集成房安装手册.doc

集成房安装手册 2009版

集 成 房

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装

手

册

目 录

一：安装中需要注意的安全事项
二：安装所需工具列表及详细说明
三：基础验收及施工场地的要求
四：构件在现场的堆放保存要求
五：整体建筑的安装过程及说明
六：拼装墙体的工序及技术要求
七：拼装屋架的工序及技术要求
八：楼面结构的拼装及技术要求
九：内外墙面挂板技术要求
十：吊顶板，楼面板，屋面板铺设的技术要求
十一：其他

一：安装中需要注意的安全事项
（1） 始终遵循相关职业安全和健康管理指南和安全要求。
（2） 强烈建议带工作手套(尤其是薄手套)，在工作时能保护手不被钢切割和伤害。
（3） 使用砂轮锯或金属刀片等大噪声工具时，建议带上耳塞。尽量使用可压泡沫耳塞而非塑料耳塞，泡沫耳塞更适合长时间佩带。
（4） 在切割钢材时，特别是切割位置高过头部的构件时，建议带上防护眼睛，以免杂物溅入眼内。
（5） 切割或焊接镀锌钢材会产生危害健康和引起呼吸系统发炎的有毒气体。所有切割和焊接必须保证在通风良好的地方进行。
（6） 在二楼以上施工时，在相关位置进行安装工作的人员应按照高空作业相关规定使用安全带，避免发生坠落事故。
（7） 在雨中进行钢材构件的加工和安装必须要十分谨慎，因为钢构件是光滑的，如果处理不当，可能引起伤害事故。
（8） 冷弯型钢在成型过程中需要油来润滑，导致构件表面十分滑，在上面行走是十分危险的，现场应禁止使用钢龙骨构件来充当脚手架和斜坡道。
（9） 处理钢构件时，要注意提放周围的电线和设备。因为钢构件边缘很容易损坏电缆皮。
（10） 预防触电也是十分重要的，钢材本身是十分良好的导电体。
（11） 在没有安装完成支撑部分构件的情况下，避免对将荷载加载到楼层托梁上，包括工人的踩踏在内，任何荷载都可能对单根楼层托梁造成影响。
（12） 不合理的仓储和安装，错误的采用相关规范，错误的选取开孔位置，或在需要的地方错误的选用了支撑构件，都会导致一系列事故的发生。
（13） 在安装过程中，对公差的控制十分重要，要使用放样线，铅坠，水平仪或径纬仪进行复核。
（14） 安装前应对钢龙骨构件进行外观检查，发现任何弯曲，扭曲，裂开或其他损坏情况的构件都需要替换掉。
（15） 在永久支撑安装完毕前，一直要有适当的临时支撑系统来支撑墙体，楼层及屋架龙骨。
（16） 现场在对钢龙骨腹板上进行开孔后，必须进行局部加固处理。
（17） 现场安装不得随意减少龙骨的安装数量，切断主受力龙骨和改变龙骨排列方式，必须完全按照图纸拼装，如确实有实际问题需要处理，可联系设计人员提供修改方案。

二：安装所需工具及详细说明
(1) 航空剪 手工工具切割钢材厚度达1.09mm厚，适合进行一些细小切割。
(2) 电动剪 一种用来切割超过1.09mm厚材料的龙骨的手持式工具。
(3) 砂轮锯 砂轮锯是切割钢材最有效的手段，适用范围广泛，一般为座式。
(4) 圆锯 轻便手持带有硬质合金刃刀口刀片的电动工具。
(5) 冲孔器 一种手持式的工具，在龙骨构件上冲孔。
(6) 螺钉枪 螺钉枪是轻钢龙骨加工安装中最主要的工具，目前主要使用的是带离合器和正反转开关的可调速螺钉枪。
(7) C型大力钳 在紧固时用来将钢与钢夹紧，防止在打钉时出现构件滑动，位移。
(8) 榔头 用来处理局部需要锤击的工具。
(9) 活动扳手 用于直径12的安装螺栓的紧固。少量的直径16的地脚锚栓的紧固。
(10) 冲击钻枪 用于地面膨胀螺栓的打孔。
(11) 计量工具 卷尺，水平仪等。
(12) 其他工具 工具小刀，划线粉绳，铅坠，接地线等。
(13) 保护措施 保护手套，安全眼睛，耳塞，保险带(二楼以上施工用)。

三：基础验收及施工场地要求
进入工程所在地，需先对基础进行查验，以确定可以直接在上面安装轻钢龙骨建筑。具体要求如下：
（1） 确认基础浇注时间是否达到14天以上（寒冷或特殊地区按照规范养护至设计强度的75%），以便进行墙体的固定安装。
（2） 确认基础为一次浇注完成，基础面不得二次找平，如确实需要找平，找平层不宜超过10mm，否则影响墙体膨胀螺栓在基础上的固定强度。
（3） 现场安装膨胀螺栓(M12X50)间距一般采用300mm一个，在与墙竖龙骨冲突的位置，可将螺栓位置安排在龙骨左右50mm范围内。
（4） 如发现现场基础面有找平层超过10mm，则需加长膨胀螺栓及锚栓长度，以保证墙体与基础的连接满足要求。
（5） 检查基础面的平整度，保证各处高差不超过5mm，如超过允许范围，局部位置需做后处理找平(加硬性垫层，不得直接水泥找平)。
（6） 基础面需要做防水层处理，各项目根据实际情况操作。
（7） 在墙体安装时，除了膨胀螺栓外，在建筑外墙转角处需增设预埋锚栓或（直径16mm以上）
（8） 现场需要有一块足够墙体拼装用的平整水泥地面或其他类型坚硬地面，并且平整度需达到拼装要求，避免墙体拼装时出现扭曲变形的问题。
（9） 现场需有220V标准电源，并保证良好接地，电源强度需最少满足同时使用3把螺钉枪以及一台砂轮锯。

四：构件在现场的堆放保存要求
（1） 现场需要提供一处构件堆放的场地，原则是地势略高，通风情况良好，排水能力优良，地面比较坚硬。
（2） 现场应有一定防护措施，避免构件及材料受到雨雪等气候原因造成的损坏。
（3） 现场堆放构件严禁将重物直接堆放在构件上。
（4） 不同材料不得混堆，必须分类堆放保存。
（5） 堆放原则是按照施工顺序堆放，避免施工中在材料堆放地翻找构件及材料。
（6） 对部分容易受潮或者容易损坏的材料需做特殊防护，保证材料在安装到位前不受到人为损坏。
（7） 现场施工时出现的已损坏或作废构件及材料，不得堆放在未使用构件材料一起，必须另外堆放保存。
（8） 现场人员在查看现场以及估算安装用时后，应提醒工厂按照实际需要安排材料及构件运抵现场的时间，尽可能的减少构件及材料在现场的堆放时间。

五：整体建筑的安装过程及说明
（1） 首先按照图纸对墙体进行拼装。

（2）将拼装完成后的墙体安装到基础上，并且用膨胀螺栓固定（局部位置需用锚栓加强）

（3） 局部位置需作临时加固措施。

（4） 进行楼层结构拼装。

（5） 楼层拼装完成后安放到底层墙体上。

（6） 与底层墙体连接牢固。

（7） 安装2层墙体。

（8） 安装楼面。

（9） 安装屋架。

（10） 结构体系安装完成后进行墙面及屋面板安装（可与龙骨安装同步）。

六：拼装墙体的步骤及技术要求：
（1） 选择一块满足平整度及大小的坚硬场地。场地高低差不超过10毫米，如场地不平整，需要有适当措施保证平整度。
（2） 将目前需要拼装的墙体的图纸，材料，螺钉（圆头螺钉M4.2X16 PAN/WASHER S.D.S.）等使用工具准备到位，电源准备充分。
（3） 开始按照图纸进行墙体的拼装工作，注意龙骨的开口方向，上下头，K型撑位置，对角线核查，平整度核查等。
（4） 拼装过程中尤其需要注意的是对角线的核查，建议将K型撑安放到位置暂不固定，等横竖龙骨安装完成，核对完对角线无误，平整度无误后再进行K型撑的紧固。
（5） 拼装时，单片墙体长度超过4米则需要加装剪刀撑拉带，保证墙体不产成平行四边型变形。
（6） 在进行龙骨紧固打钉时，注意手枪转的速度（转速2500r/min）及钉子的紧固强度，以一次旋到卡紧为宜，不宜过度紧旋，防止龙骨上钉孔被扩大，影响紧固效果。也不可有旋不到位，引起龙骨紧固不牢的情况。
（7） 遇到现场需要在龙骨上开孔的情况，需要注意以下内容：
1． 整块墙体外围四周的龙骨不得切断，龙骨上开孔，孔径不的超过龙骨宽度的一半，开完孔后，需在开孔位置加装一块平板加固。（龙骨翼缘严禁破坏）
2． 遇到需要切断中间龙骨的情况(门窗立柱及墙体外框柱除外),可用一段横龙骨将切断位置龙骨端头与旁边2根龙骨做有效固定。
3． 切断龙骨的工具建议使用不产生高热的工具，如无法满足，则需要对切口部位做妥善的防锈处理（高热会损坏镀锌层）。
4． 凡是现场需要切断龙骨的操作，在实际进行前，建议询问现场工程师或联系结构设计工程师，咨询下切断龙骨是否会产生安全隐患，有准确答复后再于操作。
（8） 墙体拼装最终完成后，再次对墙体平整度，对角线，钉子固定情况，龙骨状况等做次检查，无误后转移到零时堆放处，以靠近安装位置为宜。

七：拼装屋架的步骤及技术要求：
（1） 选择一块满足平整度及大小的坚硬场地。场地高低差不超过10毫米，如场地不平整，需要有适当措施保证平整度。
（2） 将目前需要拼装的墙体的图纸，材料，使用工具等准备到位，电源准备充分。(特别注意：屋架需准备扳手用于配套M12X50螺栓安装。)
（3） 按照图纸拼装，具体拼装时需要注意以下几点：
1． 注意屋架中间WEB的开口朝向一致。
2． 在没有WEB龙骨的连接处的M12X50螺栓中间必须加套管。
3． 山墙屋架所有WEB开口朝向必须向内，并且在最终组装完成后，每个M12X50螺栓处，以6个结构钉代替（3个/面），将螺栓取下。
（4） 拼装完成后，按屋架布置图中的安装顺序堆放整齐。并有一定的保护措施，堆放层数不得超过5层。

八：拼装楼层的步骤及技术要求：
（1） 选择一块满足平整度及大小的坚硬场地。场地高低差不超过10毫米，如场地不平整，需要有适当措施保证平整度。
（2） 将目前需要拼装的墙体的图纸，材料，螺钉(M5.5X20 HEX/WASHER S.D.S)等使用工具准备到位，电源准备充分。
（3） 按照图纸拼装楼层，需注意以下几点：
1. 开始整体拼装前，需先将中间龙骨(Joist)两端的加强竖龙骨(Bracket)安装完成（现场安装）。
2. 将中间龙骨(Joist)与端头龙骨(End Bearer)进行连接固定。完成单片楼层。
3. 照上面1，2顺序完成其他楼层。
（4） 单片楼层中间龙骨长度超过2.7M必须在中间加设X型拉带支撑。
（5） 拼装完成后，将整片楼层按照整体安装时的顺序，在建筑物附近平整场地上进行堆放，堆放层数不超过5层。

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