农业楼地下室底板大体积混凝土施工方案.doc

地下室底板大体积混凝土施工方案1 编制依据及说明本工程施工方案依据国家现行规范标准，及设计院提供施工图等编制而成。主要依据有：1.1设计图纸深圳市农业安全监督与检测业务楼施工图纸及变更文件1.2主要法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）深圳市预拌混凝土和预拌砂浆管理规定（2009年12月1日起实施）1.3主要规范、规程、标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）工程测量规范（GB50026-2007） 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009） 混凝土外加剂（GB8076-2008）混凝土外加剂匀质性试验方法（GB8077-2000）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005） 高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB/T3787-2006） 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（GB/T50082-2009）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010） 混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008） 混凝土节水保湿养护膜（JG/T188-2006） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）混凝土结构耐久性设计与施工指南（CCES01：2004）高性能混凝土应用技术规程 （CECS207：2006） 1.4主要标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1(修正版) （现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3） （筏形基础）2 工程概况及现场分析2.1 工程概况深圳市农业安全监督与检测业务楼位于深圳市南山区茶光路南，东邻深圳市烟草物流中心，用地面积为7000.60平方米，总建筑面积29620.49 ，其中地下建筑面积8293.22，地上建筑面积为21327.27；道路广场建筑面积2446.39。工程实体为单栋高层建筑，主体结构为框剪结构，7度抗震设防，建筑总高度58.9m, 屋面钢网架最大跨距26.2m。其中地下两层为停车场，地上13层为办公、P2实验室及综合辅助用房。工程概算总投资为13985万元。本工程地下室平面面积较大，地下室底板设计顶面标高-11.5米，地下室底板厚度800mm，承台厚1100mm-1400mm；底板、承台混凝土等级C30抗渗等级为P8，承台形式为矩形。按后浇带分区划分的3个区（分区详见附图1地下室砼施工分区示意图）安排进行流水施工，每个区作为一个整体一次性完成混凝土浇灌。砼强度等级为C30、抗渗等级P8。后浇带区域混凝土C35P8，为伸缩后浇带。浇注时由塔吊配合浇筑。2.2 现场分析在地下室混凝土施工时，重点将考虑解决以下两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证混凝土的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积底板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，我们将混凝土浇灌的内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。本工程我们控制混凝土温升的目标就是控制混凝土表面温度与内部最高温度之差小于25，混凝土表面温度与大气温度之差小于25。我司将从两个方面来考虑以解决以上两个问题，一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。附图1地下室砼施工分区图附图2 外墙后浇带带做法3 混凝土配合比设计3.1 设计要求将泵送混凝土现场浇捣时的坍落度控制在不大于140mm范围内。3.2 混凝土配合比控制首先要对底板混凝土的配合比设计把关，我们将同商品砼厂密切合作，从以下几个方面加以控制：3.2.1 水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为1415cm，控制混凝土中的水灰比不大于0.50，混凝土初凝时间为6到8小时。混凝土用水量不得超过180KG/m3。3.2.2 砂率的选择：砂率控制在40%以内，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。3.2.3 水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。3.2.4 骨料的选择：砂子选择偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为1025mm的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。3.2.5 外加剂的选择：通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝的产生。3.2.6 掺合料的选择：选用二级粉煤灰作为掺合料，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%。4混凝土的浇灌安排4.1 混凝土流水施工根据地下室整体施工进度情况，我项目部安排先进行从A区向C区推进的混凝土的浇筑顺序进行施工。4.1.1 浇筑顺序先由一台泵浇筑A区承台部位，当该部位混凝土浇筑高度平底板底部后，再由两台混凝土泵同时由中轴向东西两方向平行推进浇筑。由后浇带分隔的A、B、C三个区域作为流水施工的区段划分范围，同时在各个区段中进行细化浇筑顺序，保证混凝土的浇灌质量确保不出现冷缝。A、B、C区中间东西方向各有一条“连收缩后浇带宽800mm，该部位混凝土由塔吊配合进行浇筑，浇筑过程中塔吊应紧随混凝土泵浇筑以确保不产生冷缝。4.1.2机械安排整个施工区准备两台砼输送泵与塔吊结合使用，每台输送泵配备七台混凝土振动棒，五台使用，两台备用。平底吸污泵准备4台，以便及时抽走承台、电梯井、集水坑等处的积水；同时，准备若干照明碘钨灯，以便夜间照明。4.1.3浇注安排4.1.3.1地下室底板浇灌采取斜面分层,采取 “一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法。混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。基础底板浇筑时采用分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于1.25倍振动棒作用长度，地下室底板板厚度为800mm。底板混凝土浇筑不产生施工缝的计算（取计算板厚为800mm）： 一次浇筑宽度为3米，根据混凝土坍落度为140mm时，其自然流淌坡度约为1：7，坡面远端为7米，浇筑横向宽度为36米。B区混凝土浇筑方量最大，最不利。其混凝土方量为：30.843.8+743.80.8/2=227.76（m3）一个小时一台混凝土泵浇筑混凝土量为45立方米。227.76/45=5.06（小时），其混凝土间隔时间最长5.06小时，混凝土初凝时间不低于6小时，不会产生冷缝。这种利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间，在施工过程中根据泵送时形成的坡度，为了不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。4.1.3.2承台范围采用水平分层浇灌方法，层厚度不大于1m（详见下图）。本工程除CT8、CT9分三次浇注外，其余承台均采用2次浇注，第一次浇注到板底位置，剩余部分同板一起浇注。这种全面分层方法，使承台内部混凝土水化热及时散出，减小了承台内部温度，能有效降低控制混凝土内外温差。4.1.3.3 施工顺序A区浇灌时1#泵首先对消防水池吸水槽、集水坑K7、SK2、XK1进行第一次浇筑，厚度平坑底厚度；然后对CT8进行第一次浇筑，厚度为700mm；而后由北向南依次推进对CT1CT7进行第一次浇注，浇筑至底板面，再浇筑电梯坑、集水坑坑壁至底板高度，完成后浇筑流水施工底板面段。2#泵由E轴线向H轴线推进，浇筑方法同1#泵机相同，浇筑路线从E轴线向A轴线推进。两台泵机由中间向两边同时进行浇灌，其间采用塔吊进行配合，保证混凝土浇筑的施工质量。B、C施工区浇筑方法同A区。B流水施工区，承台砼量为约170m，板砼量为1600m，共计约1770m，C流水施工区，承台砼量为约50m，板砼量为约650m，共计约700m。输送泵的输送能力按45m立方/台考虑，共计约8个小时。在混凝土浇灌时我们将安排专人进行各浇灌带的进度控制，如某一浇灌带的浇灌进度滞后，则安排邻近的速度较快的浇灌带扩大浇灌范围，以使各个浇灌带能做到同步推进。4.2 不同强度等级混凝土部位处理根据设计要求，地下室底板与外墙混凝土强度等级均为C30P8，外墙中间区域为加强区为C40。在外墙施工时，水平施工缝留设在底板以上500mm处，并设一条3300钢板止水带，止水带钢板在两头部位满焊。该部位施工时应将不同强度区域事先做好标示，并使用快易收口网将不同标号部位隔开。在500高外墙浇筑完毕1小时后，使其获得初步沉实后再继续浇筑柱子。4.3 混凝土浇灌的人员安排4.3.1 配合工种人员：所有二线人员也都实行两班倒，材料、机械维修及所有配合工种也都24小时处于待命状态。混凝土浇灌人员每台泵安排16人进行砼浇筑和表面受压；砼养护人员：2人；指挥砼车、砼放料23人；泵管清洗人员：每台泵1人。（注：以上人员不包括换班）5 混凝土施工的有关技术措施5.1 机械安排：准备两台砼输送泵与塔吊结合，每台输送泵配备五台混凝土振动棒，三台使用，两台备用。平底吸污泵准备2台，以便及时抽走电梯井等处深坑的集水。同时，准备若干照明碘钨灯，以便夜间照明。5.2 .振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。插点要均匀排列，每次移动距离梁板不大于50cm，墙柱不大于30cm且每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止；应尽量避免碰撞钢筋、模板等；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。5.3地下室底板范围（包括基础梁及小承台）浇灌采取斜面分层，逐渐推进的平衡浇灌方法，承台范围采用水平分层浇灌方法。混凝土应分层浇灌，每层的厚度不应超过60cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm，以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝，分层方式见附图3混凝土分层浇筑示意图：5.4 特别要注意钢筋密集处，振捣要密实，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。5.5 为保证底板的厚度准确，除应标出控制标高外，可用钢筋或木块做成与板厚一样高的标志，放在浇灌地点的模板上，随浇随移，以达到控制标高的目的。5.6 浇筑砼时，应经常注意模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。5.7 输送泵在开始压送砼前，须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道，保证随后压送的砼质量，防止管道堵塞。5.8 泌水处理：底板砼浇灌时泌水较多，会聚积于未浇砼的桩承台内，计划准备2台平底吸污泵，及时将水抽走。5.9 表面处理：砼表面在浇筑后先按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，待砼收水后，再一次用路面抹平机压实搓平，以消除砼早期塑性收缩裂缝。5.10 塌落度测定：每台泵车检查砼的塌落度，严格控制不超过15cm，如有变化，由厂方派驻现场的协调员及时同搅拌站联系。5.11 砼试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护。标准养护每100m3砼不少于一组，超过1000 m3砼，每200做一组；抗渗试块在做抗压试块的同时制作，每组六块，每500m3做一组。制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送压。5.12 在混凝土浇灌前，应彻底对安装在现场的发电机进行试运转，使其处于随时发动的备用状态，确保在浇灌中出现停电的情况时，能迅速切换到发电机进行发电。备用的发电机经验算，功率可以确保混凝土浇灌时输送泵、振捣器、照明灯具使用。6混凝土测温及养护6.1混凝土测温选取体积最大的CT-9进行计算，尺寸：14300109001400，6.1.1 最大绝热温升 =310 377/0.972400（1-0.296） =35.3式中 每立方混凝土的水泥用量（）；每千克水泥水化热量（J/）；普通硅酸盐水泥P.042.5R,Q=377混凝土的比热，取0.97Kj/（K）；p混凝土质量密度，取2400/m3；e常数，e=2.718；则1-e-mt=1- e-30.406=0.704m与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，查施工手册；取m=0.406t混凝土浇筑后计算时的天数（d），取t=3。=+=49.0式中 混凝土内部的最高温度（）； 混凝土的浇筑入模温度（）； 在t龄期时混凝土的绝热温升（）； 不同的浇筑厚度、不同龄期时的降温系数。龄期3天，板厚3.1m，取=0.686.1.2 混凝土中心计算温度入模温度取为25=25+35.30.68=49；=25+35.30.67=48.7； =25+35.30.63=47.2；=25+35.30.57=45.1；=25+35.30.45=40.9；=25+35.30.36=37.7；=25+35.30.30=35.6。6.1.3 砼表层温度T2（t）采用蓄水养护的方式防止开裂，使用100mm厚水。混凝土表面模板及保温层的传热系数 =1（0.1/0.58+1/23）=4.63=2/32.334.63=0.335mH=h+2=3.1+20.335=3.771m混凝土表层温度：取27所以34.1 ； 34.0； 33.5； 32.9； 31.5； 30.5； 29.8；6.1.4 砼平均温度=41.6； =41.4； =40.4； =39.； =36.2； =34.1； =32.7；混凝土中心最高温度：49；混凝土表面温度为34；空气温度为27温差不大于25，满足要求。6.2 测温点设置6.2.1本工程的塔楼筒体范围承台大体积混凝土测温采用温度计测温，取CT-8（2个） 、CT8（2个）CT92个共6个测温点，每种承台设在构件的中心位置以测量内部最高温度。每个测温点埋置两个测温探头，一个埋在构件的中心位置以测量内部最高温度，另一个探头设置在离混凝土表面510cm处以测量混凝土表面温度，在砼浇筑前，按图埋设用DN25的PVC管，管底封闭。见附图4预埋示意图。附图4测温管预埋示意图附图5测温管布置示意图6.2.2 测温安排专人进行，在混凝土浇灌后15天，每2个小时测一次温，混凝土浇灌5天后，每4小时测一次温，同时应测大气温度,直至内外温差及表面与大气温差均低于10时，停止测温。6.2.3 混凝土温控的应急措施:在测温过程中，出现下列情况：混凝土结构内外温差较大(超过25)、温降过快(每小时降温超过1.5)。应采用改变蓄水深度进行温度调整。 6.3 养护底板养护采用蓄水养护，待砼终凝后（约12小时后），立即安排专人在底板周边砌筑100高水泥砖围挡，中间蓄水深度为100mm，养护时间不少于14天。7 底板后浇带留设及混凝土浇筑7.1 底板后浇带留设7.1.1 根据设计，底板及承台后浇带施工时在后浇带范围内做C30混凝土垫层加厚150mm厚，然后施工防水层。具体见附图后浇带构造图所示。附图 底后浇带构造图7.1.2 为了保证后浇带施工质量，同时也使后浇带的施工更为简便，防止底板后浇带支设木模而造成的混凝土流淌至后浇带内，减少后浇带的拆模、清理工作量，本工程计划采用混凝土快易收口网分隔后浇带。快易收口网是一种消耗性模板，当混凝土入模浇灌时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波浪状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝媲美。为防止钢丝网因强度不足而变形，在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。详见 下附图。附图 后浇带快易收口网安装图7.1.3 底板后浇带的施工注意事顶：7.1.3.1 采用快易收口钢丝网模板的底板后浇带两边，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用50振捣器时不小于40cm；采用70振捣器时不小于50cm）。7.1.3.2 后浇带的钢筋暴露在水和空气中的时间比较长，必须采取防锈措施，拟在钢筋表面涂刷素水泥浆，并经常抽出后浇带中积水，避免浸在水中。7.1.3.3 为防止杂物落入后浇带内，后浇带处理完毕并清理干净后，顶部用木模板封盖，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。7.2 后浇带混凝土浇筑7.2.1 后浇带混凝土应在后浇带两侧混凝土龄期大于60天后方可施工，裙楼和塔楼间纵横两条后浇带在塔楼封顶后再封闭。7.2.2 浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24小时，并排除混凝土表面积水。7.2.3 浇筑后浇带混凝土前，施工缝处刷一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。7.2.4 后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级比原设计高一等级，其配合比通过试验确定，应认真配制，精心振捣。7.2.5由于后浇带混凝土掺加膨胀剂，对养护的要求十分严格，浇筑后要加强养护，底板后浇带进行蓄水养护，养护时间不得少于15d。8 安全文明施工8.1 泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，每工作8小时要更换一次。8.2 经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。8.3 清管时，管端应设置档板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。8.4 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。8.5 施工现场严禁吸烟、严禁将盒饭带至现场、不得随意丢弃垃圾。9 成品、半成品保护9.1 砼振捣时不允许振动棒振捣模板和拆除模板支撑。9.2 砼浇筑过程中，操作人员不得将泵管砸在板筋上，砼浇筑过程中，砼工要及时将钢筋、模板、上的砼清理干净。9.3 砼在浇筑过程中如果天空发生下雨，根据下雨大小采取不同措施：小雨时，浇筑好的砼用塑料薄膜或彩条布将其覆盖好，砼可以继续浇筑，边浇筑边覆盖。大到暴雨时，浇筑好的砼用塑料薄膜或彩条布将其覆盖好，砼暂停浇筑。9.4 砼浇筑过程中钢筋工、木工守在现场随时检查。9.5 找平后板面严禁上人，12小时后板面砼达到1.2MPa后才允许上人，不得过早堆放大量材料。10应急预案及应急响应措施10.1 项目部应与相关部门多沟通，若出现意外停水现象，应有立即从其他地方接水的能力，并可在现场准备蓄水池，以满足正常生产的需要。10.2 砼输送泵作为砼施工的主要机械，若遇机械出现异常情况，应马上利用塔吊在浇筑部位补充砼，防止施工冷缝的出现，并立即启用备用输送泵。10.3 砼浇筑时，现场必备与砼相同型号、品牌的缓凝剂，在砼供应出现异常情况时可在未形成施工冷缝的砼表面刷缓凝剂延长砼的初凝时间，防止施工冷缝的出现，以确保砼的连续浇筑。10.4 配备备用220KW发电机一台，防止意外停电而影响施工。10.5 当中到大雨时，现场用塑料薄膜对未初凝的砼进行覆盖。10.6 库房准备水泵做应急排水用。10.7 当室外温度超过25或砼输送泵管发热时，用凉水进行浇水降温。本工程为高层建筑物，安全问题是重中之重，安全第一，预防为主。制定安全意外事故应急预案非常必要。10.8 建立应急小组项目建立以项目经理为组长的应急救援指挥小组，项目副经理和安全主任为副组长领导小组上级和社会救援援部门各专业班组紧急抢救组通讯联络组救护组疏导警戒组保安组临时救护队安全组土建组安装组钢结构组材料组应急救援领导小组机构图领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。通讯联络组：提前与最近的医院建立应急合作关系，以减少事发时的抢救间隔时间。负责联络和车辆调度等事宜，同时与合作医院和救援机构联系，让他们来现场接救伤员，经项目经理同意，对外上报事故情况。紧急抢险组：迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将险情向指挥部报告。疏导警戒组：负责组织值班门卫人员、保安人员，将人裙疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。救护组：负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运到合作医院派来的救护车上，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况。10.9 应急处理措施10.9.1. 报告当事者或知情者通过电话向应急小组报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清事故现场；通过电话或其它方式向相关领导报告实际情况。报告程序：事故发现者立即向管理人员或项目经理报告事故发生情况。项目经理在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关领导报告。10.9.2. 启动应急预案10.9.2.1事故初期一旦发生事故，疏导警戒组组长立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点事实抢救。抢救组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的临时堆放场所的提供，不因抢救人员因不知道抢救物品的属性而发生二次伤亡；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。救护组组长立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护。通讯联络组组长打电话到合作医院，让医院以最快速度派救护车接救伤员。项目经理在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。10.9.2.2事故中期项目经理根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示公司是否需要求助社会援助机构，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，项目经理应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈公司领导。如果公司决定可以求助社会援助机构，项目经理通知通讯联络组：与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到项目经理。通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员的心理动态及时反馈给项目经理，以便做出相应调整。通知抢险组：如果事故过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援。10.9.2.3事故后期事故控制后，项目经理通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。对全体人员进行事后安全教育。通知抢救组：了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向公司汇报事故的经过和处理情况。