浙江桐乡电镀有限公司安全设施设计专篇.doc

XXXXX电镀有限公司
厂区建设项目
安全设施设计专篇

建设单位：XXXXX电镀有限公司
建设单位法定代表人：谢伟明
建设项目单位：XXXXX电镀有限公司
建设项目单位主要负责人：XXX
建设项目单位联系人：XXX
建设项目单位联系电话：XXXXXXXXXXX

（建设项目单位公章）
2011年1月17日

XXXXX电镀有限公司
厂区建设项目

安全设施设计专篇

设计单位：XXXXXXXXXXXXXX
设计单位法定代表人：XXX
设计单位联系人：XXX
设计单位联系电话：XXXX-XXXXXX

（设计单位公章）
2011年1月17日

编制人员：

专业
姓名
签名
职称
项目负责
XXX

工程师
工艺
XXX

工程师
总图/土建
XXX

工程师
给排水
XXX

工程师
电气/自控
XXX

工程师
审核
XXX

工程师
审定
XXX

主任工程师

XXXXX电镀有限公司安全设施设计专篇
目 录
1、建设项目概况 1
1.1建设项目内部基本情况 1
1.2建设项目外部基本情况 11
2、建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 16
2.1危险、有害因素 16
2.2危险、有害程度 37
3安全预评价中安全对策和建议采纳情况说明 43
3.1列出落实建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议，所采取的全部安全设施及所在作业场所（部位） 43
3.2说明未落实或者部分落实的建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议的论证情况或者理由 50
4采用的安全设施和措施 51
4.1总图布置和建筑设计安全措施 51
4.2工艺、设备和自控的安全措施 54
4.3电气安全措施 59
4.4给排水消防 61
4.5通风 63
4.6防毒措施 64
4.7危化品仓库安全措施 64
4.8其它措施 65
5事故预防及应急救援措施 69
5.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况 69
5.2消防队伍的依托或者建设情况 69
5.3应急救援器材的配备情况 70
5.4消防器材的配备情况 70
5.5应急救援措施 70
6安全管理机构的设置及人员配备 75
6.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议 75
6.2对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议 76
7安全设施投资概算 78
7.1建设项目总投资概算 78
7.2建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算 78
7.3建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例，建设项目中安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例 79
8结论与建议 80
8.1结论 80
8.2建议 81
9附件 83

附件
1　建设项目区域位置图、工艺流程简图、爆炸危险区域划分图
2　建设项目平面布置图，生产和储存装置（设施）、防雷防静电接地、消防设施及消防器材、可燃气体报警总平面布置图
3　建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表
4　建设项目所在地安全条件的分析情况
5　建设项目风险程度的定性、定量分析情况
6　建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录

103
XXXX设计院有限公司
1、建设项目概况
1.1建设项目内部基本情况
1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况
本项目选用的工艺路线较为安全合理，比古老工艺效率更高，时间更省，成本更低。本项目规划的生产能力为各类电子连接器零部件电镀、电脑手机零部件电镀、汽车精密五金配件电镀、摩托车/脚踏车零配件电镀、家具/灯饰小五金电镀，以及塑胶电镀。 其工艺过程详细的工艺流程见下文。本项目镀件次品率仅为1％，不进行退镀，电镀过程中产生的废次产品作为废品外卖。
1.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模。
（1）地理位置
本项目按企业的实际需要选址于省级开发区—桐乡市经济技术开发区内，规划建设用地50亩，本项目需建设用地50亩。项目所选区内有新320国道、盐湖公路通过，交通十分便捷。拟建地址附近已建有泰爱斯热电厂，桐乡市自来水厂，桐乡市污水处理厂等相关基础设施，对项目供电、供热、上下水十分有利。
本项目拟建于桐乡市经济技术开发区三期扩征区内，北面为同德路，路对面为空地，南面是环城南路，路对面为空地，西面是浙江乐仁精密工业有限公司，东面是空地，东南面为华顺金属有限公司。
桐乡市位于浙江省北部杭嘉湖平原腹地，东距上海131km，北离苏州74 km，西邻杭州65 km，居沪、杭、苏金三角之中；境内地势平坦，河网密布。桐乡市东连上海，西据杭州，北达苏州，地理位置十分优越，交通便利。沪杭铁路、沪杭高速公路、320国道传境而过。水路交通方便。桐乡市经济技术开发区距桐乡城区22 km，离杭州、嘉兴、湖州均不足50 km，地理位置优越。
（2）用地面积
本项目用地面积为16663.5m2，具体见表1-1。
表1-1 本项目新征用地一览表
序号
指标名称
单位
数量
1
厂区总用地面积
平方米
26401.45
2
厂区建、构筑物占地面积
平方米
11878.79
3
建、构筑物总建筑面积
平方米
14740.6
4
建筑密度
%
44.99
5
绿化率
%
12.8
6
容积率

0.88
（3）产品方案和生产规模
项目建成后，主要从事各类电子连接器零部件电镀生产和销售。产品方案及生产规模为本项目规划的生产能力为年产12000KM的带状铜合金电镀加工，1350吨各类铜、铁、锌合金电镀加工以及3200万件ABS塑料件及铝合金件电镀加工的生产能力。
表1-2 产品方案及设计规模
序号
指标名称
单位
指标
备注

生产规模

铜合金件电镀(带状)
12000Km/年

铜合金件电镀
170吨/年

锌合金件电镀
340吨/年

铁合金件电镀
250吨/年

ABS塑料件电镀
1200Kpcs/年

1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称、数量
本项目涉及的主要原辅材料见表1-3。
表1-3 主要原辅材料和品种名称、数量

序号
名称
化学成分
年用量(t/a)
最大仓储量（t）
生产车间用
1
电镀阳极(铜)
Cu
10.32
2
2
氰化亚铜
CuCN
0.57
0.1
3
硫酸铜
CuSO4·5H2O
15.80
2.8
4
焦磷酸铜
Cu2P2O7
1.62
1.2
5
电镀阳极(镍)
Ni
41.65
7
6
氨基磺酸镍
Ni(NH2SO3)2
51.64
9
7
硫酸镍
NiSO4·6H2O
17.48
3
8
氯化镍
NiCl2·6H2O
5.71
1
9
钯镍溶液
Pd/ Ni
11.05
2
10
氰化金钾
KAu(CN)2
3.57
0.5
11
氰化银钾
KAg(CN)2
4.79
0.8
12
电镀阳极(锡)
Sn
25.38
4
13
甲基磺酸锡
Sn(CH3SO3)
35.76
6
14
硫酸亚锡
SnSO4
0.49
0.2
15
三价铬盐
Cr2(SO4)3
7.13
1
16
硫酸
H2SO4
49.53
8
17
硼酸
H3BO3
4.71
0.8
18
氰化钾
KCN
27.22
4
19
碳酸钾
K2CO3
0.33
0.3
20
氢氧化钾
KOH
20.83
3
21
甲基磺酸液
CH3SO3H
9.18
1.5
22
氰化钠
NaCN
3.80
0.5
23
氢氧化钠
NaOH
1.85
1
24
焦磷酸钾
K4P2O7
0.83
0.1
25
硝酸
HNO3
6.91
1
26
铬酸
H2CrO4
2.57
0.5
27
盐酸
HCl
5.76
1
28
氟化镍
NiF2·4H2O
0.06
0.06
29
磷酸三钠
Na3PO4
0.20
0.2
废水处理用
1
氢氧化钠
NaOH
3.60
1
2
硫酸亚铁
FeSO4
72.00
12
3
聚丙烯酰胺
PAM
14.40
2
4
次氯酸钠
NaClO
7.20
1
5
亚硫酸纳
NaSO3
2.16
0.5
6
硫酸
H2SO4
1.44
8
7
重金属捕捉剂
--
14.40
2

1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系
1.1.4.1建设项目的生产工艺流程
本项目的生产为流水线作业，分别为镀金流水线，镀银流水线，镀铜流水线，各流水线的工艺流程分别介绍如下：
1）镀金流水线
1镀金流水线工艺流程

图1-1 镀金流水线生产工艺流程

2工艺说明
镀金流水线主要对铜合金基材如端子和引线框架等进行表面加工处理，整条生产线工艺流程包括镀前处理、电镀和镀后处理，其中电镀工艺加工先后顺序为电镀镍、电镀钯镍、电镀金和电镀锡，根据产品质量要求可以进行选镀。根据业主数据提供，产品选镀加工先后顺序包括以下3种情况：1、镀前处理+镀镍+镀钯镍+镀金+镀锡+镀后处理；2、镀前处理+电镀镍+镀后处理；3、镀前处理+镀镍+镀钯镍+镀金+镀后处理。镀金流水线根据产品加工方式的不同又可分为连续电镀和滚镀两种。连续电镀是用于高端方面的接插件等电子设备的电镀，被镀件形状小，而滚镀镀件形状大。详细工艺说明如下：
（一）镀前处理
为了确保电镀层的质量，与镀液相接触的被镀件表面必须是基体材料本身，被镀零件表面不能含任何油脂等污染物，也不能有其它锈蚀产物膜层存在，同时零件表面应该力求平整光滑。这样，基体材料表面才能很好地被镀液所润湿，镀出的金属才能与平整光滑的基体材料表面牢固结合。为此，不同镀种需要进行镀前预处理，包括除油、电解抛光、活化等工序。
①除油
该生产线主要采用的除油方法为化学除油。利用碱性溶液对皂化性油脂的皂化作用和乳化剂对非皂化性油脂的乳化作用而除去零件表面的油污。皂化作用是油脂与除油液中的碱反应生成溶于水的甘油和硬脂酸钠而被去除；非皂化油可以通过乳化作用将其去除，当油膜浸入碱液时，会机械破裂而形成不连续油滴，黏附在基体材料表面。基体材料表面的油膜在除油液中的乳化剂作用下，变成很多细小的油滴分散在溶液中，形成乳浊液。乳化剂在油滴进入溶液中时吸附在细小油滴表面使油滴不会重新聚积，达到清除的目的，皂化反应产生的肥皂本身就是一种乳化剂。氢氧化钠和碳酸钠是价格便宜的强碱性物质，本项目主要利用氢氧化钠、碳酸钠、表面活性剂进行化学除油。工件除油后须用水清洗，本项目采用多级逆流漂洗工艺。
②电解抛光
电解抛光是以被镀件作为阳极接直流电源的正极。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液（一般以硝酸为基本成分，有时也用硫酸和盐酸）中，在一定温度、电压和电流密度，通电一定时间，被镀件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。工件电解抛光后须用水清洗，本项目采用多级逆流漂洗工艺。
③活化
该生产线采用稀硫酸溶液对镀件活化，以去除镀件表面的氧化膜。工件活化后须用水清洗，本项目采用多级逆流漂洗工艺。
（二）电镀
①电镀镍
该生产线镀镍溶液是以硫酸镍或氨基磺酸镍、少量氯化镍、硼酸为基础的溶液。连续镀以氨基磺酸镍、氯化镍和硼酸为基础溶液，它具有镀层结晶紧密、韧性好和电镀速度快的优点，镀镍层平均厚度为100微英寸；滚镀是以硫酸镍、氯化镍为基础溶液，镀镍层为预镀层，镀镍层平均厚度为120微英寸。
电镀镍设有镀液回收工序回收镀液中的镍，然后多级逆流漂洗清洗镀件。
②电镀钯镍
镀液是以钯镍合金镀液为基础的溶液。它具有维护方便，镀层光亮，柔性好等特点。连续镀和滚镀镀层平均厚度为50微英寸。
电镀钯镍后采用多级逆流漂洗工艺清洗镀件。
③电镀金
采用碱性氰化物镀金，以氰化金钾为主盐，氰化钾、碳酸钠为导电盐。镀液需要在较低的温度下操作，防止氰化钾分解，生产时需要安装相应的废气处理装置。连续镀金层平均厚度为15微英寸，滚镀金层平均厚度为80微英寸。
电镀金设有镀液回收工序用于回收镀液中的金，然后多级逆流漂洗清洗镀件。
④电镀锡
该生产线采用酸性镀锡工艺。酸性镀液由甲基磺酸锡、甲基磺酸等组成。连续镀以甲基磺酸锡、甲基磺酸为基础溶液，滚镀以硫酸亚锡、锡条、硫酸等组成。连续镀和滚镀锡层平均厚度为120微英寸。
电镀锡后采用多级逆流漂洗工艺清洗镀件。
（三）镀后处理
中和：用磷酸钠溶液中和被镀件上酸液。
后保护：使用有机脂和氢氧化钠对镀件进行后保护处理，然后再用热水清洗。
烘干：去除镀件上因清洗附着的水。
检验：对产品进行检验，合格品包装入库，不合格品筛选出来退镀加工重镀。
（四）退镀
不合格品数量较少，一般不足产品的1%。本项目利用逆向电流电解对不合格品集中退镀。
2) 镀银流水线
1镀银流水线工艺流程图
本迁建项目镀银流水线3条，共3套连续电镀银设备。

图1-2 镀银流水线生产工艺流程
2工艺说明
该生产线主要对电子器件进行表面加工处理。该生产线加工工序包括镀前处理、电镀和镀后处理。根据产品质量要求可以进行选镀。详细说明如下：
（一）镀前处理
镀前预处理包括除油、电解抛光和活化工序。
①除油
该生产线主要采用的除油方法为化学除油，主要利用氢氧化钠、碳酸钠、表面活性剂进行化学除油。工件除油后须用水清洗，本项目采用多级逆流漂洗工艺。
②电解抛光
电解抛光是以被镀件作为阳极接直流电源的正极，用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。该工序以硝酸为基础溶液，抛光后采用多级逆流漂洗工艺清洗。
③活化
该工序采用稀硫酸溶液对镀件活化处理，以去除镀件表面的氧化膜。活化后采用多级逆流漂洗工艺清洗。
（二）电镀
①电镀镍
镀镍溶液是以硫酸镍或氨基磺酸镍为基础的溶液。镀镍层为预镀层，镀镍层平均厚度为100微英寸。
②电镀银
该工序采用碱性氰化物镀银，镀液主要由氰化银钾、氰化钾、碳酸钾等组成。镀银层平均厚度为45.4微英寸。镀液需要在较低的温度下操作，防止氰化钾分解。镀银工序设有镀液回收工序用于回收镀液中的银，然后采用多级逆流漂洗工艺用于清洗镀件。
③电镀锡
该生产线采用酸性镀锡工艺。酸性镀液由甲基磺酸锡、甲基磺酸等组成。镀液以甲基磺酸锡、硫酸锡为基础溶液，镀锡层平均厚度为120微英寸。
电镀锡后采用多级逆流漂洗工艺清洗镀件。
（三）镀后处理
中和：用磷酸三钠溶液中和被镀件上酸液。中和后采用多级逆流漂洗工艺清洗。
后保护：使用有机脂类化合物对镀件进行后保护处理，然后再用热水清洗。
烘干：去除镀件上因清洗附着的水。
检验：对产品进行检验，合格品包装入库，不合格品筛选出来退镀加工重镀。
（四）退镀
不合格品数量较少，一般不足产品的1%，本项目利用逆向电流电解对不合格品集中退镀。
3) 镀铜流水线（ABS/锌合金基材/阳极氧化着色）
镀铜流水线共4条，生产设备包括锌合金基材镀铜设备1套、ABS塑料电镀设备1套、阳极氧化设备2套。
1锌合金基材镀铜
（1）生产工艺图

图1-3锌合金基材镀铜生产工艺流程图
（2）工艺说明
锌合金基材镀铜生产工艺包括镀前处理、电镀和镀后处理。详细说明如下：
I、镀前处理
镀前预处理包括除腊、除油和活化工序。
①除腊
利用氢氧化钠、磷酸钠等去除镀件表面的油脂。
②除油
利用表面活性剂进行化学除油，以去除镀件表面粘附的油脂、污垢。
③活化
锌合金除油后，表面有极薄的氧化膜，需要在稀酸中活化，一般在室温下采用6％左右的硫酸或盐酸溶液侵蚀几秒时间即可。
II、电镀
①镀铜
本项目镀铜工艺主要采用氰化预镀铜打底、酸性镀铜和焦磷酸盐镀铜。
a、氰化预镀铜
由于铜氰络离子有较大的吸附能力，它能吸附到阴极表面，在双电场的作用下络离子发生形变，其正端向着阴极，负端指向溶液内部，然后在阴极表面放电成为阴极表面的吸附原子、并转移到晶格的位置。它具有电导高、分散能力好、所得到镀层结晶细致等优点。在锌压铸件上一般要用氰化镀铜溶液进行预镀薄铜层。预镀溶液均镀能力高，电流效率低，只适合薄的预镀层。氰化预镀铜溶液主要由氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠等组成。
b、酸性镀铜
在使用酸性镀铜的方法时，在不同情况需要考虑镀液中铜盐的浓度、游离硫酸含量、温度、电流密度以及搅拌程度及类型等因素的影响。本项目的酸性镀铜镀液由硫酸铜、硫酸等组成。
c、焦磷酸盐镀铜
本项目焦磷酸盐镀铜镀液主要由焦磷酸铜、焦磷酸钾等组成。
②镀镍
a、镀光亮镍
镀光亮镍有很多优点，不仅可以省去繁重的抛光工序，改善操作条件，节约电镀和抛光材料，还能提高镀层的硬度，便于实现自动化生产。但是光亮镀镍层中含硫，内应力和脆性较大，耐蚀性不如镀暗镍层，为了克服这些缺点，可采用多层镀镍工艺，使镀层的机械性能和耐蚀性得到显着的改善。
光亮镀镍镀液主要为硫酸镍、氯化镍、硼酸和光亮剂等。
b、镍封
镍封是在一般光亮镍液中加入直径在0.01~1um之间的不溶性固体微粒(SiO2等)，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍共沉积而形成复合镀镍层。当在这种复合镀镍层表上沉积铬层时，由于复合镀镍层表面上的固体微粒不导电，铬不能沉积在微粒表面上，因而在整个镀铬层上的形成大量微孔，即形成微孔铬层。表面存大的大量微孔，可在很大程度上消除普通铬层中存的巨大内应力，因而减少了镀层的应力腐蚀，尤为重要的是铬层上的大量微孔，将铬层下面的镍层大面积地暴露出来，在腐蚀介质的作用下，铬与镍组成腐蚀电池﹐铬层为阴极，微孔处暴露的镍层为阳极而遭腐蚀，从而改变了大阴极小阳极的腐蚀模式，使得腐蚀电流几乎被分散到整个镀镍层上，从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹和凹坑，并使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，因而保护了基体金属，显着的提高了镀层的耐腐蚀性能。
镍封液主要由硫酸镍、氯化镍、硼酸以及MPS300细微颗粒等组成。
③三价镀铬
三价铬镀铬具有毒性低、镀液效率高、镀层耐蚀性好等优点。三价镀铬液主要由三价铬盐（一般为硫酸盐）、络合剂(梭酸或其盐类)、导电盐和缓冲剂(硼酸)等组成。
III、镀后处理
钝化：为了提高镀锌零件的耐蚀性和装饰性，常在镀锌层外覆盖上一层致密、稳定性高的薄膜。钝化采用铬酐、硫酸等溶液。
IV、退镀
当被镀件出现质量不合格时，需要退镀。企业拟在盐酸溶液中进行退镀。被镀件上的镀膜经退镀处理后用水清洗、烘干，待镀。
镀前处理、电镀、镀后处理和退镀均需要清洗，本项目要求采用多级逆流漂洗工艺。
4) ABS电镀
（1）生产线工艺流程图

图1-4 ABS电镀生产工艺图
（2）工艺说明
ABS/ABS+PC电镀生产工艺包括镀前处理、化学镀、电镀和镀后处理，详细说明如下。
I、镀前处理
镀前预处理包括除腊、除油、粗化、还原、预浸和活化工序。
①除腊
利用氢氧化钠、磷酸钠等去除镀件表面的油脂。
②除油
一些应力高的ABS塑料应先适当去应力后再除油，多数ABS塑料可以直接进行除油。在注塑加工及其它处理过程中，塑料件难免沾上油污。除油有利于塑料表面粗化的均匀，同时，增加了粗化液的使用寿命。对于自动线，塑料镀件可以直接上挂除油。
③粗化
粗化是塑料电镀过程中很重要的一环，粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。通过粗化，ABS塑料表面的球状橡胶被氧化溶解，镀件表面具备了亲水性，同时表面形成微孔状，以保证胶体钯的吸附和镀层的附着力。粗化液主要为铬酸和三价铬盐。
④还原
还原的作用是除去镀件表面残留的铬酸，保证活化液的使用寿命。本工艺拟采用两道还原，可以使还原剂含量很低，这样既降低成本，又可保证还原得彻底。还原液一般由焦亚硫酸钠、盐酸等组成。
⑤预浸
预浸是为了增加活化液的使用寿命，减少活化液的无谓损耗。预浸液可对活化液起到一个缓冲作用，减少前面可能产生的有害物质进入活化槽，防止活化液中的盐酸被稀释，也防止胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。预浸液一般由盐酸、预浸剂等组成。
⑥钯活化
经粗化的ABS塑料表面呈微孔状，通过活化，可在其表面吸附上一层均匀的胶体，为后面加工工序提供催化中心——细微的钯金属小颗粒。
活化液不是普通的溶液而是一种胶体。胶体钯活化液活性的高低，并非取决于溶液中钯含量 的高低，而是取决于胶体颗粒的 细度及数量的多少。也就是说，相同浓度钯含量的活化液，制备出的胶体颗粒越细、胶体数量越多，则活化液体现出的活性越高，越不容易产生漏镀。
⑦活化
用稀硫酸溶液对镀件活化，以去除镀件表面的氧化膜。
II、化学镀和电镀
①镀镍
a、化学镀镍
化学镀镍又称无电镀或自催化镀，它是一种不加外在电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层，当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化能力，所以该过程将自动进行下去。
本项目主要采用碱性化学镍，当镀镍层质量不佳时需要退镀，常用硝酸、氯化钠等进行退镀。
b、预镀镍
采用酸洗预镀镍工艺，镀液由硫酸镍、氯化镍和硼酸等组成。
c、镀光亮镍
光亮镀镍镀液主要为硫酸镍、氯化镍、硼酸和光亮剂等。
d、镍封
镍封液主要由硫酸镍、氯化镍、硼酸以及MPS300细微颗粒等组成。
②三价镀铬
三价铬镀铬具有毒性低、镀液效率高、镀层耐蚀性好等优点。三价镀铬液主要由三价铬盐（一般为硫酸盐）、硼酸等组成。
III、镀后处理
三价铬后保护：为了提高镀锌零件的耐蚀性和装饰性，常在镀锌层外覆盖上一层致密、稳定性高的薄膜。后保护主要采用三价铬盐等溶液。
IV、退镀
当被镀件出现质量不合格时，需要退镀。该生产线拟在硫酸、硝酸、盐酸等溶液中进行。被镀件上的镀膜经退镀处理后用水清洗、烘干，重新电镀加工。
镀前处理、电镀、镀后处理和退镀均需要清洗，本项目要求采用多级逆流漂洗工艺。
5) 阳极氧化
（1）工艺流程及产污环节图

图1-5 铝合金阳极氧化着色生产工艺图
（2）工艺说明
铝及铝合金阳极氧化是将铝及其合金置于硫酸电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解，以获得铝及其合金表面上的氧化膜。氧化物薄膜能改变表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。铝及铝合金阳极氧化包括前处理、阳极氧化着色和后处理工序。详细说明如下：
I、前处理
前处理包括脱脂、碱蚀、中和工序。
①脱脂
首先需要经过脱脂处理，以去除工件表面上的污垢。脱脂剂主要采用表面活性剂。
②碱蚀
但是表面活性剂脱脂清洗不彻底，还需进行碱蚀处理，主要采用强碱氢氧化钠作为碱蚀剂。
③中和
由于经过碱蚀清洗后基体材料表面有一层灰色的腐蚀产生的薄膜，酸中和清洗后可以去除这层薄膜，得到光亮的基体表面材料，通常采用硝酸中和。
II、阳极氧化
阳极氧化法的机理是在电场的作用下，加速铝的表面氧化膜的形成。通常使用铅板等作为阴极，铝作为阳极，稀硫酸作为氧化处理溶液。当通以直流电时，H+向阴极移动，OH-向阳极移动，反应式如下：
，

III、后处理
①电解着色（酸铜）
电解着色又称为二次电解，其目的是在第一次阳极氧化电解基础上获得电解着色膜。即以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中电解着色以获得多种颜色的氧化膜。电解着色膜的耐候性、耐旋旋旋光性和使用寿命比染色膜好得多，其能耗与着色成本又远低于整体着色膜，目前已经广泛用于铝型材的着色。电解着色液依颜色需求不同可分别采用硫酸锡、硫酸镍、硫酸铜。
②封闭（封孔）
铝的阳极氧化膜及氧化着色膜有大量孔洞，其表面吸附性很强，手触摸有黏手的感觉。为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀性能，封闭（工业上称为封孔）是必不可少的步骤。
为了提高阳极氧化膜的耐蚀、抗污染、电绝缘和耐磨等性能，铝及铝合金在阳极氧化和着色后都要进行封闭处理。封闭剂采用镍—氟体系无机盐和有机物等。
③电泳涂漆、固化
电泳涂漆、固化工艺是在电场的作用下，铝型材阳极氧化膜的表面上沉积一层有机涂料膜，经高温固化成型。电泳涂漆型材表面光洁度高，色彩柔和典雅，并且突出了金属的质感。
铝及铝合金电泳涂漆工艺的原理是基材表面经阳极氧化处理后，形成由Al2O3与A12(SO4)3所构成的多孔性蜂巢式的保护层。在直流电压作用下，铝合金作为阳极，电流通过氧化膜微孔电解水，产生H2和O2，同时，电泳涂料液在电场作用下，向阳极被涂物移动，与H+反应并沉积于被涂物上。在电场的作用下，膜中的水分子渗透析出，最终膜中水分含量低至2%~5%。经过烘烤产生交联反应硬化。电泳涂漆起到封闭多孔质氧化膜的作用。
本项目采用水性涂料进行电泳涂漆、固化处理。
6) 项目污染物处理工艺
本项目主要污染源为各车间排放的废水及少量的固体生产、生活垃圾。
1 废水、废液
废水处理采化学法先行预处理再以薄膜过滤技术进行回收回用。废水处理流程先进行分流分系。表面处理制程将分为酸碱废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含铜废水、含镍废水可经由多次过滤和RO装置,实现淡水回用与浓缩液回用。酸碱废水经PH中和到达标排放标准后进行薄膜过滤后回用，其他含重金属之废水经混凝剂进行分离后沉淀再以压滤方式处理为污泥，废水亦进行回用。废水回用率可达60%，污泥委由专业回收处理单位进行处理。废水经处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2排放限值（SS≤50 mg/L、CODcr≤80 mg/L、石油类≤3.0mg/L、总锌≤1.5 mg/L、总铜≤0.5 mg/L、总镍≤0.5 mg/L、总铬≤1.0 mg/L、六价铬≤0.2 mg/L、总磷≤1.0mg/L）后，小部分（1000t/d）排入市政污水管网，其它部分（1500t/d）再经膜处理后透过液回用于电镀前处理，浓缩液返回物化池处理。
化验废水：主要是化验操作人员冲洗仪器所用，集中送往污水处理厂。
2 固体废物
生产过程中产生少量的固体废物及生活垃圾统一回收送至垃圾处理中心。
1.1.4.2主要装置和设施的布局
工艺设备及管线布置总的原则是经济合理、安全可靠、在满足工艺要求和防爆、消防安全要求的前提下尽可能排列整齐，充分考虑设备布置适应工艺流程的需求，尽量利用设备高低位能进行物料输送，节省能源，同时考虑操作和维修的方便，对贵重材料的管道将力求节约，同时考虑整齐美观、统一、布置紧凑，并留有发展余地。
装置主要布置叙述如下：
本项目拟建于桐乡市经济技术开发区三期扩征区内，北面为同德路，路对面为空地，南面是环城南路，路对面为空地，西面是浙江乐仁精密工业有限公司，东面是空地，东南面为华顺金属有限公司。
本项目与浙江乐仁精密工业有限公司为同一投资主体，故项目厂区内不再设办公楼，所有办公人员均在浙江乐仁精密工业有限公司办公楼内工作，本项目仅做生产使用，本厂区由北自南分为三部分，最北部为辅助区，拟设置污水处理池，配电房和甲类仓库（内设有剧毒品仓库，仓库按甲类设计为业主所要求，方便以后发展）。中部为生产区，拟设置电镀车间2座，分别为1#车间和2#车间。最南部为绿化区，拟设置景区绿化，并设消防水池和事故水池及消防泵房。
整个厂区有两个出入口，主出入口位于厂区南面，靠近人员集中区域，次出入口位于厂区北面。
1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源
1.1.5.1给排水
1） 给水
供水：项目生产、生活用水由开发区内日供水11万吨的地面水厂专线供应，出厂水压3kg，水管DN200mm-DN600mm。本项目进厂水管为DN200mm。
2） 排水
下水：经济开发区内专用雨水管网已一次性辅设到位，下水管为DN450mm-DN1000mm。本项目下水管为DN450mm。
排污：经济开发区内已配备二级污水处理厂一座，日污水处理能力为5万吨，区内已埋设日排量2.5万吨级的排污管道，污水管支管DN300mm-DN600mm，总管DN1000mm-DN1500mm。区内企业的生产，生活污水可通过污水管线系统集中到污水处理厂处理后统一排放。
本项目拟在厂区北部新建68.24m×30m污水处理池一座，统一处理厂内产生的各种工艺废水，达标后统一排放至污水处理厂。
1.1.5.2供电、通讯
该项目电源来自项目建设地桐乡市经济技术开发区公用基础设施配套网络。项目拟设变配电房一座，内设变压器一台，容量2000kVA。
开发区电源取自华东大电网，有110kV变电所两座。35kV变电所两座，正在建设220kV变电所一座，输变电容量44100kVA，供电率达99.96%，日供电量256.4kW。
1.1.5.3供热
开发区内有24000kW的热电厂一座，蒸汽压力为10kg。
1.1.5.4储存
原料，中间产物及成品储存：
根据项目生产工艺要求，项目主要原料大豆油和双氧水将采用罐装储存，在厂区内设置大豆油和双氧水等罐区酸碱储罐用隔堤分开。项目厂区内配置230m3储罐5只，192 m3储罐2只，100 m3储罐1只， 70 m3储罐1只，29 m3储罐1只，10 m3储罐1只，40 m3储罐1只。
1.1.5.5物料运输
项目所需原料基本上附近地区均可购买，因此原料的运输采用公路运输为主，其他运输方式为辅。
项目产品主要供应当地市场为主，项目产品物料的运输基本采用公路运输。
1.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备
建设项目涉及的主要工艺设备和辅助生产设备见表1-6，主要特种设备见表1-7。
表1-4 主要工艺设备一览表
序号
名称
主要技术规格（长*宽*高）
单位：cm
单位
数量
一、铜材连续镀金设备2套
1
除油槽
60*30*20
只
4
2
水洗槽
40*30*20
只
60
3
电解抛光槽
60*30*20
只
2
4
活化槽
60*30*20
只
6
5
镀镍槽
150*30*20
只
6
6
镀钯镍槽
150*30*20
只
2
7
刷镀金槽
140*30*20
只
2
8
镀锡槽
150*30*20
只
12
9
中和槽
60*30*20
只
2
10
后保护槽
60*30*20
只
8
二、铜材滚镀金设备1套
1
除油槽
60*30*20
只
2
2
水洗槽
40*30*20
只
30
3
电解抛光槽
60*30*20
只
1
4
活化槽
60*30*20
只
3
5
镀镍槽
150*30*20
只
3
6
镀钯镍槽
150*30*20
只
1
7
镀金槽
140*30*20
只
1
8
镀锡槽
150*30*20
只
6
9
中和槽
60*30*20
只
1
三、铜材连续镀银3套
1
除油槽
80*150*100
只
6
2
水洗槽
80*150*100
只
60
3
活化槽
80*150*100
只
3
4
镀镍槽
360*150*100
只
6
5
镀银槽
80*150*100
只
3
6
镀锡槽
360*150*100
只
6
7
中和槽
80*150*100
只
3
8
后处理槽
80*150*100
只
3
四、锌合金基材镀铜1套
1
除腊槽
80*80*120
只
1
2
水洗槽
80*80*120
只
28
3
除油槽
80*80*120
只
1
4
酸活化槽
80*80*120
只
1
5
活化槽
80*80*120
只
3
6
氰化镀铜槽
80*80*120
只
1
7
焦铜槽
80*80*120
只
1
8
酸铜槽
80*80*120
只
1
9
镀镍槽
80*80*120
只
3
10
后保护槽
80*80*120
只
1
五、ABS电镀设备1套
1
除腊槽
60*250*150
只
1
2
水洗槽
60*250*150
只
35
3
除油槽
60*250*150
只
1
4
粗化槽
60*250*150
只
2
5
还原槽
60*250*150
只
1
6
预浸槽
60*250*150
只
1
7
钯活化槽
60*250*150
只
2
8
解胶槽
60*250*150
只
2
9
化学镍槽
75*250*150
只
3
10
酸铜槽
75*250*150
只
5
11
镀镍槽
75*250*150
只
4
12
三价镀铬槽
75*250*150
只
3
13
后保护槽
60*250*150
只
1
六、铝合金阳极氧化着色2套
1
脱脂槽
80*200*120
只
4
2
水洗槽
80*200*120
只
54
3
碱蚀槽
80*200*120
只
4
4
中和槽
80*200*120
只
6
5
阳极氧化（酸铜）槽
80*200*120
只
6
6
电解着色槽
80*200*120
只
4
7
封孔槽
80*200*120
只
4
8
电泳涂漆槽
80*200*120
只
4
1.2建设项目外部基本情况
1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况
（1）气象、气候特征
本项目地处亚热带季风气候区，东近海洋，是东亚季风盛行区。属浙北冬冷夏秋半干燥区。气候温和，雨量充沛，日照充足、四季分明。3-6月为梅雨季节，7-10月多台风。由于受季风气候影响，气象灾害比较频繁。
全年主导风向 东南风
夏季主导风向 东南风
年平均风速 3.4m/s
年最大风速 34m/s
年最高气温 39.4℃
年最低气温 -11.9℃
年平均气温 15.7℃
年平均降雨量 1156.1mm
最大积雪深度 303mm
日最大降雨量 289.8mm
年平均相