钻孔灌注桩施工工艺.docx

钻孔灌注桩施工工艺
一、测量放线
桩位测放及标高测量仪为KTS442全站仪，100m钢卷尺，S3水准仪及塔尺。首先依据建设单位提供的基准点、基准线和桩位设计布置图，建立操纵网，桩位操纵点的定位误差不大于1cm。
操纵网测放完成进行桩位测放，桩位用Φ10钢筋或白灰作标志，以便寻出，桩位测放时，桩位测放误差为±2cm。
桩位测放自检合格后，提交监理工程师复核验收，并在?工程测量及复测记录?上签字认可后，方可进行下道工序施工。
二、成孔
1、泥浆循环系统布置
循环系统有泥浆池、沉淀池、循环沟、泥浆泵组成，并配有排水、清渣设施。每台钻机设置一套泥浆循环系统，然后依据各桩施工需要设置循环沟，循环沟的断面要保证泥浆不外溢。
施工时应依据钻进时的地理条件、泥浆比重和粘度等变化，及时调节泥浆性能。泥浆池、沉淀池、循环沟应及时清理。
2、钻进
成孔采纳两台GPS110钻机，梳齿钻头、正循环钻至设计深度。依据地层条件选用清水混合红土造泥浆护壁，钻进过程中选择合理的转速和钻进速度。全然方法是：
〔1〕埋设护筒
护筒用8mm钢护筒，护筒埋设前依据已定桩位点引出四角操纵桩，操纵桩用Φ10mm钢筋制作，长度60cm。对位要正确，不可出现可视偏差。护筒埋深差不大于50mm，并应保证护筒垂直、水平。
〔2〕用直径1200mm—1.3。
〔3〕成孔完成后进行换浆清孔。泥浆指标满足比重不大于1.10，粘度不大于20S，含砂率不大于4%，同时用自制〔需经监理工程师认可〕的验孔器验收成孔孔径，保证验孔器上下自如时才可确认成孔质量满足要求，能够终孔提钻。
成孔质量标准见下表：
护筒安放偏差〔cm〕
孔径
孔深
倾歪度
桩位偏差〔cm〕
沉渣厚度〔cm〕
终孔泥浆指标
比重
粘度
含砂率
≤5
大于设计直径
大于设计深度
≤1%
≤5
≤20

18-28
<4%
开孔前由技术人员签发?——桩责任流程卡?，带班长、操作手和技术人员按流程卡 的内容如实填写、签字。成孔完成后连同成孔记录一并交给技术人员。
成孔自检合格后报请监理工程师进行验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
三、钢筋笼制作
为便于制作和运输，本工程桩基局部钢筋笼应分两段制作，具体分段长度可依据进场主筋长度确定。钢筋连接采纳搭接焊。具体步骤如下：
1、依据施工图纸及技术交底要求进行下料。
2、制作螺旋筋、加强筋、加强筋采纳搭接双面焊，搭接长度要符合设计要求。
3、主筋连接采纳双面焊，正式焊接前进行施焊质量试验，满足要求后可正式焊接。
4、制作成型
〔1〕加强筋与主筋点焊，焊接要牢固。
〔2〕螺旋筋与主筋绑扎，绑扎点数许多于50%。
〔3〕钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面上焊头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向距离应不大于35d，并不得小于50cm。钢筋笼制作偏差应符合下表的 ：
工程
准许偏差

工程
准许偏差
主筋间距
±10mm
搭接双面焊长度
≥5d
箍筋间距
±10mm
搭接单面焊长度
≥10d
钢筋笼径
±10mm
焊缝宽度
≥
钢筋笼长度
±10mm
焊缝厚度
≥
保卫层厚度
±20mm

钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收并在验收记录上签字认可，合格前方可使用。已验收合格的钢筋笼应做标记，标明其检验状态。
四、砼搅拌及运输
1、砼搅拌
〔1〕搅拌机械采纳混凝土拌合楼，PLD1200自动配料机。使用前对计量器具进行检定，确保计量正确。
〔2〕搅拌前先依据每盘料的配料量调好计量装置，并进行试搅拌。配料重量严格按“配合比通知单〞进行，计量偏差应符合下表的 ：
原材料
准许偏差
水泥、混合材料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
〔3〕每盘最短搅拌时刻不能少于90S，掺外加剂后搅拌时刻许多于120S，以保证砼有良好的和易性。
〔4〕搅拌过程中每班检测坍落度许多于3次。
〔5〕每根桩严格按照标准 留置足够试块。
〔6〕认真做好搅拌记录。
砼的搅拌工艺要求：
砼在现场集中搅拌，现场设有自动计算搅拌站，其生产工艺流程见下。所需机具设备见下表：
砼运输
中砂堆放场
水〔水箱〕
装载车运输
定量自动操纵
石子贮料斗
中砂贮料斗
水泥计量斗

汇
总
斗

搅拌机上料斗
拌合楼
石子堆放
自动计量
现场自动计量砼搅拌站
2、砼运输
现场采纳混凝土运送车直截了当送至孔口。混凝土运输时应注重混凝土的提供必须保证运送能连续工作。
拖拉机带料斗做为备用，当混凝土输送泵出现故障时使用。
五、水下砼灌注
砼采纳导管法灌注，导管直径250mm，丝扣连接。
砼灌注步骤如下：
1、吊放钢筋笼
钢筋笼吊放采纳两点起吊，防止其变形。下放时每隔2米设置一道“滚轴式〞砼垫块，每道4块，以保证保卫层厚度，保卫层偏差不大于±20mm。
由于本工程的钢筋笼分两段制作，为保证孔口对接时钢筋笼的顺直，底节安放时的支撑应水平，上节吊装时应垂直。孔口采纳搭接焊。
钢筋笼定位偏差应满足以下要求：钢筋笼中心位置偏差：20mm；钢筋笼顶端高程偏差：±20mm；钢筋笼底面高程偏差：±50mm。
2、下设导管
工程施工前先进行导管试压，检验其密封性，试水压力不小于0.6Mpa。导管下设长度视孔深具体确定，保证下端距底40cm。本工程要求沉渣厚度小于200mm，为保证灌注顺利，均应用导管进行二次清孔。当沉渣满足要求后，进行灌注砼的预备。
3、混凝土灌注
〔1〕砼强度等级不得低于设计值，坍落度18-22cm，和易性良好。
〔2〕要求初灌后导管埋深不小于，因而初灌量不小于3,初灌时应使用初灌料斗，初灌采纳球胆隔水。
〔3〕初灌完成后，进进正常灌注时期，要求每灌一斗料，测量一次砼面的上升高度，计算导管埋置深度，决定导管拆卸长度。本工程要求：最小埋管深度不小于，最大埋管深度不超过。当灌注到钢筋笼底时,应放慢灌注速度,防止钢筋上浮。
〔4〕为保证桩顶砼质量，本工程要求超灌高度50－100cm。
〔5〕灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，不得中间停顿。实际灌注最不得小于设计体积。