第二章-施工技术说明.doc

.第02章-轻钢龙骨石膏板、水泥板工程
2.0 概说
1. 除另有说明外，粉刷铺砌工程的物料和施工应符合本设计要求、设计图纸及中华人民共和国有关国家标准(以下简称国标)、国际标准、地方标准及项目工程当地地方标准、国际标准、地方标准。主要设计、质量及施工验收依据国家标准、国际标准、地方标准包括(但不限于)：
·建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
·建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
·石膏板质量标准 GB9775-2008
·建筑用轻钢龙骨 GB/T11981-2008
·连续热镀锌钢板及钢带 GB/T2518-2008
·建筑用纤维水泥平板 JC/T4121-2006
·硅酸钙绝热制品 GB/T10699-1998
·纤维增强硅酸钙板 JC/T564.1-2008
JC/T564.2-2008
·建筑材料放射性核素限量 GB6566-2010
·建筑材料及制品燃烧性能分级方法 GB8624-2006
·绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T11835-2007
2. 如各要求及国家标准、国际标准、地方标准之间有任何矛盾和不一致时，承包单位应向业主/业主方提出；业主/业主方决定。对于所有工序、物料质量等的不一致，都应取较高要求者为准，承包单位亦已视为已包含该要求在承包金额内。
2.1原材料的质量控制
2.0.1纸面石膏板
本工程使用的石膏板有三种：普通纸面石膏板，防潮石膏板和防火石膏板，厚度符合纸计图纸要求。纸面石膏板质量应符合国标《纸面石膏板》GB／T9775—2008及当地有规范要求。
本工程的纸面石膏板除另有说明外，仅用于内隔墙，板厚(单或双层)应大于12mm，不燃性符合GB8624-2006A1级标准。除特别设计要求外，不应采用木质龙骨。所有龙骨及辅料均应选用生产厂家认可的配套产品。墙体水平变形≤Ho／240。
墙体高度限值按龙骨规格、龙骨间距(一般≤400mm)及石膏板层数确定， 轻钢龙骨必须符合《建筑用轻钢龙骨》GB／T11981—2008技术要求。
潮湿(水)或有防火要求的部位应选用防潮或防火纸面石膏板。防火石膏板需提供耐火检测报告。
质量应符合下列要求：
平均断裂荷载：≥600N(纵向)、200N(横向)，
单位面积质量：≥11kg／sqm
平均吸水率：≤5％
平均板芯、端部、边部硬度：≥67N
须采用附件材料表建议晶牌或经业主/业主方审定认可的等质同类产品。
2.1．02轻钢龙骨原材料
（1） 钢带厚度：δ＝0.8mm。
（2）钢带宽度：57～263mm（不同品种龙骨的钢带展开宽度见检验规程或相应的检验指导书），允许误差：±0.2mm。
（3）热镀锌钢带性能应符合GB／T 2518的要求。
（4）对连续热镀锌钢带，其双面镀锌量应不低于厂家的技术标准及轻钢龙骨国家标准对龙骨的要求，即钢带双面镀锌量不小于120g/m2。
（5）钢带卷外径Φ外＝1～1.2m，内径Φ内＝0.40～0.50m，重量不超过1000kg。
（6）钢带卷应卷紧、捆牢、外观整齐，不能有折边和损坏等缺陷。
（7）辅助材料：各种润滑油应符合质量要求。
（8）墙体龙骨规格见下表：
墙体龙骨种类表

墙体高度适用范围

竖龙骨

沿顶沿地龙骨
通贯龙骨
龙骨间距（mm）

C型龙骨

C龙骨对扣
50型龙骨
3m
以下
50×40×0.8
C50×50×0.6
U50×40×0.8
无需加强
400
75型龙骨
4m
以下
75×40×0.8
C75×50×0.6

U75×40×0.8

38×12×1.0
400

100型龙骨
5m
以下
100×40×0.8
C100×50×0.6
U100×40×0.8
38×12×1.0
400
备注
1. 上表中的龙骨尺寸均为国标尺寸；
2. 口字型龙骨采用C型龙骨对接的形式，主要用于门框机电等开口处；
3. 50型龙骨用在墙高小于2.7米时，不需要用通贯龙骨就可以保证墙体强度；
4. 所有墙体龙骨变形均达到H/360变形要求；
5. 有防火要求的墙体高度须做至建筑楼板、梁底。隔墙类型见后附表。

2.1.03纸面石膏板原材料
纸面石膏板由护面纸和石膏芯材构成，根据板材种类的不同，采用不同的护面纸，并在芯材中添加不同的添加剂。
（1）最重要的原材料石膏石的质量控制：脱硫石膏满足绿色建筑三星认证及美国LEED认证，石膏石品位质量要求达到：石膏石中CaSO42H2O二水硫酸钙含量≥75%，Na含量＜0.04%。
（2）护面纸的质量控制：本工程使用的石膏板有三种：普通纸面石膏板、耐水石膏板和耐火石膏板（需提供耐火石膏板检验报告），纸板正面无污痕、颜色不一的现象；纸板层间结合良好，不分层、起毛；纸板内无石蜡等有机杂质及沙粒等硬质无机杂质；纸板边部松紧一致，无荷叶边；纸板板面平整，无孔洞、褶皱、波纹。
（3）石膏板规格见下表：
石膏板种类表
种 类
规 格
板材边部形状

纸面颜色
长度（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
普通纸面石膏板
2400
3000
1200

9.5
12
15
锲形边
浅白（灰）色或其他可标识颜色
耐火纸面石膏板
粉红色或其他可标识颜色
耐水纸面石膏板
绿色或其他科标识颜色
2.1.04岩棉原材料
生产岩棉所用的原材料主要分为酸性材料和碱性材料两大类。酸性材料主要含硅、铝等氧化物较高的天然岩石，如玄武岩、辉绿岩等；碱性材料主要是碱性氧化物(CaO、MgO)含量高的岩石，如白云石、石灰石等。在岩棉生产中还常常加入一定量的高炉矿渣，因其酸性氧化物和碱性氧化物含量基本相同，故一般将其归为中性材料。
主要原材料：玄武岩(或辉绿岩)、白云石、高炉矿渣。熔化所需的燃料为铸造焦炭或冶金焦炭。
（1）玄武岩(或辉绿岩)：
主要化学成份要求：玄武岩(或辉绿岩)是酸性材料，采用它(们)主要是为生产岩棉提供酸性氧化物(SiO2、AL2O3等)。根据生产实际，采用玄武岩(或辉绿岩)化学成份符合下表要求。

化学成份
SiO2
Al2O3
Fe2O3＋FeO
CaO
MgO
含量(％)
40～52
10～17
11～17
6～14
6～14
粒度要求：粒度范围为60～100mm。其中粒度小于60mm或大于100mm者最多不超过10％，粒度小于10mm的碎料不超过1％。
（2）高炉矿渣
主要化学成份要求：高炉矿渣是工业废渣，它具有价格便宜、熔体获得率高等优点。由于它是经冶练后的熟料，熔化时能耗低，具属中性原料，有助于熔化，并能为生产岩棉提供碱性和酸性氧化物。所以，适当加入高炉矿渣对生产经济效益都是有利的，高炉矿渣化学成份应符合下表要求。
化学成份
SiO2
Al2O3
Fe2O3＋FeO
CaO
MgO
含量(％)
32～42
8～15
0.1～2.7
36～43
7～15
粒度要求：粒度范围30～40mm，中等粒度为35mm。其中小于30mm者最多不超过10％，小于10mm的碎料不超过1％。
（3）白云石：
主要化学成份要求：白云石主要是由钙和镁的碳酸盐组成的矿物。理论化学成份为CaO—30.4％，MgO—21.9％，CO—47.7％。但白云石的化学成份会有很大变化。岩棉生产中有效地采用白云石做助熔剂，降低混合料的熔融温度。
粒度要求：粒度范围为40～60mm，其中粒度超上下限者最多不超过10％，小于10mm的碎料不超过1％。
2.1.05环节的质量控制
A.轻钢龙骨生产过程中的质量控制
（1）轻钢龙骨生产工艺流程
纵剪
原材料（热镀锌卷板）
轧制成型
切断
包装
成品
原材料（热镀锌钢带）
冲孔

（2）成品检验：按GB/T 11981-2008《建筑用轻钢龙骨》进行。
① 外观质量：按《BG/T11981－2008建筑用轻钢龙骨》5.1执行。外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。渡锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷，无较严重的腐蚀、损伤、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度不多于3处。
② 断面形状及尺寸偏差、平直度、角度偏差、长度及允许偏差：按《BG/T11981－2008建筑用轻钢龙骨》5.3执行。
③ 工厂检验员对轻钢龙骨产品检验周期为60分钟，并做好出厂检验记录。岗位人员开机后必须进行首次检测，并做好记录，以后不定时自检，至少60分钟检验一次。
④ 经检验合格的产品用合格证进行标示。
B.纸面石膏板生产过程中的质量控制
（1）纸面石膏板生产工艺流程
石膏石破碎、匀化煅烧、添加助剂混合、成型、切断、干燥、初检、切割封边、出厂检验、包装堆垛。
（2） 生产工艺控制要点：
岗位名称
检测内容
破碎
出料粒度：∮50mm筛余≦8％
中控
熟石膏粉：结晶水，初凝、终凝时间
一控
料浆容重，泡沫容重，料浆碘色反应
二控
湿板长、宽、厚，楔形棱边尺寸，湿板单重，湿结合，碘色反应，外观
成品检验
1、外观质量：板面破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷。
2、尺寸偏差：长（0~﹣6）宽（0~﹣5）厚（±0.5）、对角线长度差（≦5）
3、楔形棱边断面尺寸：宽度（30－80），深度（0.6－1.9）
4、断裂荷载：纵向断裂荷载，横向断裂荷载
5、单位面积质量
6、护面纸与石膏芯的粘结
7、耐水纸面石膏板的吸水率：≦10％
8、耐水纸面石膏板的表面吸水量：≦160g/m2
9、耐火纸面石膏板的遇火稳定性：遇火稳定时间≧20min
化验室
1、石膏石：结晶水，烧失量，酸不容物，SO3,CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，Na2O
2、脱硫石膏：水分含量，品位，Na2O
3、熟石膏相分析：可容无水石膏AⅢ，半水石膏HH，难容无水石膏AⅡs，结晶水KW，SO3
4、石膏物理性能测定：水/膏比值，松散容重，细度，初终凝，硬度，抗折强度，抗压强度，结晶水
5、煤：水分，灰分，挥发分，固定碳，低位发热量
6、护面纸：定量及水分测定，厚度，吸水率，透气度，抗张强度，横向湿膨胀率
7、淀粉：PH值，粘度，水分，灰分，淀粉含量，粘结性能
8、粘边胶：粘度，固含量，粘结性，外观
9、发泡剂：水分及挥发物，不皂化物，乙醇不容物，NaCl，泡沫量，PH值，活性成分，外观，流动性
（3）纸面石膏板主要性能指标：
项 目
实测值
标准要求
单位面积质量
板厚（mm）
普通板
耐火板
防水石膏板
-----------
（kg/m2）
12
7.7
8.3
10.3
≯12.0
15
9.9
9

≯15.0
断裂荷载（N）
板厚（mm）
纵向
横向
横
纵
纵向
横向

12
684
213
225
646
≮500
≮180
15
781
281
≮650
≮220
护面纸与芯材粘结
不裸露
不裸露
遇火稳定性（min）
（适用于耐火板）
＞20
≮20
内照射系数
IRa＜0.1
IRa≤0.1（A类装修材料）
外照射系数
Iγ＜0.1
Iγ≤1.3（A类装修材料）
备 注
执行标准：GB/T 9775-1999、GB 6566-2001
C.岩棉生产过程中的质量控制
（1）岩棉板生产工艺流程：
本生产线的基本工艺过程包括：原燃材料的准备、冲天炉熔制、成棉、施加粘结剂及防尘油、技棉、摆捶布棉、固化成形及产品尺寸精加工等主要工序。其中，冲天炉熔制、成棉、施加粘结剂及防尘油、固化、产品尺寸加工为关键过程。
（2）岩棉主要技术指标
岩棉制品主要物理性能
项目
实测值
标准值
密度允许偏差(%)
8.3%
+15%
有机物含量(%)
2.9%
≤4.0%
热荷重收缩温度(℃)
600
≥600
导热系数(w/m.k)(70+5℃)
0.040
≤0.044
燃烧性能
不燃
不燃
（3）检测标准为GB/T 11835-2007。
D.成品包装、运输及贮存堆放的具体要求
（1）纸面石膏板：
①包装：采用火车货车运输时，产品必须事先包装成一架一架的形式。包装方法是：在木托盘上将石膏板平放，用塑料薄膜袋罩之，在四周和最上部用衬板作为围护面之后在石膏板最上部的四条棱边装上条形护铁，然后用铁箍（或尼龙）进行绑扎。一般9.5mm厚纸面石膏板80张/架；12mm厚纸面石膏板66张/架。
（2）运输：
①铁路运输：用叉车或汽车将每架包装好的板运至火车交运站，用吊车或汽车吊将每架板装入车厢中，然后按火车运输规则进行防雨、防潮及防碰撞等措施的维护。
②短途运输和搬运：
a. 施工工地运输：根据工程需要，每次可用汽运将材料运至工地。在较大建筑工地上，板材是借助于升降起重工具（如电梯、升降机、汽车吊等）将整垛的石膏板运至某一层施工现场。提升机提至某一楼层后，用手推车或人工搬运的方式进行分运。
b. 单板的搬运：采取二人竖抬方式，即沿板的长度方向，将一块石膏板
从板垛上轻轻立起来，用双手抓牢一侧板边，将板稍斜靠在人身体上，竖直搬运。两人抬板时避免平抬，以免弯曲变形而影响板面质量。卸板须轻放，不要损坏板边和板角。
（3）施工现场的贮存堆放：
①场地必须干燥，地面平整，防潮防雨。
②在场地受限制时，板材可暂时垂直于地面堆放，但也要用垫条，其间距不得小于1m以保障板材的平整，避免使板材变形成波形。
③室外堆放时间不可过长，须采取防雨措施，雨后要将雨布分开，使板垛通风保持干燥。
④已受潮的板垛，板与板之间不要摩擦，取板时切勿拖动，应将上面的板与下面的板分开，再将板垂直地面搬走。摩擦拖动会使板的表面纸层
2.2石膏板轻钢龙骨隔墙施工工艺说明
2.2.01.注意事项
（1）隔墙安装前必须保证建筑外围护结构及断水工程全部完工。
（2）安装现场保持通风且清洁干燥，地面不得有积水、积垢、油污、杂物等。
（3）安装前应按设计要求该对材料品种、规格、数量无误且质量完好。
（4）石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施，防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。板面严重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的禁止使用。
（5）石膏板堆放必须平放，且下面应有垫条(5～6个)，考虑楼板承受荷载能力，堆放高度不易过高(1cm=9㎏/m2)。现场堆放时间不易太长。
（6）隔断墙交接处的地面、墙面应平整、坚硬。对凹凸不平、有浮浆的地方，必须铲除和
修复平整。
（7）接缝施工，现场温度应高于摄氏5℃。
2.2.02.墙体定位
按设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度线，并将线引至侧墙和顶棚。同时标出门、窗洞口位置。然后将各种预留管线纠正到墙位内。
2.2.03.安装沿顶、沿地及边框龙骨
（1）固定沿顶、沿地龙骨前首先应在沿顶、沿地及边框龙骨底面的两侧粘贴密封胶条，以保证固定时与结构密封接触，充分达到隔声和保温作用。
（2）沿顶、沿地龙骨按弹线位置准确放好，用射钉或膨胀螺栓将其与楼板牢固固定，固定点间距600㎜，距龙骨两端头距离50㎜。如图一：

（3）沿顶龙骨与楼顶压型钢板凹槽连接处采用防火岩棉进行封堵；
（4）边框龙骨固定方法同沿顶、沿地龙骨固定在侧墙。对新竣工工程，靠侧墙竖龙骨内150㎜处增加一根竖龙骨，石膏板固定时与该龙骨固定，不与靠侧墙竖龙骨固定，以避免结构伸缩产生裂缝。如下图：
（5）对有防水要求的墙体（卫生间、厨房等），要在墙位处浇注混凝土地垄墙，隔墙沿地龙骨用∮3.5射钉（或∮8膨胀螺栓）固定在混凝土地垄墙上，射钉间距600mm。

2.2.04.竖龙骨的安装
（1） 竖龙骨长度应比实际墙高短5—10mm ，以便上下各留一定伸缩缝。
（2）将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按审批图设计间距由墙的一端开始，分档排列，开
口方向保持一致（当设计有贯通龙骨时上下端不得倒置，以保证使开孔在同一水平面上）。
（3）用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距（为400、600㎜或卫生间300mm）,精确定位。
（4）当隔墙高度超过石膏板长度时，必须在石膏板横向接缝处增设横撑(水平)龙骨。横撑龙骨增设位置为距沿地龙骨3米处一根，距沿顶龙骨3米处一根，保证石膏板横缝位置有横撑龙骨加以固定。如图五：
（5）为确保竖龙骨的强度，所有竖龙骨内必须安装同系列支撑卡，支撑卡与龙骨同一材质，间距1000mm。如图六：

2.2.05.门窗洞口制作
（1）沿地横龙骨在门洞位置断开。
（2）在门、窗洞口两侧竖向边框各竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞口。
（3）门、窗洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致（如门、窗较重或宽＞1800mm还应采取加固措施）。用同样方法制作窗口下樘，设备管、风管等部位的加固。
2.2.06.隔墙内附加设备的安装补强
根据设计要求，隔墙中设置有电源开关、配电盘、消防栓、卫生洁具时应按要求增加预装水平龙骨及固定构件（热度锌板，板厚0.8mm），卫生间竖龙骨间距300mm，以方便卫生间台面钢架，座便器钢架及卫生间隔断能固定于竖龙骨上。如图八（其详图以深化图纸为准）：

2.2.07.纸面石膏板安装
根据审批图纸要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用多用刀将正面的纸衬划开，弯折纸面石膏板，从背面划断板衬，修正断面和背面板衬。将纸面石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧石膏板应错缝排列。用平头自攻螺丝将纸面石膏板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，内层板钉距为500mm，外层板钉距在板的四周间距为150mm，在板的中间部分间距为300mm，自攻钉距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。阳角和
门窗边应选用边角无损或未经切割的纸面石膏板，且门窗四角部分应采用刀把型石膏板；阴角处应做接缝纸带抗开裂处理。隔墙下面的纸面石膏板不应直接与地面接确，应留有10mm缝隙,石膏板与结构墙应留有3mm缝隙，上下缝隙可用密封膏嵌实。
石膏板隔墙穿好管线和安装好接线盒等附属设备的挂件，以及安装好一侧的第一层石膏板后，根据设计要求可将岩棉填入空腔。且必须放入C型龙骨凹槽内固定牢固。
第二层石膏板必须与第一层石膏板的板缝错开。如图九：

石膏板隔墙允许偏差与检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2米靠尺和塞尺检查
2
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
3
立面垂直度
3
用带水准仪靠尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
2.2.08.岩棉的安装
在石膏板安装完毕一侧后，开始安装岩棉。先将岩棉裁成略小于竖龙骨间距的宽度备用，在一面石膏板上用粘贴石膏或建筑胶固定岩棉钉，保证每块岩棉板上等距固定在4个岩棉钉上。如遇龙骨内部有管线通过，要求用岩棉板把管线裹实。下面以墙高3米，龙骨间距为600mm的石膏板墙安装岩棉板为例，岩棉的固定如图：

2.2.09.不开裂嵌缝处理
安装石膏板前必须保证龙骨的整体平整度，按要求严格进行中间验收。同时必须保证石膏板与龙骨之间是无应力紧密固定，石膏板之间接缝应留3～5㎜缝隙，石膏板短边接缝应先用边刨将直角刨出45o倒角。石膏板安装后14小时做嵌缝施工，配套采用同品牌嵌缝材料和严格规范操作，可避免石膏板开裂。
（1）嵌缝腻子
①粉状 调制比例为 腻子:水=1:0.6，先将水倒进干净的桶内，再将腻子粉加进去，边加边搅，拌和均匀后静置15分钟。粘度以铲起向下有流感但不掉为准，现调现用，每次调制应在40分钟内用完。
②膏状 韧性好，不开裂，即开即用，不需调制。
（2）不开裂嵌缝施工工序
①第一遍填缝 用小号腻子刀将嵌缝石膏均匀饱满地填实板缝，并用刀尖顺板缝刮两遍，除去中间气泡。嵌缝宽度约50mm厚1mm，等待干燥（夏天＞1小时，冬天＞2小时）。
②第二遍粘贴无纺布 等第一遍干燥后，先将无纺布贴于接缝处，用中号腻子刀向下以45º角度将嵌缝石膏涂在网格带上，顺着板缝向下抹，使接缝带与嵌缝石膏充分结合，两侧与板面平缓过度，嵌缝宽度约150mm、厚1mm。 等待干燥。
③第三遍修补、找平 待第二遍干燥后，用平抹刀抹上薄薄一层嵌缝石膏，并刮去多余腻子，修补找平。
④打磨 待完全干燥后（大于12小时），用细砂纸或电动打磨器，在接缝处轻轻打磨，以使表面平整、光滑。注意打磨时不要擦伤纸面。

石膏板楔型边接缝处理

石膏板直角边接缝处理

2.2.10.石膏板控制缝
当墙体的长度接近12m，或跨越建筑物结构的伸缩缝，或不同材料的墙体在同一平面交接，要求采用控制缝。如实际施工现场无上述情况发生，可以不考虑。
（1）在横龙骨之间留出12.5mm的空隙。
（2）固定一侧竖龙骨，使其竖龙骨距横龙骨空隙10mm，并在竖龙骨上钉两层12mm或者15mm的耐火纸面石膏板，然后再距离10mm处背靠背地安装另一侧竖龙骨。
（3）沿控制缝的位置，内层石膏板同样留出12.5mm的空隙安装墙体两侧的纸面石膏板。外层石膏板自然靠紧安装。
（4）切一条与控制缝等长的镀锌金属控制缝配件，根据控制缝配件的品种不同分别采用快干胶或自攻螺钉，将控制缝配件固定在纸面石膏板的控制缝处。

2.2.11.关于转角（阴、阳角）处理
（1）阳角处理
①将镀锌金属护角按所需长度切断，用￠3.5自攻螺丝将其固定在阳角石膏板上，钉距≤200mm。如板边是楔形边，要先刮平腻子，再上护角。
②在护角表面抹一层嵌缝石膏将金属护角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹嵌缝石膏面层宽度比护角两边各宽约30mm。
③待完全干燥后（大于12小时），用细砂纸打磨平整。
（2）阴角处理
①先将角缝用嵌缝石膏填满，然后将嵌缝带向内折成90º贴于阴角处用抹灰刀压实。
②用阴角抹子在嵌缝带上抹一薄层嵌缝腻子，宽度比网格带两边各宽约50mm。
③待完全干燥后，用细砂纸或电动打磨器打磨平整。

2.2.12螺丝钉冒处理
将所有螺丝钉冒涂防锈漆，再用嵌缝石膏抹平。
2.2.13配套材料的选择
嵌缝前必须保证石膏板的边部与龙骨之间是无应力紧密固定，石膏板短边接缝还应先用边刨将两侧石膏板刨出450倒角。另外，为达到满意的接缝效果，选用同品牌配套嵌缝材料是保证不开裂的前提。
（1）嵌缝石膏：嵌缝石膏的主要技术性能指标，目前国家和行业尚无标准。

ASTM C475-01 石膏板配套用的嵌缝腻子的标准要求
项 目
标 准 要 求
裂 缝
楔形试件较薄的一半不应有裂纹；较厚的一半不应有深裂纹
腐 败
至少4天，试件不致腐败。
收 缩
体积收缩率不大于35%
接缝带与嵌缝腻子的粘结
粘结面积 不小于90%
接缝带与嵌缝腻子边缘裂缝
边缘裂缝不大于沿接缝边缘的10%
DIN 1168 第二部分对嵌缝腻子的标准要求
品种
细度（筛余量）%
初凝时间min
抗折强度MPa
抗压强度MPa
1.25mm
0.2mm
接缝石膏
0
≤2
≥25
≥1.5
≥3.0
腻子石膏
0
≤1
≥15
≥1.0
≥2.5

嵌缝石膏粉要求标准
项目
龙牌嵌缝石膏
细度（0.2mm筛余）%
≤1
初凝时间min
40～70
裂 缝 试 验
—
抗折强度 MPa
≥1.5
抗压强度 MPa
≥3.0
与接缝带边缘裂缝试验%
—
与接缝带粘接试验%
—
腐败试验
—
石膏板嵌缝膏主要技术性能指标
项 目
单位
技术性能指标
检验依据
外 观
—
乳白色膏体
—
固体含量
%
＞75
JC 408
稠 度
mm
40～60
GB 9776
粘结强度
MPa
＞0.6
GB 12954
收 缩 率
%
＜35
ASTM C474
抗 裂 性
%
＜10
ASTM C474
表干时间
h
24
GB 1728
抗 霉 变
—
无
ASTM C474
（2）网格带：网格带是由加强材料制成的狭带，它埋置于嵌缝石膏内部，以加强石膏板接缝强度。
网格带一种是由一定规格的玻璃纤维网格布表面涂有特制被覆胶粘剂，经过适当的加工工艺制成的接缝带。其具有抗拉强度高、尺寸稳定性好，能与嵌缝腻子粘结良好的材料网格带的主要技术性能指标是参考美国材料试验标准ASTM的有关性能以及我国“六五”及“七五”期间我国自行研制的玻纤接缝带的企业标准，具体性能指标见下表。
网格带主要技术性能指标
项 目
ASTM 475-89
网格带
宽度 mm
≮47.6
50±3
≯57.2
厚度 mm
< 0.30
< 0.30
横向抗拉强度
（N/25mm）
>133
>140
尺寸稳定性（%）
纵向
<0.40
<0.40
横向
<2.50
<1.20
与嵌缝腻子的粘结面积（%）
>90
100
与嵌缝腻子边缘裂缝（%）
<10
0
与嵌缝腻子粘结剥离强度（N/50mm）
—
> 29.4
与嵌缝腻子的粘附力（N）
—
> 9.8
2.2.14.GL工艺贴面墙做法
介绍粘结石膏GL工法贴面墙，如图所示：

粘结石膏贴面墙做法
注：踢脚做法按图

石膏板竖缝背部接缝做法
注意事项：
（1） 观察、摸触墙体表面，水分和湿度过大的墙面不能用。
（2） 温度超过100摄氏度墙面不能用。
（3） 新砌墙体必须达到正常干燥后才能贴板。
（4） 墙面灰尘、油污要清理干净。
（5） 对凹凸误差超过30mm的墙面，应采用垫块或石膏板垫条。
具体施工方法如下：
（1）基墙要求：保证墙面作垂直校准，但允许有轻微的不平整。在地板和天花上标出基线以确定贴面墙位置。在墙体下方垫入厚度为5mm的板条，上端留13mm通气槽。
（2）粘贴石膏施工：在墙面四周及设备周围均匀连续的涂上专用粘贴石膏团以保证墙体的保温隔热性能。在竖向墙体上用抹刀将石膏团涂在墙面上，石膏团直径不小于50mm，厚度不得小于10mm（按设计要求）。石膏团横、竖向间距应小于400mm，采用12mm石膏板，每次仅涂粘贴一块石膏板所需的石膏块。石膏团距石膏板上、下端头间距不大于100mm。
（3）安装石膏板：将石膏板竖向平贴于石膏团上，以最下面石膏团为基准，保证板面在标准线以内。然后用2米靠尺敲压就位，往上逐渐用力使整个板面平整、符合基准要求。注意当黏结石膏团干燥前石膏板一定要有外力支撑，以免板面不平或开裂变形。支撑方法：当连续粘贴完毕2块石膏板后，用整张大芯板把石膏板覆面，保证石膏板的接缝在大芯板内部，再用木方（50×50）固定大芯板，然后用丝杠支撑木方，调整丝杠保证石膏板达到基准要求。待粘贴团凝固后，即贴面墙满足强度方可撤下支撑，支撑时间大约在1小时左右。

用于GL工艺所使用的粘结石膏的材料成分主要有：石膏粉、甲基纤维（MC）、P粉三种主要材料。这三种主要材料没有霉菌产生的基因，不产生霉变。考虑到殊的防霉要求，可以在龙牌粘结石膏中加入防霉剂来增加该材料的抗霉变的性能。
2.2.15.与钢梁连接及包钢柱做法
当轻钢龙骨石膏板墙位于钢梁下方时，用固定件与钢梁连接，在固定件的另一端连接沿顶龙骨，其余做法与普通做法相同。
用轻钢龙骨石膏板墙包裹钢梁时，用岩棉裹实钢梁，在钢梁外层安装石膏板墙体，如下图示意：

2.3质量保证：
2.3.01.龙骨的质量验收保证
隔墙龙骨安装完后，应进行整体中间验收并作记录。
（1）龙骨是否有扭曲变形；
（2）沿顶、沿地龙骨之间是否平行，是否有松动；
（3）管线是否有凸出外露；
（4）龙骨允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检查方法
1
龙骨间距
≤3
用钢直尺或卷尺
2
竖骨垂直度
≤3
用线坠或带水准仪靠尺
3
整体平整度
≤2
用2米靠尺检查
2.3.02.轻钢龙骨石膏板隔墙质量验收标准参见以下规范：
（1）中华人民共和国国家标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
（2）中国建筑标准设计图集：《内隔墙建筑构造》（03J111）
（3）施工图设计、特记式样书、技术式样书等施工、合同图。
2.4纤维增强硅酸钙板（水泥板）墙
2.4.01质量要求
（1）墙体罩面板(纤维增强硅酸钙板)的规格和技术性能，应满足设计要求，并应符合现行标准的规定。符合:
JC/T564.1-2008《纤维增强硅酸钙板 第一部分：无石棉硅酸钙板》;
JC/T 626 《纤维增强低碳碱度水泥建筑平板》;
GB6566-2001 《建筑材料放射性核素限量》等有关标准的规定。
纤维增强硅酸钙板(水泥板)的规格尺寸为：长度2440mm，宽度1220mm，厚度10mm。水泥板的外观质量详见检测报告。
(2) 墙体轻钢龙骨是以镀锌钢板，采用冷弯工艺制作而成的薄壁型钢，其厚度为0.8MM，满足设计和防火，耐久性等要求，并符合建材行业标准GB/T 11981-2008《建筑用轻钢龙骨》的要求。墙体轻钢龙骨的技术要求主要包括外观质量，表面防锈，断面尺寸及角度允许偏差和力学性能等各项。详见检测报告
2.4.02 施工构造做法
1）一般规定。
（1）轻钢龙骨墙体主要用于建筑内隔墙。
（2）有防火设计要求的墙体，所用龙骨，罩面板材应为不燃材料，填充的隔声，隔热材料亦应符合建筑防火的要求。
（3）水电管线宜沿地和墙脚布置，沿龙骨布置其支管线。埋设管线时，不应损伤墙体龙骨和板材，避免影响墙体的整体性，刚度及密封性。
2）墙体构造。
（1）墙体连续长度。轻钢龙骨墙体的连续长度，应≤12M，超过长度时，设置伸缩缝。
（2）墙体高度。轻钢龙骨墙体的适用高度，根据龙骨品种及其截面尺寸，排布间距等因素，应≤4M，当墙体高＞4M时，采用型钢骨架，竖龙骨壁厚≤0.8MM，间距≤610MM,对于超高的墙体，加设构造框架（50×50×3mm方钢）措施进行处理。
（3）罩面板安装。墙体罩面板的对接缝同一个面使用平接缝且落于龙骨上，相对的两面罩面板必须错缝安装；（墙体正反面使用错缝），板边及板面其它固定处，也必须是固定在龙骨上。板材的固定采用沉头自攻螺丝，螺丝的规格为直径3.5-4.0MM，长度25-35MM板边螺丝间距≤200MM，板中间的螺丝间距≤300MM，螺丝与板块边缘的距离应为10-16MM。
（4）墙体与主体构造连接。轻钢龙骨墙体与建筑结构梁，板，墙，柱之间，应连接牢固，结合出应紧密相连无缝隙，采用与罩面板材相适应的腻子或嵌缝密封粘结材料进行填实，刮平并贴防裂胶带封盖缝隙。
（5）满足隔声要求。对隔声要求较高的墙体，须采用有效的隔声措施，隔声根据设计要求，板与板中间填充100MM厚度的隔声棉。
（6）符合防火设计要求。对于防火三个小时的墙体，须采用12mm水泥防火板做隔墙双面罩面板，增设防火玻璃棉夹心，在与建筑结构梁，板，墙，柱连接处加设防火密封条，表面以防火腻子处理。
（7）符合防水要求。有防水要求时，在墙体底部应设细石混凝土墙垫，墙垫高度不大于200mm，并做防水处理。
（8）局部构造处理。门窗框须固定在竖龙骨上，并在框的上下方设置辅助横撑龙骨予以加强。墙体下端如用踢脚板覆盖时，罩面板下端应高于结构楼地面20-30mm，踢脚线与墙面，墙垫立面贴合，应粘结牢固，接缝密实。墙体上如需吊挂重物时，需增加钢（木）垫板或型钢及连接构件，将荷载传递到龙骨骨架上。
3）墙体填充及其他处理。
（1）夹心填充材料的装设：在墙体一侧的罩面板安装完毕，即可按设计要求装设填充夹心材料。
（2）门窗框安装：门窗框用专设的连接件与龙骨固定，每侧的固定点不小于3处，门窗框与墙体的接缝部位，可用封口条压缝或嵌入腻子作密封处理。
（3）洞口处理：墙体开设的洞口，应在龙骨安装时即将洞口两边的竖龙骨就位固定，并将横撑龙骨固定在竖龙骨上。罩面板安装时，板材的拼缝不得留在门窗框等周边的龙骨上。在罩面板上开设洞口时，可先在板面上放线，然后在其四个角钻出直径为10MM的圆孔，再用割据进行裁割。严禁采用重锤敲击洞口的做法。
（4）设备安装：在墙体上安装设备的部位，应事先将横撑龙骨与竖龙骨固定形成骨架，使设备荷载直接传递到龙骨上，不能给罩面板造成影响。
（5）管线埋设：墙体内埋设管线时，对于无冲孔的竖龙骨产品，可在施工时于适当位置现场割孔，将管线插入孔内。线管的外经不得超过龙骨宽度的1/3；在同一根竖龙骨上开孔总面积≤2000mm2，且相邻两个开孔之间的距离尺寸≥500MM。
（6）板缝处理：根据所用罩面板品种的不同，应按设计要求进行处理，要求施工现场温度＞5℃,罩面板厚度=10mm；罩面板留设4mm宽的板缝。需要用嵌缝膏对板缝进行三道工序的缝口处理，第一，将嵌缝料充分填入缝内，粘帖40mm宽的穿孔纸带，并纸带表面用嵌缝膏找平。第二，嵌缝料完全干燥后磨光，表面用嵌缝膏做第二次找平。第三，再次干燥后磨光接缝面。经处理的水泥板墙面，可做涂料涂饰，裱糊壁纸墙布等各种装饰。
2.4.03 施工要点
（1）弹线、分档
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。作细石混凝土墙垫，当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土墙垫。作细石混凝土墙垫应支模板，细石混凝土应振捣密实。
（2）固定沿顶、沿地龙骨
沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
（3）固定边框龙骨
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
（4）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
（5）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 435mm、603mm。
（6）选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
（7）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
（8）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
（9）对于特殊结构的隔墙龙骨