双向水泥搅拌桩施工方案(江门大道).doc

广佛江快速通道江门棠下段工程双向水泥搅拌桩工施工方案 项目总工：项目经理：中国中铁江门大道BT工程第四项目经理部二O一四年六月二十日1广佛江快速通道江门棠下段工程双向水泥搅拌桩施工方案编制：复核：审核：审批：中国中铁江门大道BT工程第四项目经理部二O一四年六月二十日2目录1.编制依据、范围11.1.编制依据11.2.编制范围12. 工程概况13.施工部署及组织机构23.1施工组织机构24.主要技术标准及现场投入的人员、机械设备24.1.主要技术标准24.2.主要投入的人员、机械设备35.水泥搅拌桩施工工艺及方法45.1.水泥搅拌桩施工工艺46.施工质量控制及检验66.1施工质量控制66.2施工质量检验87.水泥搅拌桩施工注意事项98、雨季施工109.安全施工措施1010.环境保护及文明施工措施12中国中铁江门大道BT工程JD-04标 软基处理双向水泥搅拌桩专项施工方案 1.编制依据、范围1.1.编制依据(1)设计施工图、工程地质勘察报告。(2)公路路基施工技术规范JTG F10-2006 (3)公路工程质量检验评定标准JTG F801-2012(4)建筑地基处理技术规范JGJ79-2012(5)实施性施工组织设计1.2.编制范围本方案编制范围为本标段水泥搅拌桩施工，里程范围为K10+609K11+062和K11+945K12+081。包括桥头路段、箱涵路基、一般路基段水泥搅拌桩施工。2. 工程概况广佛江快速通道江门段是连接广佛肇和珠中江两个经济圈的重要通道，是沟通“广佛江珠”的重要通道，起点桩号为K3+550，终点桩号为K18+143.285，长14.593km。本标为第四标段，起讫桩号为K10+300K13+620，全长3320m。软土地基处理方案主要有清淤换填、钉型水泥搅拌桩、普通水泥搅拌桩其中水泥搅拌桩里程范围为K10+609K11+062 K11+945K12+081，桩径50cm，桩长6.5 11.5 m，间距1.5或1.6 m,正三角形布置，采用“四搅两喷一停”的方法施工。为分担桩体应力，增加桩体间的横向联系，路堤基底全断面铺设一层0.6m和1.6m（1.6m位于K12+071K12+081桥头路基段）厚的砂垫层。涵洞范围的水泥搅拌桩标高在打设阶段应处在同一水平面上。3.施工部署及组织机构3.1施工组织机构经理部设五部二室，下设1个施工作业队，承担本工程的施工任务。施工组织机构详见下页图3.1“经理部组织机构框图”。项目经理项目书记安全总监总工程师财务部计划合同部物资机械部安全质量部工程管理部综合办公室工地试验室现场施工员 地基处理作业队 图3.1 经理部组织机构框图4.主要技术标准及现场投入的人员、机械设备4.1.主要技术标准 水泥搅拌桩施工主要技术标准见表4.1表4.1 水泥搅拌桩施工主要技术标准序号名称技术参数1钻进速度/（m/min）1.02提升速度/（m/min）0.50.83搅拌转速/（r/min）30504喷浆压力/MPa0.250.45管道压力/MPa0.10.2成桩体28d无侧限抗压强度0.8Mpa，90d无侧限抗压强度1.2Mpa。4.2.主要投入的人员、机械设备根据施工进度要求及技术要求拟投入的人员（表4.2.1）和机械情况（表4.2.2）表4.2.1 施工现场人员配置序号工种人数分工1技术人员3技术指导2测量人员3现场测量3施工员3组织施工4电工2发电、架线等5试验员2试验、取样、选定配合比6作业人员18操作、协助机械司机6-表4.2.2 主要机械投入情况序号设备名称规格型号单位数量1水泥搅拌桩基桩机PH-5B台42灰浆拌制机Y112M-6套83灰浆泵HB6-3台84电焊机BX-200台15磅秤1000kg台86抽水机15KV台4备注：水泥搅拌桩机须配带电脑自动记录的流体计量设备以及浆泵压力计表。5.水泥搅拌桩施工工艺及方法5.1.水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩主要施工工艺流程为：测量定位 桩机就位对中 灰浆备制 喷浆搅拌下沉 喷浆搅拌提升 停机 成桩、记录 桩机移位(1).施工放样：依据设计图纸在现场实地进行逐桩放样，并进行系统编号。施工顺序采用由一端向另一端顺序推进。(2).桩机就位对中桩位复核无误后方能就位，桩机就位时统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、浆喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。移动结束后检查定位情况，安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。保证桩机的基座平稳、调正，并用水平尺校正基座水平，一般对中误差不宜超过2cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。动力头、搅拌头、桩位线三点一线。(3).灰浆制备本工程水泥搅拌桩采用42.5R普通硅酸盐水泥，在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。水灰比采用0.450.55。在搅拌头预拌下沉的同时，严格按预定的设计配合比制作灰浆，水灰比严格按配合比控制，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。采用泥浆比重计随时检测每盘水泥浆的比重，并作好记录。搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。 (4).喷浆搅拌下沉：将搅拌头对准设计桩位，调好钻杆垂直度，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边喷浆下沉，直至达到加固深度。(5).喷浆搅拌提升水泥搅拌桩机下沉至设计深度后，在桩底停滞下沉，搅拌喷浆0.51 min后，再喷浆搅拌提升搅拌钻头(提升速度0.61.0m/min)，至设计桩顶标高时停止喷浆。(6).停机喷浆完毕后，停机，将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。(7).成桩、记录成桩结束后，清理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须在每根桩的施工过程中及时认真地、真实地进行成桩记录的填写。(8).桩机移位将桩机移到下一根桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。(9).成品与半成品保护：水泥搅拌桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头；对方渠等箱型结构物应在水泥搅拌桩检测合格并预压后，才可反开挖基坑，开挖宜采用人工开挖，以避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。6.施工质量控制及检验6.1施工质量控制(1).几何尺寸桩位偏差不大于50mm；桩径、桩长不小于设计要求；垂直度偏差小于1；停浆面标高宜高出桩顶标高200mm。搅拌头直径应每天检查一次，其磨损量不得大于10mm。(2).强度及完整性采用钻芯法对桩身强度及完整性进行检验，对出现不合格的施工段应加大检测频率。(3).质量控制要点.水泥浆液严格按照预定的配比拌制。备好的浆液不得离析，停滞时间不超过2小时，浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。.泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。.根据成桩试验确定的技术参数施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。.送浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆机下沉至停浆面以下1米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小时，为防止浆液硬堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。.搅拌桩提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。.水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应在旁边补桩一根，复打的喷浆量仍不小于设计用量。.搅拌桩施工结束28天并检验合格后，方可以填筑路基，等强期间严禁在施工完成的路段通车。.机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。.桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。因故需暂停时，应立即通知桩机操作者。为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3小时，折卸管道清洗。.施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间，钻深等。6.2施工质量检验质量检验与评定标准见表7.1表7.1 水泥搅拌桩施工允许偏差序号项目内容单位允许偏差检查方法和频率1桩距cm10抽查桩数2%2桩长m不小于设计值查施工记录3桩径cm不小于设计值抽查桩数2%4垂直度1.5查施工记录5单桩喷浆量不小于设计查施工现场记录6桩体强度MPa不小于设计抽查桩数2%具体验收要求：.成桩七天内，应进行挖桩头检查（开挖深度不小于1.5m），观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，量测成桩直径，如实做好记录，检查数量为总桩数的1，如发现凝体不良情况，应报废补桩。.成桩28天后，钻孔取芯，抽检频率为总桩数的1%2%，取芯位置宜在桩直径2/5。并将代表芯样加工成直径50mm高100mm的圆柱体，进行无侧限抗压强度检验，.成桩28天及90天后，进行复合地基承载力检测，承载力检验采用复合地基载荷试验。抽检频率为总桩数的0.2%0.5%，且不少于3处。同时采用轻型动力触探、静力触探及反射波等物理勘探方法，对桩的均匀性及完整性进行检查。7.水泥搅拌桩施工注意事项(1).搅拌桩预搅下沉时电机的工作电流不得超过60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。(2).施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.40.6MPa。(3).设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%,施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。(4).钻机桩位对中偏差不得大于20mm。(5).制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。(6).严格按照试验桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提升工作效率、减少水泥浪费，应尽量连续施工，输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停浆40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。(7).严格控制搅拌桩的下沉速度，提升和下沉速度不得超过1.0m/min，桩顶接近设计标高时，搅拌桩自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒钟。(8).施工中如因地下障碍等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。(9).经常检查搅拌及钻头磨损情况，发现问题及时更换，搅拌桩直径不小于500。8.雨季施工. 密切与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。. 水泥等原材料要求上垫下铺，隔潮隔湿，并保证通风良好。. 施工用配电箱要求支杆固定，并做好防水措施，防止融化的雨水流入配电箱。. 考虑到雨季施工的特点，合理安排工程进度，提前做好排水措施，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。9.安全施工措施 (1).组织保证项目经理为工程第一安全责任者，各职能部门负责分管各自范围内的安全工作。施工队队长是本队的第一安全责任人。项目部安全质量部协助项目经理并全面负责施工中的安全管理工作，各施工队专职安全员协助施工队长做好施工现场的安全工作。认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和行业的相关法令法规、规章制度。各施工作业点必须设安全监护人员，负责监督施工现场的安全作业。 (2).技术保证一切施工活动都必须有安全施工措施，并要在施工前进行技术交底和安全考试，未经交底、考试或考试不合格者严禁上岗。施工中如不能执行原施工方案，需对原施工方案或技术措施进行修改时，必须经技术负责人同意，方可进行修改。修改过程仍按编、审、批程序进行，修改后的施工方案或技术措施，必须对安全施工措施进行补充并进行交底。 (3).安全管理：在安全施工管理上，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位，并正确处理好安全、质量、进度、经济效益等相互之间的关系。项目部每周召开一次安全例会，总结安全管理工作，研究解决现阶段施工中存在的安全问题；并进行一次安全检查，将安全隐患、事故苗子消除在萌芽之中：建立健全各种安全台帐。参加本工程施工的所有人员在工程开工前必须接受安全教育，合格后持证上岗；特种作业人员须持“特种作业操作合格证”上岗。对参加本工程施工的临时工，必须按现行有关国家法规要求对其进行审查和管理，不得“以包代管”或“以罚代管”，安全上严格要求。进入施工现场的工器具，严格按照工器具安全检查试验制度，定期进行检验，并在使用前进行外观检查，不符合要求严禁使用。施工队按照有关安全管理规定要求，积极开展各项安全活动，建立健全各种安全台帐。施工前需对所有参加施工人员进行安全技术交底及安全考试，不合格者不准上岗。进入施工现场内的人员必须正确配戴安全帽及个人劳动防护用品，严禁酒后作业。机电设备使用前必须全面检查，确认机电安全装置完整，绝缘良好，接地可靠。施工用电源按规定接线，发电机外壳要可靠接地。施工现场必须设安全围栏及安全警示牌；现场指挥必须使用信号旗，并经常检查安全措旅的执行情况。对施工现场使用的工器具，要符合技术检验标准，使用前，必须进行外观检查，不合格者严禁使用；地锚埋设前必须由安全员验槽，合格后方可投入使用。现场施工中，安全员要随时监督，检查现场操作的安全情况，对有违反安规等异常现象，要立即责令停止作业并予以纠正驻地消防设施与器材齐全有效。易燃、易爆物品单独存放，并有明显防火标志。施工时做好防暑降温工作，对职工进行防中暑及防中暑急救的教育，配备必须的防暑药品和用具，防止中暑现象发生。雷雨天气必须停止人员露天操作，避免雷击事故发生。10.环境保护及文明施工措施施工过程中必须遵纪守法，尊重当地民风民俗，搞好与地方群众的关系。施工中如发掘出化石、硬币、有价值的物品、文物、结构物、有地质、考古价值的其他遗迹和物品。应被视为国家的财产，要采取措施，防止其被移动、损害，并立即通知有关部门按要求进行处理。生活区、加工区、施工现场用电应符合安全要求，并按有关规定提供照明、护栏、围墙、警告标志、守卫设施，设置消防器材等 项目部、施工队应按有关要求图表上墙，安全、质量台帐齐全，摆放整洁有序。 材料、机具库存放整齐、有序、标识明确；易燃、易爆物品应按有关规定存放、运输和领退；施工机械、设备应保养完好、清洁，操作人员持证上岗。施工人员进入施工现场应衣着整齐，并配戴个人防护用品。现场无“三违”现象。施工现场材料、机具等堆放整齐，布局合理，并做到“工完、料尽、场地清”。施工人员应有成品和半成品保护意识，严禁乱拆、乱拿、乱涂和乱抹。11