钻孔灌注桩施工工艺.docx

钻孔灌注桩施工工艺一、测量放线桩位测放及标高测量仪为KTS442全站仪，100m钢卷尺，S3水准仪及塔尺。首先依据建设单位提供的基准点、基准线和桩位设计布置图，建立操纵网，桩位操纵点的定位误差不大于1cm。操纵网测放完成进行桩位测放，桩位用10钢筋或白灰作标志，以便寻出，桩位测放时，桩位测放误差为2cm。桩位测放自检合格后，提交监理工程师复核验收，并在?工程测量及复测记录?上签字认可后，方可进行下道工序施工。二、成孔1、泥浆循环系统布置循环系统有泥浆池、沉淀池、循环沟、泥浆泵组成，并配有排水、清渣设施。每台钻机设置一套泥浆循环系统，然后依据各桩施工需要设置循环沟，循环沟的断面要保证泥浆不外溢。施工时应依据钻进时的地理条件、泥浆比重和粘度等变化，及时调节泥浆性能。泥浆池、沉淀池、循环沟应及时清理。2、钻进成孔采纳两台GPS110钻机，梳齿钻头、正循环钻至设计深度。依据地层条件选用清水混合红土造泥浆护壁，钻进过程中选择合理的转速和钻进速度。全然方法是：1埋设护筒护筒用8mm钢护筒，护筒埋设前依据已定桩位点引出四角操纵桩，操纵桩用10mm钢筋制作，长度60cm。对位要正确，不可出现可视偏差。护筒埋深差不大于50mm，并应保证护筒垂直、水平。2用直径1200mm1.3。3成孔完成后进行换浆清孔。泥浆指标满足比重不大于1.10，粘度不大于20S，含砂率不大于4%，同时用自制需经监理工程师认可的验孔器验收成孔孔径，保证验孔器上下自如时才可确认成孔质量满足要求，能够终孔提钻。成孔质量标准见下表：护筒安放偏差cm孔径孔深倾歪度桩位偏差cm沉渣厚度cm终孔泥浆指标比重粘度含砂率5大于设计直径大于设计深度1%52018-284%开孔前由技术人员签发?桩责任流程卡?，带班长、操作手和技术人员按流程卡 的内容如实填写、签字。成孔完成后连同成孔记录一并交给技术人员。成孔自检合格后报请监理工程师进行验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。三、钢筋笼制作为便于制作和运输，本工程桩基局部钢筋笼应分两段制作，具体分段长度可依据进场主筋长度确定。钢筋连接采纳搭接焊。具体步骤如下：1、依据施工图纸及技术交底要求进行下料。2、制作螺旋筋、加强筋、加强筋采纳搭接双面焊，搭接长度要符合设计要求。3、主筋连接采纳双面焊，正式焊接前进行施焊质量试验，满足要求后可正式焊接。4、制作成型1加强筋与主筋点焊，焊接要牢固。2螺旋筋与主筋绑扎，绑扎点数许多于50%。3钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面上焊头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向距离应不大于35d，并不得小于50cm。钢筋笼制作偏差应符合下表的 ：工程准许偏差工程准许偏差主筋间距10mm搭接双面焊长度5d箍筋间距10mm搭接单面焊长度10d钢筋笼径10mm焊缝宽度钢筋笼长度10mm焊缝厚度保卫层厚度20mm钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收并在验收记录上签字认可，合格前方可使用。已验收合格的钢筋笼应做标记，标明其检验状态。四、砼搅拌及运输1、砼搅拌1搅拌机械采纳混凝土拌合楼，PLD1200自动配料机。使用前对计量器具进行检定，确保计量正确。2搅拌前先依据每盘料的配料量调好计量装置，并进行试搅拌。配料重量严格按“配合比通知单进行，计量偏差应符合下表的 ：原材料准许偏差水泥、混合材料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%3每盘最短搅拌时刻不能少于90S，掺外加剂后搅拌时刻许多于120S，以保证砼有良好的和易性。4搅拌过程中每班检测坍落度许多于3次。5每根桩严格按照标准 留置足够试块。6认真做好搅拌记录。砼的搅拌工艺要求：砼在现场集中搅拌，现场设有自动计算搅拌站，其生产工艺流程见下。所需机具设备见下表：砼运输中砂堆放场水水箱装载车运输定量自动操纵石子贮料斗中砂贮料斗水泥计量斗汇总斗搅拌机上料斗拌合楼石子堆放自动计量现场自动计量砼搅拌站2、砼运输现场采纳混凝土运送车直截了当送至孔口。混凝土运输时应注重混凝土的提供必须保证运送能连续工作。拖拉机带料斗做为备用，当混凝土输送泵出现故障时使用。五、水下砼灌注砼采纳导管法灌注，导管直径250mm，丝扣连接。砼灌注步骤如下：1、吊放钢筋笼钢筋笼吊放采纳两点起吊，防止其变形。下放时每隔2米设置一道“滚轴式砼垫块，每道4块，以保证保卫层厚度，保卫层偏差不大于20mm。由于本工程的钢筋笼分两段制作，为保证孔口对接时钢筋笼的顺直，底节安放时的支撑应水平，上节吊装时应垂直。孔口采纳搭接焊。钢筋笼定位偏差应满足以下要求：钢筋笼中心位置偏差：20mm；钢筋笼顶端高程偏差：20mm；钢筋笼底面高程偏差：50mm。2、下设导管工程施工前先进行导管试压，检验其密封性，试水压力不小于0.6Mpa。导管下设长度视孔深具体确定，保证下端距底40cm。本工程要求沉渣厚度小于200mm，为保证灌注顺利，均应用导管进行二次清孔。当沉渣满足要求后，进行灌注砼的预备。3、混凝土灌注1砼强度等级不得低于设计值，坍落度18-22cm，和易性良好。2要求初灌后导管埋深不小于，因而初灌量不小于3,初灌时应使用初灌料斗，初灌采纳球胆隔水。3初灌完成后，进进正常灌注时期，要求每灌一斗料，测量一次砼面的上升高度，计算导管埋置深度，决定导管拆卸长度。本工程要求：最小埋管深度不小于，最大埋管深度不超过。当灌注到钢筋笼底时,应放慢灌注速度,防止钢筋上浮。4为保证桩顶砼质量，本工程要求超灌高度50100cm。5灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，不得中间停顿。实际灌注最不得小于设计体积。