印刷机岗位作业规范.doc

印刷机岗位人员操作规范
为了顺利保障ADD电极的直通率和良品率，特要求班组成员特别是印刷机人员要认真做到以下事项：
1、 印刷前必须对设备基台进行清洁，注意：基台表面使用无尘布进行清洁！慎用粘尘滚！清洁时基台上最多承载2人。
2、 对SM使用前进行检查，检查项目包括：漏印版是否拿对，SM表面、框架是否洁净（无尘布和肉眼检测）、有效图形区内是否存在未洗干净区域和边缘掉胶等，如有问题：立即反馈给班长和SM清洗人员进行处理。
务必确认SM是否拿取正确：每个SM都有自己的编号，需要印刷机人员牢记。
3、 在使用浆料前必须对浆料滚动至少8小时才可以使用。
在印刷过程中，倒浆料注意事项：
a) 对浆料桶表面的卫生情况进行检查和洁净擦拭。
b) 打开浆料盖子前需使用粘尘滚对自身进行除尘。
c) 第一次倒浆料可倒1桶，正常生产开始后每次添加浆料为半桶。
d) 倒浆料不能倒到有效图形区内，以及倒浆料不能太靠近有效图形区内，避免倒完浆料后浆料流至有效图形区内。
e) 印刷过程中必须经常关注助走板上是否印上浆料。同时对屏的印刷状态湿膜状态进行抽查，抽查频率1/10 sheets（印刷前3张全检），确认印刷湿膜是否有问题，检查标准参照倾斜检查标准。
f) 需通过倒置刚倒完浆料的浆料空桶自流至正在使用的浆料桶上（20min以上），尽可能减少浆料空桶内的浆料残留。
4、 印刷过程中必须控制印刷间人数，正常生产时印刷间不得多于3人，人员在定置线内不得随意走动，严禁玩弄手机和打闹！
5、 若后工序堵塞，印刷节拍较慢（超过10分钟1张印刷时必需通知班长和工艺员确认）时，一定要检查SM是否有漏浆料到基台表面。严禁人为疏忽造成基板背面粘有浆料现象出现。
6、 未收SM时，严禁使用酒精擦拭刮刀、刮板，以避免酒精滴至SM上导致SM清洗困难和报废。
7、 生产结束时，SM上浆料需进行回收，回收前需对身上进行粘尘处理，SM上的浆料需尽可能回收干净，减少浪费和SM清洗困难。
8、 每次领取和使用浆料时，尽可能的领取和使用同一批次的浆料以便于监控数据和质量！
9、 作业完之后必须对基台、地面进行检查和清理，保证印刷间内的洁净卫生。各种材料和工具位置复原。
10、 连续生产时，漏印版必须3天更换1次，刮刀6天更换1次（由于漏印版数量较少只能暂定，后期印刷量增加会做适当调整）。更换刮刀、刮板、漏印版必须进行记录。变更参数必须进行记录和更改人签字确认。
此通知从今日起开始执行，以上注意事项请印刷机岗位人员和班组其他人员认真遵守！违反者将按照部门洁净管理规定和批次性质量事故处罚条例进行处罚。
拟制： 会签： 批准：
培训人员签名
培训确认
培训人员签名
培训确认

刮刀、刮板、漏印版更换记录表
更换日期
刮刀编号
刮板编号
漏印版编号
更换原因

印刷后湿膜状态抽检检查记录表
检查日期
班次
检查人员签名
基板ID
膜面有无条纹
√ or ×
针孔数量
是否图形完整
√ or ×
基台是否有浆料
√ or ×