制好砼浇筑速度，使上下层砼接缝时不超过初凝时间，浇筑界面防漏振，严格控制停歇时间，搞好水电供应防止浇筑中断出现冷缝；合理组织劳动力，轮班交替操作，确保接缝质量。精心编制浇筑方案，制定有效的技术措施，严密施工组织和技术管理；健全技术岗位责任制，加强技术交底，认真组织实施。改进振捣工艺，采用合理的砼振捣方式，防止砼离析。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。从原材料的选用到浇筑后的养护全过程，加强质量检验，确保按质量要求运作。改进养护工艺，保持砼适当的温度和温度条件，加强砼的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量，重视砼的后期养护。大体积砼，一般早期和后期比较危险，较易产生裂缝，中期较安全，因为早期温升较高，砼强度低，如降温过速，内部表面温差较大易出现裂缝。后期随强度增大，受外界约束也大，降温过速，很快达到砼的永久稳定温度，徐变来不及发挥，也易出现裂缝。中期由于降温与外界温差小，则危险性较小，早期防裂主要采取措施是：尽可能降低水泥水化热温度和砼浇筑入模温度，减少消除部分约束，搞好施工质量，加强早期养护，防止砼的温度和湿度的突然变化，提高砼的极限拉伸；后期防裂主要是搞好温度管理，作好保温养护，砼浇筑完毕及时铺上塑料薄膜保温，上面再加盖保温材料隔热保温，控制砼与边界温差，使砼的降温收缩变化尽量减慢，使砼的弹性模量尽可能增长，发挥应力松弛效应，同时避免过大的降温和收缩同时出现，可以有效地降低约束应力，提高基础结构抗拉能力，避免裂缝的发生。加强砼的后处理措施，对砼进行二次抹压，闭合早期收水裂缝和沉缩裂缝。5.3. 改善边界约束和构造设计本条款内所采取的技术措施与设计有较大的关系，因此，若现场条件允许，应在征得设计的同意下采取相应的技术措施。5.3.1. 设置滑动层在岩石地基与基础之间设置滑动层，施工时干铺一层纸胎沥青油毡，地基水平阻力系数Cx从1N/mm3 可减少至1310-2 N/mm3，从而大大削减了外约束应力。5.3.2. 避免应力集中 在孔洞周围变断面转角部位、转角处等由于温度变化和砼收缩，会产生应力集中而导致裂缝。为此，可在孔洞四周增配斜向钢筋、钢筋网片；在变断面处避免断面突变，可作局部处理使断面逐渐过渡，同时增配抗裂钢筋，这对防止裂缝是有益的。5.3.3. 设置缓冲层在高低板交接处、底板导墙等处，用3050mm厚聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔离以缓冲基础收缩时的侧向压力。5.3.4. 合理配筋在设计构造方面还应重视合理配筋对砼抗裂的有益作用。当砼的底板或墙板的厚度为200600mm时采取增配构造筋起到温度筋的作用，能有效地提高砼抗裂性能。配筋应尽可能采用小直径、小间距。例如直径为f8f14的钢筋，间距150mm，按全截面对称配置比较合理，可提高抵贯穿性开裂的能力。全截面含筋率控制在0.3%0.5之间为好。实践证明，当含筋率小于0.3%时，砼容易开裂。受力钢筋能满足变形构造要求时，可不再增加温度筋。对于大体积砼，构造筋对控制贯穿性裂缝的作用较小。但沿砼表面配置钢筋，可提高面层抗表面降温的影响和干缩。5.3.5. 合理的分层分段施工。当大体积结构的尺寸过大，通过计算证明整体一次浇筑产生的温度应力过大，有可能产生温度裂缝时，同设计院及甲方进行商讨，在不影响结构构造的前提下，采取分层或分段浇筑砼，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工“后浇带”，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。5.4. 底板基础大体积砼温差及收缩应力双控计算5.4.1. 混凝土内应力控制浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低， 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间，相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力则小，温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算： 式中 t,c 分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2); E(t) 混凝土的弹性模量(N/mm2); 混凝土的热膨胀系数(1/); T1 混凝土截面中心与表面之间的温差(); 混凝土的泊松比,取0.15 0.20;由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值， 则不会出现表面裂缝。5.4.2. 混凝土内外温差控制措施通过土建试验室专门配制大体积砼配合比，掺高效减水剂、抗裂型外加剂、粉煤灰，减少水泥用量，降低砼水化热。采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。夏季，气温较高，砼原材料长时间的暴晒导致原材温度较高，自然砼模温度自然相应升高，可采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度。优先采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。改善骨料级配，如允许可在大体积基础混凝土可掺加15%块石。合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热。适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力。加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。加强施工中的温度控制：在砼浇捣完之后，做好砼的保温保湿养护，充分发挥徐变特性，减低温度应力，注意避免曝晒，淋雨，但要注意保湿。采取长时间的养护，根据气温及测温情况确定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时监控砼内的温度变化,内外温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施,使砼的温度梯度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。6. 质量保证措施6.1. 材料质量控制水泥：由项目物资人员严格控制进场水泥质量，必须确保有厂家出具的出厂水泥质量检验报告单。骨料：石子要求强度高、连续级配好、颜色一致、含泥量不大于0.8%和不带杂物，砂子要求中粗、细度模数2.5以上、含泥量不大于2和不含杂物，两者都要求定产地、定规格、定颜色。 外加剂：按照混凝土配合比掺入一定比例的高效减水泵送剂，用于改善混凝土的和易性和泵送性能。外加剂必须有厂家出具的质量检验报告单及试验室检验结果后方能投入使用，并严格按照施工配合比控制剂量。主要原材料应有质量证明书，并按技术规格书要求进行复验；焊接，直螺纹接头要按规定做试验，施工时严格按程序操作，确保其施工质量。使用商品砼要有坍落度记录，并按要求制作试块试验。冬季施工条件下浇筑砼时，必须配备适当的设备对砼的材料加热和保护砼，所有砼的材料、钢筋、模板及与砼接触的底面均须清除霜冻，不得使用冰冻材料。为防止有害裂缝的产生，在原材料选择、施工工艺的实施等方面严格按有关规范的相关要求执行。6.2. 施工过程质量控制施工前施工队技术员要向施工班组进行书面技术交底，并在施工中严格执行“三检一验制度”，作好各分项工程的隐蔽检查记录。钢筋搭接长度要符合设计和规范的要求，钢筋保护层要足够。要认真做好钢筋标识工作，以防错绑漏绑；钢筋、预埋件、预留洞，止水带制作安装必须符合设计和施工规范的要求，支设要牢固。测量定位要仔细认真并反复复核，确保正确无误。为了防止模板漏浆，对于精制模板的板缝要用30mm宽胶带纸粘贴，模板与已浇砼之间的缝隙要用水泥砂浆填塞。模板上涂刷对砼无害的防腐剂。为防止砼涨模，浇筑砼时派专人看护模板，发现问题以便及时采取措施。测温点位置埋设基本正确，测温装置予先调试；测温中测试人员要及时、准确地向有关人员报告测温情况，以便实现信息化施工及发现疑问及时采取措施。砼浇筑实行挂牌制，明确责任，严格执行在岗位上交接班制度；施工技术员要做好砼施工记录。在砼浇筑前，在竖筋上加塑料防护套加以保护。为防止砼产生离析，浇筑砼时砼自由落体高度1.0米，捣固由有经验的人员操作，做到既不漏振也不过振（其他措施及要求具体在技术交底中明确）；并不能直接振钢筋及埋件，按规定检查砼坍落度，发现问题及时调整，并按规定及时做好砼试块。 为防止砼出现多余的施工缝，应根据砼初凝时间及现场实际情况调整浇筑层厚度；及时调整使用机具等。砼施工前要编制计划提交业主，请业主在施工期间保证供水供电。要注意天气预报，以避开灾害性天气；浇筑砼中万一遇到下雨等天气，立即按相应工作程序施工。砼捣实后要按规定将其表面压实压光以防裂缝出现。并要注意砼顶面标高符合要求。（标高抄在竖筋上）倘若表面有裂缝出现，立即报告等候处理。施工中，土建与安装要密切配合。互创条件，防止漏埋或损坏埋件。