1、湖州职业技术学院机电工程分院项目作业 课程数控加工与数控编程班级 机电1001 姓名傅杰 学号1030345149 任课教师钱振华 学期：2011-2012学年第二学期 机电工程分院 二0一二年三月项目1-阶梯轴类零件的编程与加工一、工作任务毛坯为 32的圆棒料，完成如图所示零件的编程、调试和加工。二、实训目的与要求 1.进一步熟悉数控车床的基本操作，特别是程序的编辑功能。2.掌握程序的结构形式以及数控车床加工圆柱、圆锥、圆弧面零件的编程方法。 3.能够解决阶梯轴类零件加工过程中工艺的制定、程序的编制、零件的试切对刀以及加工过程的控制和精度的保证等问题。三、步骤1.零件图工艺分析 此零件尺寸标
2、注正确、轮廓描述完整。最大外圆表面尺寸为28，整个零件要加工部分长110，表面粗糙度Ra 1.6 由精车保证。 2.确定装夹方案 采用机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外140mm左右，并找正夹紧。 3.确定加工方案 以零件右端面中心作为坐标原点建立工件坐标系。加工起点和换刀点设为同一点， 其位置的确定原则为方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程较短等。故加工起点和换刀点 放在 Z 向距离工件前端面 50mm、X 向距离轴心线 100mm 的位置。加工工艺路线为：粗车右端外圆表面精车右端外圆表面车退刀槽并切断。 4.选择刀具与切削用量 外圆端面车刀 T02，刀具主偏角为 93；割刀T03，刀宽3m
3、m。上述刀具材料为高速钢。采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。 粗车外圆：主轴转速为 500r/min，进给量为 0.3mm/r，精加工余量 0.5mm； 精车外圆：主轴转速为 800r/min，进给量为 0.1mm/r；切槽：主轴转速为 500r/min，进给量为 0.1mm/r。5.拟订数控加工工序卡片表数控加工工序零件图号零件名称材料使用设备数控车床工步号工步内容刀具号刀具名称刀具规格主轴转速r/mm进给量r/mm刀具半径补偿号刀具长度补偿号备注1粗车零件右端外圆表面T01外圆车刀93度600mm0.32精车零件右端外圆表面T02外圆车刀35度1200m
4、m0.13切退刀槽，切断，控制零件总长T03割刀3毫米1200mm0.16.编制 SIEMENS 802DT系统加工程序M03 S600T1D1G0 X32 Z2G1 Z0 F0.35X-1G0 X30.5 Z1G1 Z-110X32G0 Z2X28.5G1 Z-97X32G0 Z2X26.5G1 Z-42X28G0 Z2X24.5G1 Z-42X26G0 Z2X22.5G1 Z-42X24G0 Z2X20.5G1 Z-42X22G0 Z2X18.5G1 Z-18X20G0 Z2X16.18G1 Z-18X18G75 X0 Z0T2 D1G26 S1200G0 X13.68 Z2G1 Z0 F0.35X15.68 Z-1Z-18G0 X16G1 X20 Z-32Z-42G0 X26G1 X28 Z-43Z-52G2 X28 Z-82 CR=25G1 Z-97G0 X30G1 Z-110G1 X35G75 X0 Z0T3 D1G0 X18 Z2G1 Z-18X12X18G75 X0 Z0M307.软件仿真、调试，截图
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