塑料材料的分类性能.docx

材料篇

ABS

中文名称：
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称：
Acrylonitrile-butadiene-styrene
俗 名：

材料性能介 绍
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
优点 1、坚硬，易押出，2、易染色，3、难燃，4、耐冲击，5、表面性佳。
缺点 1、耐溶剂性差，2、低介电强度，3、低拉伸率。
加工工艺与注意事项
加工工艺
注意事项
干燥温度：
80-90℃
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80-90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210-250C； 模具温度：25-70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：60-120MPa。 注射速度：中高速度。

干燥时间：
2H
模具温度：
25-70℃
成型温度：
210-250℃
注塑压力：
60-120MPa
保压压力：
30-80MPa
背压压力：
3-20MPa
注塑时间：
3-5S
保压时间：
10-30S
收 缩 率：
0.3-0.6%
比 重：
1.05
简易识别方法
燃烧 缓慢 软化燃烧，无滴落 黄色，黑烟 ,火焰离开后继续燃烧 ， 特殊气味。

公司常用牌号与厂家
D180镇江国亨 ABS757奇美 ABS717C奇美 ABS121LG公司 GP-22巴斯夫 ABST100日本东丽 ABS606金发（防火）

使用实例
面壳、高光面壳、排钮、电源钮、电镀小件产品

材料篇

高冲聚苯乙烯(HIPS)

中文名称：
高抗冲聚苯乙烯
英文名称：
High impact polystyrene　
俗 名：
不碎硬胶

材料性能介 绍
高抗冲聚苯乙烯是由苯乙烯单体和丁二烯橡胶改性聚合而成的，丁二烯橡胶在聚苯乙烯中以球形小颗粒的形状存在，具有优良的尺寸稳定性,高拉伸强度,优良的加工性能,高抗冲,高耐热,优良的低温冲击强度 ，优良的跌落冲击强度 ,优良的结构稳定性 。
加工工艺与注意事项
加工工艺
注意事项
干燥温度：
70-80℃
一般情况下不需要进行干燥处理，流动性能比ABS好，注意模具脱模斜度，HIPS易拉伤、顶白，在生产成品底壳时背压一般在15-25MPa之间，如果模具上有模痕产品上易产生模印。
干燥时间：
1.5-2小时
模具温度：
20-50℃
成型温度：
180-240℃
注塑压力：
60-100MPa
保压压力：
30-60MPa
背压压力：
3-25MPa
注塑时间：
0-3S
保压时间：
10-30S
收 缩 率：
0.5-0.8%
比 重：
1.05
简易识别方法
燃烧容易， 软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末 ， 继续燃烧表面油性光亮 ， 特殊乙烯气味。

公司常用牌号与厂家
PS4440阿托菲纳 、 HIPS1300陶氏 、 MA5210/PS雪佛龙、出光HT50、金发防火系列
使用实例
电视机面、底壳及小件。

材料篇

聚丙烯 (PP )

中文名称：
聚丙烯
英文名称：Polypropylene Resin

俗 名：
百折胶

材料性能介 绍
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
性质 极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3，加工性质毋须预热干燥
优点 1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性
缺点 1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化

加工工艺与注意事项
加工工艺
注意事项
干燥温度：
80-100℃
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
干燥时间：
1-1.5小时
模具温度：
40-80℃
成型温度：
170-280℃
注塑压力：
70-120MPa
保压压力：
30-60MPa
背压压力：
3-10MPa
注塑时间：
0-5S
保压时间：
10-40S
收 缩 率：
1-2.5%
比 重：
0.91
简易识别方法

容易，熔融滴落，上黄下蓝烟少，离开火焰后继续燃烧 ，石油味。
公司常用牌号与厂家
LG 1500 金发ABP-1212

使用实例
纸箱手挽、护角套、屏支架、 水管、胶膜、胶布、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链 。

材料篇

聚苯乙烯(PS)

中文名称：
聚苯乙烯
英文名称:
polystyrene
俗 名：
硬胶

材料性能介 绍
非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6，低密度特性使产量大于一般料之20%到30%。优点 1、成本低，2、透明可染色，3、尺寸安定特性，4、高刚性。 缺点 1、碎裂性高，2、抗溶剂性差 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透明特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
加工工艺与注意事项
加工工艺

干燥温度：
70-80℃
　较易成型。於模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构， 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之脱模斜度，注意模具不得有低陷部分。成型透镜类产品时宜采用大浇口，有利于保压，防止产品缩水。
干燥时间：
1.5-2小时
模具温度：
20-50℃
成型温度：
180-240℃
注塑压力：
60-100MPa
保压压力：
30-60MPa
背压压力：
3-25MPa
注塑时间：
0-3S
保压时间：
10-30S
收 缩 率：
0.5-0.8%
比 重：
1.05
简易识别方法
容易燃烧 ， 软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末 ，火焰离开后继续燃烧表面油性光亮 ，特殊乙烯气味。
公司常用牌号与厂家
奇美GP33

使用实例
透镜、 文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具

材料篇

聚碳酸酯（PC）

中文名称：
聚碳酸酯
英文名称：
Polycarbonate
俗 名：
防弹胶

材料性能介 绍
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。收缩率很低，一般为0.5%-0.7%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
优点 1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广，2、高度透明性及自由染色性，3、耐疲劳性佳，4、耐候性佳，5、电气特性优，6、无味无臭对人体无害符合卫生安全，7、成形收缩率低、尺寸安定性良好
缺点 成形品设计不良易产生内部应力问题

加工工艺与注意事项
加工工艺
注意事项
干燥温度：
110-120℃
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为110C到120C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度：270-320C。 模具温度：70~120C。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
干燥时间：
3-4小时
模具温度：
90-110℃
成型温度：
270-320℃
注塑压力：
80-130MPa
保压压力：
40-60MPa
背压压力：
3-25MPa
注塑时间：
0-5S
保压时间：
20-30S
收 缩 率：
0.5-0.7%
比 重：
1.2
简易识别方法
燃烧容易，软化起泡 ，有小量黑烟 ，离火熄灭 ，无特殊味。

公司常用牌号与厂家
通用925A、121 金发JH83

使用实例
遥控镜、1431面壳、CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机，汽车保险杆、分电盘、安全玻璃，照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片。

材料篇

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

中文名称：
聚甲基丙烯酸甲酯
英文名称：
Polymethyl Methacrylate
俗 名：
有机玻璃

材料性能介 绍
PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。
优点 1、高光学透明性，2、耐候性佳，3、刚性佳，4、易染色.
缺点 1、耐化性差2、应力集中处，较易碎化.

加工工艺与注意事项
加工工艺
注意事项
干燥温度：
80-90℃
干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2-4小时。成型属技术性加工成型，操作时须辟净室以隔离灰尘、料斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净 。如果有其他杂料，产品有白色云纹。
干燥时间：
2-4小时
模具温度：
40-60℃
成型温度：
180-270℃
注塑压力：
80-120MPa
保压压力：
40-60MPa
背压压力：
3-20MPa
注塑时间：
0-5S
保压时间：
20-40S
收 缩 率：
0.5-0.7%
比 重：
1.17-1.2
简易识别方法
燃烧容易 熔化起泡，浅蓝色，质白，无烟 继续燃烧 强烈花果臭味，腐烂蔬菜味

公司常用牌号与厂家
LG PMMA855 LG PMMA850

材料篇

聚乙烯（PE）

中文名称：
聚乙烯
英文名称：
Polyethylene
俗 名：
花胶

材料性能介 绍
PE柔软、无毒，易染色，耐冲击(-40°C~90°C)，耐湿性，耐化性比较好。制品收缩大，容易发生弯曲及变形。 须要冷却时间，成形能率不佳。成形品有低陷，须要强制脱模。 成形收缩率受模具温度的影想大，流动性良好、 比水轻、柔软。不耐热、接著印刷差， 耐药品、耐水性、电气
绝缘性佳。

加工工艺与注意事项
加工工艺
注意事项
干燥温度：
70-80℃
高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。 螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回於计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因而形成成型品品质不坚实，缩水度强，不良率高的现象。）. 成形品设计应防止翘曲、变形。一般成型不用干燥。
干燥时间：
1-2小时
模具温度：
30-60℃
成型温度：
180-220℃
注塑压力：
60-100MPa
保压压力：
40-50MPa
背压压力：
3-15MPa
注塑时间：
0-5S
保压时间：
15-40S
收 缩 率：
1.5-2.5%
比 重：
0.93
简易识别方法
燃烧容易，熔融滴落，上黄下蓝，离火后继续燃烧，石蜡燃烧气味。

公司常用牌号与厂家
中国石化线形聚乙烯

使用实例
用途 家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、容器

材料篇

苯乙烯-丙烯腈共聚物（ SAN）

中文名称：
苯乙烯-丙烯腈共聚物
英文名称：
Acrylonitrile-styrene resin
俗 名：
透明大力胶

材料性能介 绍
SAN是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SAN具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110℃。

加工工艺与注意事项
加工工艺
注意事项
干燥温度：
75-85℃
如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议干燥。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 产品方角易裂，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之脱模斜度，注意模具不得有低陷部分 。
干燥时间：
2-3小时
模具温度：
50-70℃
成型温度：
180-240℃
注塑压力：
80-120MPa
保压压力：
40-50MPa
背压压力：
3-15MPa
注塑时间：
0-5S
保压时间：
15-30S
收 缩 率：
0.5-0.7%
比 重：
1.05
简易识别方法

公司常用牌号与厂家
台湾奇美118L150

使用实例
电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。

材料篇

聚酰胺（PA）

中文名称：
聚酰胺
英文名称：
Polyamide (Nylon)
俗 名：
尼龙
材料性能介 绍
结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220-230℃，Nylon66则为260-270℃，Nylon本身　具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色优点 1、具高抗张强度，2、耐韧、耐冲击性特优，3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优，4、低温特性佳、5、具自熄性 。缺点： 尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
加工工艺与注意事项
加工工艺
注意事项
干燥温度：
90-100℃
射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射，应有排气通道，以免胶料烧焦； 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水分很强而易於卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。 成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。须注意成型方法方能产生良好效果。成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。
干燥时间：
3-4小时
模具温度：
40-90℃
成型温度：
180-290℃
注塑压力：
60-130MPa
保压压力：
40-50MPa
背压压力：
3-10MPa
注塑时间：
0-5S
保压时间：
15-40S
收 缩 率：
1.5-2.5%
比 重：

简易识别方法
燃烧 慢 熔融滴落，起泡 离火慢慢熄灭 特殊羊毛，指甲气味。
公司常用牌号与厂家
旭化成1300S

使用实例
连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输

材料篇

聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

中文名称：
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
英文名称：
PC/ABS
俗 名：

材料性能介 绍
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。优良的抗紫外线性能，。
加工工艺与注意事项
加工工艺
注意事项
干燥温度：
80-100℃
干燥处理：干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度： 230~300C。 模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。 注射速度：尽可能地高。
干燥时间：
2-4小时
模具温度：
50-100℃
成型温度：
230-280℃
注塑压力：
80-120MPa
保压压力：
40-50MPa
背压压力：
3-15MPa
注塑时间：
2-5S
保压时间：
15-30S
收 缩 率：
0.5-0.7%
比 重：
1.14
简易识别方法

公司常用牌号与厂家
广州科苑PC/ABS601

使用实例
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）,手机外

材料篇

聚甲醛（POM）

中文名称：
聚甲醛
英文名称：
Polyacetal
俗 名：
赛钢

材料性能介 绍
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。优点 1、具高机械强度和刚性，2、最高的疲劳强度，3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳，4、耐反覆冲击性强，5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)，6、良好的电气性质，7、复原性良好，8、具自已润滑性、耐磨性良好，9、尺寸安定性优，缺点 1、加工过程若长时间高温下易起热分解，2、无自熄性，3、抗酸性差，4、成形收缩率大 。
加工工艺与注意事项
加工工艺
注意事项
干燥温度：
75-85℃
如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。 熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。 注射速度：中等或偏高的注射速度。特别注意POM易冷嘴。必要时做好操作者的个人防护。 可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
干燥时间：
1.5-2小时
模具温度：
80-100℃
成型温度：
180-220℃
注塑压力：
80-130MPa
保压压力：
30-50MPa
背压压力：
3-10MPa
注塑时间：
2-5S
保压时间：
15-40S
收 缩 率：
1.5-2.6%
比 重：
1.41

简易识别方法
燃烧容易， 熔融滴落 ，上黄下蓝，无烟 ，火焰离开后 继续燃烧，强烈刺激甲醛味。
公司常用牌号与厂家
日本宝理POM90-44

使用实例
洗衣机、果汁机零件、定时器组件、车把零件、电动窗零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆。