阶梯轴类零件的数控编程与加工.doc

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湖州职业技术学院机电工程分院项目作业课程　数控加工与数控编程　班级　　　机电1001 　　姓名　　　　傅杰　　学号　　　1030345149　　任课教师　　钱振华　　学期：2011-2012学年第二学期机电工程分院二0一二年三月项目1-阶梯轴类零件的编程与加工一、工作任务毛坯为 φ32的圆棒料，完成如图所示零件的编程、调试和加工。二、实训目的与要求 1.进一步熟悉数控车床的基本操作，特别是程序的编辑功能。 2.掌握程序的结构形式以及数控车床加工圆柱、圆锥、圆弧面零件的编程方法。 3.能够解决阶梯轴类零件加工过程中工艺的制定、程序的编制、零件的试切对刀以及加工过程的控制和精度的保证等问题。三、步骤 1.零件图工艺分析此零件尺寸标注正确、轮廓描述完整。最大外圆表面尺寸为φ28，整个零件要加工部分长110，表面粗糙度Ra 1.6 由精车保证。 2.确定装夹方案采用机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外140mm左右，并找正夹紧。 3.确定加工方案以零件右端面中心作为坐标原点建立工件坐标系。加工起点和换刀点设为同一点，其位置的确定原则为方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程较短等。故加工起点和换刀点放在 Z 向距离工件前端面 50mm、X 向距离轴心线 100mm 的位置。加工工艺路线为：粗车右端外圆表面→精车右端外圆表面→车退刀槽并切断。 4.选择刀具与切削用量外圆端面车刀 T02，刀具主偏角为 93°；割刀T03，刀宽3mm。上述刀具材料为高速钢。采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。粗车外圆：主轴转速为 500r/min，进给量为 0.3mm/r，精加工余量 0.5mm；精车外圆：主轴转速为 800r/min，进给量为 0.1mm/r；切槽：主轴转速为 500r/min，进给量为 0.1mm/r。 5.拟订数控加工工序卡片表数控加工工序零件图号零件名称材料使用设备数控车床工步号工步内容刀具号刀具名称刀具规格主轴转速r/mm 进给量r/mm 刀具半径补偿号刀具长度补偿号备注 1 粗车零件右端外圆表面 T01 外圆车刀 93度 600mm 0.3 2 精车零件右端外圆表面 T02 外圆车刀 35度 1200mm 0.1 3 切退刀槽，切断，控制零件总长 T03 割刀 3毫米 1200mm 0.1 6.编制 SIEMENS 802DT系统加工程序 M03 S600 T1D1 G0 X32 Z2 G1 Z0 F0.35 X-1 G0 X30.5 Z1 G1 Z-110 X32 G0 Z2 X28.5 G1 Z-97 X32 G0 Z2 X26.5 G1 Z-42 X28 G0 Z2 X24.5 G1 Z-42 X26 G0 Z2 X22.5 G1 Z-42 X24 G0 Z2 X20.5 G1 Z-42 X22 G0 Z2 X18.5 G1 Z-18 X20 G0 Z2 X16.18 G1 Z-18 X18 G75 X0 Z0 T2 D1 G26 S1200 G0 X13.68 Z2 G1 Z0 F0.35 X15.68 Z-1 Z-18 G0 X16 G1 X20 Z-32 Z-42 G0 X26 G1 X28 Z-43 Z-52 G2 X28 Z-82 CR=25 G1 Z-97 G0 X30 G1 Z-110 G1 X35 G75 X0 Z0 T3 D1 G0 X18 Z2 G1 Z-18 X12 X18 G75 X0 Z0 M30 7.软件仿真、调试，截图

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