化工工艺中节能降耗技术应用与优化.pdf

106技术应用与研究一、节能减排对化工工艺的重要性近年来，我国对化工工业能源消耗的需求量逐渐增大。为了实现可持续发展的目标，能源节约和减少排放对每一个化工厂都是必不可少的。从发展形势看，在持续创新中实现环保和可持续发展，是实现绿色、稳定和可持续发展的重中之重。化学药品的频繁使用、高质量化学物质的使用，以及高污染的工业生产，导致了严重的环境污染和能源消耗问题。化工行业在生产过程中需要消耗很多的能源，而这些能源大多来源于技术，在化工生产过程中由于技术管理的不到位和对化工行业的理解以及环境保护的认识不全面，使能源消耗量大大增加。这与当前社会的节能减排理念相违背。因此，技术的滞后和不完善是导致化工行业能耗的主要原因。化工行业要想实现绿色发展，就需要在不断改进技术的基础上，加强工人培训以提高工作人员的职业技能。二、我国化工工艺的发展现状20世纪80年代以来，我国的社会和经济在不断发展，从而带动了化工技术的巨大改变。在20世纪80年代初期，我国的工业生产技术相对薄弱，所以化工生产中所需要的很多核心化工设备均需要从国外进口，再加上落后的思想观念和环保意识的缺乏，在一味寻求经济发展的过程中出现了大量的环境污染和能源浪费现象。进入改革开放之后，我国的化学技术在20世纪后期得到了极大的发展。在经济一体化的大趋势下，我国加入WTO，越来越多的外国企业愿意到中国投资建厂，在这段时间里，我国的化学公司得到了蓬勃发展，化工技术也得到了极大的发展，很多城市的经济都依赖具有高污染的化学工业。随着化工过程的不断发展，智能化、科技、节能、降耗已成为当前化工行业发展的新方向。我国从一个落后的农业国，发展到今天的世界第二大经济体。现如今，将化工工艺技术引入到生产中，既可以方便工业的发展，又可以对环境造成一定的影响。随着制冷工业的发展，必须将化工过程与氟利昂制冷剂结合起来，对大气中的臭氧造成了很大的损害。同时农药、化肥等也是化工过程中的一种，在特定的应用过程中，会产生大量的损失和过量，从而对周边的河流系统产生一定的负面作用。化工工艺在使用过程中，会对环境、能源造成一定的影响，而在污染发生后，要想解决这一问题，就必须加大资金和人力。所以，当前的化学工业必须进行工业升级，节能减排是当务之急，只有从源头上来控制污染，才能够减少污染，保护自然，保护我们的环境，同时也是对我们的生命和健康负责。三、化工工艺中节能降耗技术的应用1.生物技术在化工工程工艺中的实际应用伴随科学技术的更新进步，生物技术也得到了全面发展。为了优化创新化工工艺生产流程，把生物技术引入化工工艺生产中，不仅能够使企业的经济效益得到提升、促进化工行业结构转型升级，同时可以最大限度地保护生态环境，获取生态效益。在实际应用中，为了解决传统工艺流程存在的问题，我们以生物技术为载体适当调整优化化工工艺流程，使化工工程的环保属性得以发挥，不仅保证了化工行业结构的完整，也为化工工程提供充足动力以保证化工行业的可持续发展。生物技术是一个综合性技术体系，其具有涉及范围广泛的特性，具体即基于细胞、微生物、生物酶等物质替换化学物质，在保障与化工工程仿生学要求明确相符的前提下，转换化工工程中生成的物质，促使物质化学性能得以保持于均衡状态。将生物支持技术与化工工程工艺有机结合，在转化物质时，针对生成的新型物质，可循环利用，实现物质资源合理配置与利用，既能够切实避免资源浪费，还能够受限于转化性质，严格控制生产中的毒害物质排放，在确保生产效率的基础上实现绿色环保目标。现阶段化工工程工艺中生物酶技术的应用最为普遍，将其应用于催化剂使用过程中，基于其转换型可切实有效提高催化剂活性，从而为与其他化工物质有机融合打下良好基础。其中需要注意的事项是，在技术实际化工工艺中节能降耗技术应用与优化郗洪增张明山东汇丰石化集团有限公司【摘要】在化学工业的发展中，节能降耗技术的不断创新和应用逐渐成为化工工艺的发展趋势，能够为化学工艺的改善提供有利条件，还能够满足化工生产效率、产品质量等要求。基于此，就化工工艺中节能降耗技术应用与优化进行相关探究，以便于为化工工艺的节能发展提供有效支持参考。【关键词】化工工艺；节能降耗技术；应用与优化【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2023.15.036107技术应用与研究应用时需结合工艺需求，以科学合理转换，充分发挥生物技术的绿色环保属性，以此保障复合型技术能够将应用效果发挥到极致。2.酸性气体脱除技术的应用由于煤炭中包含着大量硫元素、氮元素，因此在煤炭化甲醇生产过程中会排放三氧化硫、硫化氢、二氧化硫等酸性气体，使得甲醇生产设备受到不同程度的腐蚀，并对周边大气环境造成一定的污染。但将酸性气体脱除技术应用到低温甲醇洗工艺，就能从源头上避免甲醇排放废气污染问题。实际上酸性气体脱除技术主要以物理吸附的方式去除气体，而低温甲醇生产工艺中生成的煤化气体又由大量酸性气体组成，这些酸性气体可以在煤化气体中融合，以此保证甲醇提取工艺的实施效果。由于酸性气体在低温作用下可以吸收制冷装置中的合成气体，并在吸收塔上部脱除二氧化碳，在吸收塔下部脱除硫化氢气体，真正为煤化合成气体的性能提供了基本保障。3.节能降耗新技术的应用在过去的研究中，我们曾经提到，在化学工业的发展过程中，由于化学工业的发展过程中存在着巨大的能耗，这与化学工业生产技术的落后有关。因此，要在化工企业生产加工中达到节能降耗的目标，还必须采用新的节能降耗技术，这也是实现化学工业在生产和加工流程中的一项主要战略。比如，在化工企业生产加工过程中，可以运用一些新型的节能环保技术，展开化合反应和催化反应，这样既可以达到化工企业的生产目标，又可以在这一过程中减少在常规化学催化剂和物理催化过程中所产生的能耗。比如，可以利用这些节能环保技术和机器生物技术，来降低化学企业生产加工过程中所造成的环境污染，这也是在化学企业生产加工过程中对环境进行保护的一种重要方式。四、化工工艺中节能降耗技术的优化策略1.按照标准化流程及制度进行化工工艺的操作在化工工艺中节能降耗技术有着广泛的应用，要想在化工企业生产加工过程中实现节能降耗的目的，就要根据化工企业的实际生产情况，有针对性地制定节能降耗制度。而且，在化工企业生产加工过程中，一定要按照标准化的节能降耗要求进行标准流程以及工艺的操作，只有这样才能保证在化工企业生产加工过程中能够对节能降耗技术进行快速应用，这也是实现化工企业节能降耗目的的重要策略。例如，在化工企业生产加工过程中，很多主管领导已经意识到节能降耗技术对于化工企业进步和发展的重要意义。所以，会根据化工企业的实际情况，对于一些可以应用节能降耗技术的环节进行充分分析。在此基础之上也建立了健全的节能降耗标准化操作流程，但是，在实际操作过程中却没有对相关的操作人员进行技术培训，也没有对节能降耗技术的重要意义进行深刻分析，这也直接导致了节能降耗技术难以应用的问题。2.加强废水处理系统化工行业的许多产品都需要用到水来冷却和净化水源。根据不完全统计，我国被化工行业污染的水体面积在不断地增加。因此，可以看到化工企业的废水排放量有多大，且废水中的重金属和化学物质会对河流的生态环境造成很大影响。前段时间，有化工公司将大量的污水排放到太湖，污染了周围的环境，从韧性转变为脆性的临界温度值，是影响低温压力容器用钢低温韧性的重要因素。韧脆转变温度决定了钢材的最低使用温度，并且还能确定耐压试验温度。不同元素对钢材韧脆转变温度的影响不同。从理论上讲，如果能测量到每一种型号低温压力容器用钢的韧脆转变温度，便能够确定钢材的使用温度范围，并且保有一定温度裕量，只要确保钢材在此范围内进行使用，便能避免出现脆性断裂问题。现阶段，韧脆转变温度测量方式较多，常见的有FTE法、NDT法等，这些方式的测量依据不同，大致为塑性变形程度、断口变形情况、塑性变形能量等。但需要注意的是，上述方式得到的韧脆转变温度均具有一定分散性，不同方法得到的韧脆转变温度可能存在较大差异，需要技术人员结合需求进行选择，并且保留富余韧脆转变境，有关部门在调查过程中，发现这家工厂虽拥有着完善的污水处理设施，但却偷偷将污水从太湖中排出，究其原因是废水处理系统的造价太高，很多化工厂都承受不住。要想解决此问题，必须由地方政府出面，引进更多的先进设备，既保证了企业的经济效益，又保证了企业的节能减排目标。其次就是奖励和惩罚，对那些违反了国家法规的公司，要给予停业和罚款。对于那些引进了污水处理设备，并且按照国家节能减排的标准来的公司，都会受到嘉奖，给当地的化工企业树立一个榜样。3.改进生产工艺和设备在利用化工工艺进行生产时，对生产工艺和生产设备进行适当的改进，可以有效减少生产过程中的环境污染和能源浪费问题。首先在设备上，企业管理人员和技术人员根据产品反应的特点，对已有的设备进行适当的改进，替换磨损的机械元件，进而保障相应设备在反应108技术应用与研究过程中的密闭性和保温等性能，减少能源浪费。此外，企业管理人员也可以安排工作人员定期对设备进行检修和清理工作，进而保障原料在反应过程不会因残渣等而产生更多的副反应，造成产量降低等问题出现。在生产工艺方面，要加强对新型技术的研究和实践，并实践通过改变反应条件或者反应历程而提升产品的产量。此外，技术人员也要通过各种手段研发新型产品等，通过研发低能耗的新产品来逐渐替代原有的生产产品，进而减少化工企业在生产过程中的高能耗问题，并为化工企业的转型提供一定的方向和思路。通过研发新产品，同时减少原有产品反应过程中的能耗问题，可以进一步提升化工企业的经济效益，逐步实现化工工艺生产过程中的节能降耗技术的应用。4.加强企业管理企业管理人员在进行管理时，要将节能降耗观念充分融入工作中。首先要在工作组织和安排过程中，加强节能降耗的宣传，使企业员工能够充分领会到节能减排对企业、对社会、对国家的重要性，进而保障企业工作人员在进行产品生产时，能够严格按照相关工作要求进行操作。其次，要健全企业相关的规章制度，尤其是在化工工艺的生产和研发过程中，对于生产过程中未能按照相关要求进行操作的员工予以一定的处罚。同时，对于研发出新技术并能够投入使用的工作人员，予以一定的资金奖励，在企业内部形成节能降耗的工作方向，并激发工作人员的工作动力，进而保障企业的转型和可持续发展。5.大力推广润滑剂以及高效催化剂在对我国的化工企业进行实地勘察的过程中可以发现，很多化工企业都存在一定的生产困境，这直接导致了节能降耗技术落实以及应用的问题。所以，在化工企业原有技术以及原有设备的基础之上，要想实现节能降耗的目的，就必须对润滑剂以及高效催化剂进行大力推广。例如，很多化工企业的传统机械设备在长时间的高效运行过程中会产生大量的磨损，而这些磨损对于化工企业生产效率会产生严重的影响。而且，正是由于这些设备过度磨耗，也直接导致了化工企业生产加工过程中能源消耗过大的问题。所以，在化工企业生产加工过程中，可以对一些传统的机械设备应用润滑剂。在化工企业节能降耗技术应用的过程中，可以对高效催化剂进行大力推广。高效催化剂是指在原有催化剂的基础之上，对催化效率以及催化速度进行快速提高的一种新型催化剂。化工企业生产加工过程中不可避免地会涉及各种各样的催化反应，通过这些高效催化剂的应用，就可以有效减少催化过程中所造成的能源消耗。6.应用变频技能调速技术在新时代的背景下，变频技术得到了快速的进步和发展。在化工企业生产加工过程中，也可以应用变频技能调速技术对生产设备以及生产效率进行有效把控，这对于减少化工企业生产加工过程中所造成的能源消耗有着重要的意义。尤其是化工企业在实际生产加工过程中，不可避免地会涉及电能，而在电能应用的过程中为了保证工作效率，通常电能系统都处于高负荷运转的状态。但是，在实际操作这一过程中就产生了大量的能源消耗，通过变频技能调速技术的应用就可以保证在化工企业生产加工过程中可以对电能的消耗进行有效控制。例如，在实际生产过程中，对于一些关键环节可以加大电量的支持。而对一些附属环节或暂时不存在任何催化反应以及操作的流程，就可以进行电能的缓冲供给。这样就可以实现化工企业生产过程中的能源控制，这对于减少化工企业生产加工过程中所造成的电能消耗有着重要的意义。五、结束语在当前现代化进程中，化工生产对我国的发展和建设具有重要意义。通过采取一定措施推动相关化工企业积极采用节能降耗技术，不仅可以减轻的能源压力，保护环境，还可以帮助相关企业进行有效转型，从而促进化工企业的可持续发展。参考文献：1于磊.化工工艺中节能降耗技术应用与优化J.中国石油和化工标准与质量，2022，42(24):166-168.2赵隆颢.化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略研究J.化工设计通讯，2022，48(8):70-72.3韩巍，李秀娟.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析J.化工管理，2019(19):202-203.4张永军.化工工艺应用技术改进策略的探析J.工程建设(2630-5283)，2022(007):005.5邹凯.化工工艺中节能降耗技术应用与优化J.户外装备，2021(7):323.6王彬.化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略J.电脑爱好者（普及版）（电子刊），2021(6):1687-1688.