新更改后铣床操作指引.doc

安徽巨康电子有限公司
.
文件编号
QMS-WI-ROUT-001
版 本
AO
页 码
7 OF 7
执行日期
2014-12-01
文件名称
CNC锣机操作指引
制 订
李建春
审 核
雷光发

目 录

1、质量手册----------------------------------------------------------------------------------------------------PJ-1
2、采购程序----------------------------------------------------------------------------------------------------PJ-2-11
3、供方评审程序----------------------------------------------------------------------------------------------PJ-2-12
4、文件和资料控制程序-------------------------------------------------------------------------------------PJ-2-01
5、质量记录控制程序----------------------------------------------------------------------------------------PJ-2-02
6、质量计划控制程序----------------------------------------------------------------------------------------PJ-2-03
7、内部沟通程序----------------------------------------------------------------------------------------------PJ-2-04
8、管理评审程序----------------------------------------------------------------------------------------------PJ-2-05
9、人力资源控制程序----------------------------------------------------------------------------------------PJ-2-07
10、数据分析程序--------------------------------------------------------------------------------------------PJ-2-25
11、纠正和预防措施程序-----------------------------------------------------------------------------------PJ-2-26
12、仓库管理指引--------------------------------------------------------------------------------------------PJ-3-PD-01
13、采购部组织架构及职责--------------------------------------------------------------------------------PJ-3-PD-02

1.0 目的
为锣机操作标准化，给予锣机机操作人员明确的操作指引,提高生产效率及品质.

2.0 范围
适用于锣机操作人员。

3.0 职责
3.1 生产部：负责实施日常操作及日常保养与保持作业参数与条件。
3.2 品质部：按照本文件要求监控、反馈品质情况。
3.3 工艺部：负责协助本工序文件制订、修改，以及技术指导。
3.4 维修部：按照本文件要求负责日常保养以外的机器保养、机器调整性。

4.0 定义
无.

5.0 程序
5.1.1 开机前检查
5.1.2 检查电压是否正常。
5.1.3 检查空气压力是否正常，须大于7 kg/cm2。
5.1.4 检查集尘是否正常。
5.1.5 检查机台台面上是否有其他物品或工具，如有立即清理干净。
5.2 操作画面介绍
5.2.1 操作按键介绍
5.2.1.1 电源入: 开启电源开关,灯亮表示通电中。
5.2.1.2 电源切: 关闭电源开关,先离开Windows98作业系统后,押下非常停止开关,等待2-3分钟后,按下此开关,关掉电源。
5.2.1.3 蜂鸣器: 切换开启/关闭蜂鸣器。
5.2.1.4 工作灯: 切换开启/关闭机台工作照明灯。
5.2.1.5 压力脚上升: 此键执行压力脚上升与下降之功能。
5.2.1.6 主轴选择: 开启/关闭主轴号码,灯亮表示选择了此主轴号码。
5.2.1.7 手动换刀: 先行选择欲手动换刀之主轴,后按下此开关执行手动换刀.灯亮时,表示可作手动换刀动作。
5.3 指令及相关功能介绍。
5.3.1 自动模式荧幕显示名称介绍

荧幕显示
功能说明
荧幕显示
功能说明
F1
Man
手动画面切换
1
START
开始（启动）
F2
RUN Program
执行程式
2
STOP
停止（暂停）
F3
Repeat Program
重新启动程式
3
TOOL
主轴下钻
F4
COMM
指令
4
NO TOOL
主轴旋转开关
F5
Status On/Off
状态页
5
BLOCK
程式单节执行
F6
T Param On/Off
刀具参数页
6
OPT STOP
M20停止
F7
Edit File
编辑档案
7
Z-Select
无作用
F10
Quit CNC
离开CNC
8
Jog ON
滑台寸动键
5.3.2 画面按键功能介绍
荧幕显示名称
名称说明
荧幕显示名称
名称说明
BLOCK
程式单节
FORMAT
程式格式
SETP
程式排版
TOOL
主轴内刀具编码
RUN
运转次数
D
刀具直径
X
X轴之程式坐标
S
主轴转速
Y
Y轴之程式坐标
F
Z轴下钻深度
Z
Z轴之程式坐标
N
钻针寿命
E（T）
钻针数量
NACT
钻针实际击数
H
Z轴移动高度
HCANT
ROUT总长度
Z
Z轴加工深度
SFU
主轴实际转速
AUTO
自动画面
TIME
加工时间
C：\SMWDATA\CNC1\TEST.SM5
程式路径及名称
5.3.3 手动模式荧幕显示名称介绍
荧幕显示
功能说明
荧幕显示
功能说明
F1
AUTO
自动画面切换
1
START
开始（启动）
F2
COMM File
指令集档案
2
STOP
停止（暂停）
F3
Menu
选项
3
TOOL
主轴下钻
F4
COMM
指令
4
NO TOOL
主轴旋转开关
F5
Status On/Off
状态页
5
CALIB X,Y
X，Y轴原点复归
F6
T Param On/Off
刀具参数页
6
CALIB Z
Z轴原点复归
F7
PROG
执行程式编辑
7
Z-Select
无作用

8
Jog ON
滑台寸动键
F10
Quit CNC
离开CNC
9
Sequence
无作用

5.4. 开机程序
5.4.1 打开主电源后,开机台电源。
5.4.2 打开机台气压与集尘阀门。
5.4.3 按机台正面左侧的操作面板“电源入”键。
5.4.4 待PC画面进入WINDOWS 98以后,再打开“非常停止”键。
5.4.5 电脑PC画面要求输入使用者名称与密码
5.4.6 CNC48进入MAN画面，输入MO,按空格键完成X、Y、Z、轴复归原点。
5.5 关机程序
5.5.1 关机前要在各支 SPINDLE内夹上一只铣刀,以保护夹头。
5.5.2 先按下”非常停止”开关键。
5.5.3 在手动画面下选择F10 QUIT CNC。
5.5.4 点选F2QUIT，出现如QUIT PTOGRAM的小画面，可选择:
5.5.4.1 选YES回到WINDOWS98主控画面，选START（开始）的SHUT DOWN（关机）选项，再点选取关机。
5.5.4.2 选QUIT WINDOWS离开WINDOWS后，萤幕出现“ITS NOW SAFE TO TURN OFF YOUR COMPURER” 或“你可以放心地关机”后，再等待2-3秒的时间再按下主操作面板电源切的开关。
5.5.4.3 关闭气压与吸尘阀门。
5.5.4.4 将各物料、工具及PCB 按规定位置放置, 清洁机台及周围环境。
5.6 机器操作
5.6.1 按开机顺序开机
5.6.2 选择锣板程序
COMM
5.6.2.1 先清除CNC上之锣板程序，指令F4 + CM。
5.6.2.2 键入F3选择A盘中所需要的锣板程序即可。注：“*.tg”指定位程序；“*.rou”指锣板程序。
5.6.3 定位及上板
5.6.3.1 先输入定位程序进行钻孔定位。
5.6.3.2 在手动画面按〝8〞键将出现X、Y、Z轴画面，按“ + 、-”键可移动工作台面或Z轴高低，然后打定位上板。
5.6.4 设定锣板参数
5.6.5 选择Spindles及压脚上下。
5.6.6 公英制选择：选择公制可先按F4键，输入“FP4205”即可。
5.6.7 查看所钻锣板位置图形
5.6.7.1 在手动画面按F7键，再按F3键即可。
5.6.8 找孔或补锣方法
5.6.8.1 在自动画面按F2键，出现下列画面：

A
Start with hole
输入开始之孔数
B
Start with block
输入程式
代号白排版序号
C
Start with tool
输入补孔之钻针号码

5.6.9 象限设定及零位调整
5.6.9.1 象限设定：按F4键，输入FV1(1代表第1象限)。
5.6.9.2 坐标调整：按F5键，再按“N”键进入加工坐标补正状态页，按F4键输入FA XnYn补正坐标值即可。
5.6.10 Z轴H与Z的设定
5.6.10.1H高度设定 28cm-32cm。
5.6.10.2Z深度设定 =垫板厚度+基板厚度+2mm(定位露出部分)-定位钉长度。
注：以上设定皆以工作台为基准，正常锣板Z轴深度设定为14.5-14.0mm。
5.7 操作注意事项
5.7.1 当机器发生意外事故时，按红色“紧急停止”键可及时停止。
5.7.2 开机前检查锣头到工作台面的高度、深度。
5.7.3 在锣板时，注意锣刀大小，然后在刀具补偿画面，加上锣刀直径补偿(根据锣出的板尺寸的大小补偿可作相应的改变，如测量板外围小0.2mm，则补偿可加大0.2mm左右)。
5.7.4 锣板定位时，严禁打重孔定位，根据锣板厚度修改深度。
5.7.5 每一个新型号必须先试首板，待首板检查合格后方可大量生产。
5.7.6 在生产过程中，操作员必须每首板每个头用卡尺测量最底下那块板尺寸是否符合MI要求，并检查锣出的板是否有露铜、锣斜、未锣穿等不良现象(仅指锣成品板)。
5.7.7 锣出的板，板边出现板粉需清洁干净，有严重板粉时需及时更换锣刀。
5.7.8 操作员发现故障与产品质量不合格时，必须及时报告管理人员及时解决。
5.7.9 机器在运转时，严禁将身体任何部位放入机台上，以免发生意外。
5.7.10 操作时严禁事项
5.7.10.1 锣机在工作时一定要有锣刀在钻轴里，严禁钻轴空转。
5.7.10.2 在更换断锣刀时，操作者一定要将指示钻轴的手动开关关上，待钻轴停止后再换锣刀。
5.7.10.3 机器在工作时严禁有任何东西放在工作台面。
5.7.10.4 对于锣机中的机械参数，严禁操作员私自更改。
5.7.11 工艺参数
5.7.11.1 所有锣刀的回速均采用100mm/sec。
5.7.11.2当锣凹位、内槽或Slot槽一刀过时，锣板参数可降低30～40%。
5.7.11.3参数表
锣板参数
直径(mm)
转速(krpm)
工作台速度 (mm/sec)
落速 (m/min)
最大叠板高度(mm)
锣刀寿命
(m)
0.8
45±5
5
0.5
3.5
6
0.9
1.0
40±5
8
0.5
5
8
1.1
1.2
35±5
8
0.5
5
10
1.3
35±5
10
0.6
5
10
1.4
30±5
10
0.6
5
12
1.5
30±5
12
0.6
6.4
12
1.6
30±5
12
0.6
6.4
15
1.7
30±5
14
0.6
6.4
15
1.8
30±5
14
0.6
6.4
15
1.9
30±5
14
0.6
6.4
20
2.0
30±5
15
0.7
6.4
20
2.1
25±5
15
0.7
6.4
20
2.2
25±5
15
0.7
6.4
20
2.3
25±5
15
0.7
6.4
20
2.4
25±5
15
0.7
6.4
30
2.5
25±5
15
0.7
6.4
30
3.0
25±5
12
0.7
6.4
35
3.175
25±5
12
0.7
6.4
35
上PIN深度=PIN长度- PIN打进电木板长度≈总板厚+3.4，PIN规格=（孔径-0.05）*15.8mm
扩孔深度=9.8mm(扩孔孔径=原孔径+0.5mm)
锣板深度=电木板(12mm)+纸板厚(2.5mm)-锣进纸板的厚度（0.5mm）=14.0mm
5.7.11.4锣板制程能力：
5.7.11.5最大尺寸：640*540mm，最小尺寸：50*100mm。
5.7.11.6内转角≥0.5m。
5.7.11.7槽宽≥0.8mm 。
5.7.11.8成型公差: +/-0.1mm或者≥0.1mm。
5.7.11.9孔或铜到成型边距离≥11mil。
5.7.11.10板厚范围：0.3-3.2mm。
5.7.11.11最小锣刀:0.8mm,最大锣刀2.4mm。
5.8 设备维护
5.8.1 每换一种新型号，需先输入好钻管位资料，调校零位，使要钻管位孔处无旧管位孔，然后钻孔种钉。做好上述工作再调出锣板资料上板试锣，合格后才可生产。
5.8.1.1 夹头清洗
a)主轴完全停止后，在手动的模式下，按操作面板上“手动换刀”，此时压力脚上升，电脑画面会
示“MANUAL TOOL CHANGE/Tn”（手动换刀）的信息提示。
b)将主轴上方的“主轴夹头开关”打至“放松”位置，此时夹头已是打开状态。用拆卸夹头工具将夹
头以顺时针方向拆下。
c)毛刷轻刷除夹头表面粉尘，将夹头浸泡在酒精中。
d)以粗棉棒（沾酒精）、直头棒、锥头棒依序清洁主轴内部。
e)以细棉棒（请勿大于直径3.2mm）反覆清洁夹头内部及螺牙处。
f)无细棉棒，可用细毛刷代替棉花棒做上述12.2.5之清洁，再以空气枪朝内、外部吹干。
h)保养油：以手指沾少许precise保养油。涂于内部螺牙黑色Ｏ形环上及凹槽内。
i)保养后，将夹头逆时针旋转锁紧至无法转动。若锁上时发现不顺畅，即刻拆下检查。
j)用钻针或铣刀测试夹头放松(打开)状态,是否能顺畅送入或取出.当开关打至“夹紧”状态是否无法取出刀具。
k)确认夹紧开关及放松状态皆正常后,“主轴夹头开关”往下打至“夹紧”状态。
l)按操作面板上的“手动换刀”开关，当指示灯灭及电脑画面绿色信息“MANUAL TOOL CHANGE/Tn
消失后，表示手动换刀完成。
5.8.1.2 锣机维护每班维护保养
a)用酒精或清洁剂清洗一次钻头。
b)吸尘机检查（即1次/8小时），并清理桶内粉尘一次。
c)用吸尘机清除去机身及机台面上的尘屑，并用酒精或丙醇清洗其台面。
d)清洁隔尘网及钻机工作台面。
e)用酒精清洁电脑操作台,并用毛刷或吸尘机清除键盘中的积尘(如有，还需清洁液晶画面)。
f)检查钻嘴座有无损坏。
h)检查X轴、Y轴各气脚及螺丝的松紧度。
5.8.1.3 每星期维护保养
a)把钻头拆下来用酒精作一次全面清洗。
b)用吸尘机对机身内壁进行清洁。
5.8.1.4 每月维护保养(测静态RUNOUT)：
a)用万分表测钻头静态RUNOUT(偏心率)。
b)先把COLLET(钻头)用酒精清洗干净，调校好COLLET(钻头)的松紧度。
c)把一支直径为3.175mm的测试棒装进钻头，把机台移进里面，用酒精碎布擦干净台面。
d)再把万分表放在台面上，然后把万分表表头针接触测试棒(离夹头约20mm处)，看万分表上的读数
然后用手轻轻转动钻头(在转动过程中，切勿在针棒上加上任何压力) 再看万分表的摆动范围,锣机要求值 ≤ 0.4mil;
5.8.1.5 每间隔6个月维护保养（锣机精度测试）
a)由工艺做锣机精度测试，要求±0.1MM以内。
5.9 设备安全注意事项：
5.9.1 锣机安全感应不得关闭。
5.9.2 锣机运行过程中严禁身体任何部位及其它物品进入机台移动范围。
5.9.3 锣机工作台面严禁放置重物与锐器，并且上板时不准将手放在台面上。除非作业需要，锣机盖必须盖
好。
5.9.4 如需紧急停止，可按“紧急停止”按钮键。
5.10 锣机预知短时间停电气应急方案：
5.10.1 停气:确定停气的时间,在此时间之前提前5-10分钟将锣机停止作业，关闭设备的气阀开关，锣机来气后确
认气压是否在范围内,才可开机正常生产。
5.10.2 停电:确定停电的时间,在此时间之前提前10分钟将各机台所生产的板子料号记录下来。并对已经生产的
锣板SET数进行记录，按正常的关机程序进行关机并关闭设备总电源。在来电根据所记录的锣板SET数提
前1个SET数进行正常生产。IPQC对停电后所生产的板子需全部检查。
5.11 锣机预知长时间停电气应急方案：
5.11.1 停气：确定停气的时间,在此时间之前提前5-10分钟将锣机停止作业。关闭各设备的气阀开关，锣机来气后
确认气压是否在范围内,才可开机正常生产。
5.11.2 停电:确定停电的时间,在此时间之前提前10分钟将各机台所生产的板子料号记录下来，并对已经生产的锣
板SET数钻进行记录，按正常的关机程序进行关机并关闭设备总电源。在来电根据所记录的锣板SET数提
前1个SET数进行正常生产。IPQC对停电后所生产的板子需全部检查底板。
5.12 突发性停气电应急方案：
5.12.1 突发性停气：关闭各设备的气阀开关，锣机来气后确认气压是否在范围内,才可开机正常生产。
5.12.2 突发性停电：突发性停电,按下紧急停止按钮关闭各设备总电源。来电后使机台自动回归零点；检查机台
坐标及钻孔高度，深度等其他作业参数；锣该料号外围确认（选一轴目视检查）；确认无异常后按所记录
的锣板SET数提前1个SET数进行正常生产 ；该趟板需以首件方式检查。
5.13 日常保养，需参照《CNC开工点检表》

6.0 相关文件
《PCB大航成型机TH-R456系列操作与维护手册》
《PCB大航成型机R256系列操作与维护手册》

7.0 记录与表格
《CNC开工点检表》
《CNC生产记录表》
《CNC外形尺寸检测记录表》

8.0 附录
无