质量检验与抽样方法演示幻灯片.ppt

,目录一,添加标题,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,GB/T2828.1-2003B标准的理解与实施,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,目录一,添加标题,目录一,添加标题,Tianjin university of Sci.&Tech.,Lecturer:June lu,目录一,添加标题,GB/T2828.1-2003B标准的理解与实施,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Tianjin university of Sci.&Tech.,Lecturer:June lu,目录一,添加标题,Tianjin university of Sci.&Tech.,Lecturer:June lu,目录一,添加标题,第八章,质量检验与抽样方法,本章要点：,1、什么是质量检验？,2,、抽样检验的基本原理。,3、计数标准型一次抽样方案与操作。,4,、计数调整型抽样方案与操作,（,GB/T2828.1-2003,）,。,一、质量检验,（,inspection,）,的定义,国际标准,ISO9000:2000,对质量检验下的定义为：通过,观察和判断,，必要时结合,测量,、,试验,或,度量,所进行的,符合性评价,。,第一节 质量检验概述,二,、质量检验的意义：,（1）使企业获得合格的原材料，外购件及外协件。,（2）使工艺工程处于受控状态并生产合格的产品。,（,3,）,向用户提供合格的产品。,不合格原材料不投产；不合格半成品不转序；,不合格零件不装配；不合格产品不出厂。,鉴别功能,:,根据技术标准、产品图样、作业（工序）规程或订货合同、技术协议的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，,判定产品质量是否符合规定的质量特性要求,。,三、质量检验的职能、工作程序,1,、检验的职能,鉴别职能,把关职能,预防职能,报告职能,监督职能,把关功能：,通过严格的质量检验，,剔除不合格品并予以,“,隔离,”,，,实现不合格原材料不投产、不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行、不合格的产品不交付（销售、使用）。,3,预防功能：,对原材料和外购件的,进货检验,，对中间产品,转序或入库前的检验,，既起把关作用，又起预防作用。前一个过程（工序）的把关就是对后一个过程（工序）的预防。通过,过程（工序）能力的测定,和控制图的使用以及对过程（工序）作业的,首检与巡检,都可以起到预防作用。,报告功能：,为了使相关管理部门及时掌握产品生产和服务提供过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的信息汇总、整理、分析后写成报告，,为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行质量决策提供重要的依据,。,4,（1）明确、理解标准要求，选择检验方法，制定检验规范。,（2）测量或实验，抽样即获取检验样品。,（,3,）比较与判断。,（,4,）,处理。,（,5,）纪录反馈。,2,、质量检验的工作程序,三、质量检验的职能、工作程序,进行,首件检验,的条件：,交班后生产的第一件产品；调整设备后生产的第一件产品；调整夹具；改变工艺参数和加工方法；改变了原材料。,四、质量检验的分类：,按生产过程次序分：,（,1,）进货检验：,首批检验、成批检验,（,2,）过程检验：,逐道工序检验、集中检验,（,3,）零件完工检验,（,4,）成品检验,按检验地点分：,固定检验和流动检验,按检验数量分：,全数检验和抽样检验,按检验的后果分：,破坏性检验和非破坏性检验,按检验人员分：,自检、互检和专检,按检验方法分：,感官检验、器具检验、试用性检验,按检验数据性质分,：,计量值检验和计数值检验,按检验目的分：生产检验、验收检验和复查检验,比较,项目,全数检验,抽样检验,检验的对象与目的,检验对象是一件一件的单位产品；检验的目的是判定每件单位产品是否合格,检验对象是一批产品,检验的目的是判定整批产品是否合格,应用,场合,产品质量要求特别高，经检验合格的产品中不允许存在不合格品；单件小批产品,检验费用低的产品,检验项目少的产品,只能检验非破坏性的项目,经检验合格的产品中允许存在少量符合抽样方案规定的不合格品,批量大、数量多的产品,检验费用高的产品；检验项目多的产品,非破坏性与破坏性的项目均可检验,对连续体只能采用抽样检验,实施要求,无,合理组成检验批,采用科学适用的,抽样方案,从批中,随机抽取样本,不合格的处理,定货方将不合格品退给供货方；返修后再交检验,定货方将不合格品退给供货方，迫使供货方加强质量管理。进行筛选，返修后重新交验,综合评价,能保证产品质量,检验费用高,主要适用于单件小批量产品或关键复杂的成品检验,可将不合格产品与误判控制在允许范围内，保证产品质量；检验费用低；,特别适用于大批量或检验费用较高的产品，以及破坏性检验项目。,五、检验的方法选择,在多数情况下，如破坏性检验、批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就,不能或不宜采用全数检验,，此时抽样检验是一有效方法。,特点,：检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理,推断,产品批的接收与否。经过检验的,接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中当然也可能包含有合格品,，因此抽样检验是具有一定,风险性的,。,8,统计抽样检验方法始于本世纪二十年代,1949年，美国国防部,JIN-STD-105,1950,年，美国国防部,MIL-STD-105A,1957,年，美国国防部颁布了计量抽样标准，,MIL-STD-414,1958,年，,MIL-STD-105A,被,MIL-STD-105B,取代,1961年，美国军用标准,MIL-STD-105C,取代,MIL-STD-105B,JIN,是陆军和海军标准,MIL,是美国军标,美国贝尔实验室技术员,“,道吉,”,和,“,罗米格,”,是创造者，在1929年发表,一种抽样方法。,1941年被实际应用，并修改为,一次抽样和二次抽样检查表，,针对计数产品。,休哈特在1924年提出,控制图理论（,SPC,），,在四十年代得到应用。,1949年，首次将计数调整型的一次抽样和二次抽样检查表作为标准。,第二节 抽样检验的基本原理,统计抽样检验的发展历程,统计抽样检验的发展历程,1960-1962,年，由美、英、加三国抽样专家共同组成,ABC,工作组,，在全面修订,105,C,的基础上研制出一个,适合这三个,国家,军品,和,民品,抽样检验标准。在这三个国家给予不同的代号：,美国：,MIL-STD-105D,加拿大：,105-,GP-1,（,民）、,CA-G115,（,军）,英国：,BS-9001,（,民）、,GEF-131-A,（,军）,1973年，,MIL-STD-105D,被,IEC,（,国际电工委员会,）采用，命名为,IEC410,，,1974,年,ISO,（,国际标准委员会）命名为,ISO2859,。,我国已发布了,23,项,统计抽样检验国家标准,，,主要有,GB/T2828,（,计数型）和,GB/T6378,（,计量型）等。,GB/T2828,：,1981,年发布,GB/T6378,：,1986,年发布,合格,品数,整批待检,产品,N,样本,n,不合格,品数,检验结果,分析、判断,接受,或拒收,抽样,全检,抽 样 检 验 示 意 图,一、抽样检验的基本概念,抽样检验是,按数理统计的方法,，从一批待检产品中,随机,抽取,一定数量,的,样本,，并对样本进行,全数检验,，再根据样本的,检验结果,来,判定整批,产品,的质量状况并做出,接收,或,拒收,的结论。,总体,抽取样本,推断总体,样本,不足：,批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。,全检不能被否定,，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如,热水器、汽车,等,。,一批产品的不合格品率：,D,批产品中不合格品的个数；,批产品的总数。,抽样检验的基本思想：,先确定一个合格品率,p,t,，将待检批产品的不合格品率,p,与之比较：,产品合格，接收,产品不合格，拒收,二、批质量与抽样方案,1,、批质量,N,：,批量,(,检查批中单位产品的数量,),n,：,随机抽取的,n,件,待检样本,C,：,预先规定的合格判定数（允许的不合格数最大值）,d,：,n,件,中发现的不合格产品数,d C,：,拒收（批产品不合格）,2,、抽样方案,在抽样检验时,，,确定从一批产品中抽取的,样本容量,n,和判定接收或拒收该产品的,一组规则,称为抽样方案。,通常用（,n,，,）或（,，,n,，,）表示。,c,为合格判定数,。（允许的不合格数最大值）,1.,按,检验特性值,的属性分：,计数抽样方案,计量抽样方案,计数抽样检验,计件：针对整体,计点：一般适用产品外观，如布匹上的瑕疵,计量抽样检验：,有具体的物理量,计量抽样方案：,单位产品质量特性值为计量值（电压、强度、尺寸等）的抽样方案。,计数抽样方案：,单位产品质量特征值为计点值（缺陷数）或计件值（不合格品数）的抽样方案。,三、抽样方案的分类,三、抽样方案的分类,2.,按抽样方案制定的,原理,分,:,标准型抽样方案,挑选型抽样方案,调整型抽样方案,标准型抽样方案：,本方案同时保护供需双方的利益，适用于对生产品质不了解的场合，如从新的供货方购进产品或市场上的偶然交易。,挑选型抽样方案,：（自学）,三、抽样方案的分类,调整型抽样方案,特点：,有转移规则（正常、加严、放宽）,一组抽样方案（一次、二次、多次）,充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本,非调整型抽样方案,特点：,只有一个方案，无转移规则,调整型抽样方案：,该类方案由,一组方案,（正常方案、加严方案和放宽方案）和一套,转移规则,组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严,，,以控制质量波动，并刺激生产方主动、积极地不断改进质量。该类方案适用于,连续批产品,。,2.,按,检验次数,分,:,连续生产型,抽样方案,一次,抽样方案（,只做一次抽样的检验）,二次,抽样方案（最多抽样两次的检验）,多次,抽样方案 （最多,5,次抽样的检验）,序贯抽样检验,（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为,1,，据累积不合格品数判定批合格,/,不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）。,三、抽样方案的分类,一次,.,二次,.,三次抽样方案优缺点比较 见,P201,表,8-5,抽取一个容量为,n,的样本,检验和统计样本中的不合格数,d,若,dc,若,dc,批合格,批不合格,一次抽样程序框图,抽取一个容量为,n,1,的样本,检验和统计样本,n,1,中的不合格数,d,1,若,d,1,c,1,若,c,1,d,1,10n=300,，,P=0.05 10n,P 0.1 nP=1.5 10,P,0.00,0.01,0.02,0.03,0.04,0.05,0.06,0.07,0.08,0.09,0.10,1.00,L(p),1.00,0.91,0.74,0.56,0.41,0.29,0.20,0.14,0.09,0.06,0.04,0.00,若以不合格品率,p,为横坐标，接受概率,L(p),为纵坐标，便可作出如右图。,对给定的抽样方案，每个不同的,p,值有一个对应的接收概率，他们之间的变化规律称为,抽样特性,，表示抽样特性的曲线称为,抽检特性曲线,（,Operation Characteristic Curve,），,简称,OC,曲线,。,图 抽检特性曲线（,OC,曲线）,0.0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,0.01,0.02,0.03,0.04,0.05,0.06,0.07,0.08,0.09,0.10,1.00,L(p),p,七、抽样检验特性曲线（,OC,曲线）,1,、定义：,例抽样方案（50,1）。对于不同的,p,，,采用泊松分布计算接受概率,L(p),，,结果如下表。,0,p1,，,0L,（,p,）,1,曲线总是单调下降，,P,，,L,（,P,）,抽样方案越严格，曲线越往下移。,固定,n,，,c,越小，方案越严格；,固定,c,，,n,越大，方案越严格。,图 抽检特性曲线（,OC,曲线）,0.0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,0.01,0.02,0.03,0.04,0.05,0.06,0.07,0.08,0.09,0.10,1.00,L(p),p,抽样方案（50,1）,每个抽样方案都有特定的,OC,曲线，,OC,曲线,L,（,p,）,是随批质量,p,变化的曲线。形象地表示,一个抽样方案,对一个产品批质量的,判别能力,。特点：,理想抽检特性曲线,L(P)(%),P,0,1.0,0,p(%),当,pp,0,时，接收概率等于0。其,OC,曲线称为,理想的,OC,曲线，如图所示。,2,、理想的,OC,曲线,这是理想的抽样方案，要想达到这种境界，唯一的办法是进行准确无误的全检。因此，这样的抽样方案实际上是,不存在,的。因为即使百分之百全检，有时也会有,错检和漏检,。,3、线性,OC,曲线,L(p)=1,p,p=0,时，,L(p)=1 p=100%,时，,L(p)=0,其,OC,曲线是一条直线，故称为线性,OC,曲线。,P(%),0.05,0.1,0.15,0.2,0.25,0.3,0.35,0.4,0.45,0.5,L(p),0.95,0.9,0.85,0.8,0.75,0.7,0.65,0.6,0.55,0.5,P(%),0.55,0.6,0.65,0.7,0.75,0.8,0.85,0.9,0.95,1,L(p),0.45,0.4,0.35,0.3,0.25,0.2,0.15,0.1,0.05,0,0,线 性,OC,曲线,0.5,0.5,L(P),1.0,p(%),1.0,显然，当,p=0.5,时，接受概率仍有,50%,，也就是说，当这批产品的质量已经低到,有一半不合格品,时，两批中仍有,一批可被接受,，可见这种抽样方案的,判断能力,和对用户的,质量保证,是很差的，是一条,很不理想,的抽样特性曲线。,例,抽检方案（,20,，,1,，,0,）。用超几何分布计算不同不合格品率,p,的接受概率,L(p),，结果如表。,P,1,(LTPD),1.0,0,P,L(P),典型抽检特性曲线,P,0,(AQL),1-,4,、实际好的,OC,曲线,P,0,、,P,1,由供需双方协商。,P,0,:,接收上限,对,P,P,0,的产品批以尽,可能高的,概率接收,P,1,:,拒绝下限,对,P,P,1,的产品批以尽,可能高的,概率拒收，或以,较小的,概率接受。,=1-L(,P,0,),生产者风险,=,L(,P,1,),消费者风险,一般,=0.05,=0.01,当产品质量变坏，接受概率应迅速减小。,N,对,OC,曲 线 的 影 响,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,0.02,0.04,0.06,0.08,0.1,0.12,0.14,0.16,0.18,0.2,0.22,0.24,N=5000,N=1000,N=100,N=50,结论：,c,，,n,一定，参数,N,对,OC,曲线的,影响很小,，可以忽略。,（,1,）,c,，,n,一定，参数,N,对,OC,曲线的影响分析,例 研究（50,20,0）,（100,20,0）,（1000,20,0）,(5000,20,0)的,OC,曲线。,5,、,OC,曲线分析,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,0.01,0.02,0.03,0.04,0.05,0.06,0.07,0.08,0.09,0.1,c=0,c=1,c=2,c=3,c=4,c=5,c,对,OC,曲 线 的 影 响,结论：,N,，,n,一定，参数,c,增大,，,OC,曲线向右移且曲线变缓，抽样方案的,鉴别能力降低,，,c,越小，其鉴别能力越高。,（,2,）参数,c,（,N,，,n,一定）对,OC,曲线的影响分析,例,考察,N=1000,，,n=100,，,c,为0，1，2，3，4和5时的,OC,曲线。,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,0.01,0.02,0.03,0.04,0.05,0.06,0.07,0.08,0.09,0.1,n=50,n=100,n=200,N,对,OC,曲 线 的 影 响,结论：,N,，,c,一定，参数,n,增大,，,OC,曲线左移变陡，,鉴别能力提高,。,(3),参数,n,（,N,，,c,一定）对,OC,曲线的影响分析,例 研究,N=5000,，,Ac=2,，,n=50,100,200,时的,OC,曲线。,例：一批产品批量,N,1000,，采用(30，3)的抽样方案，不良品率为,P,，求,OC,曲线。,解：用二项分布近似计算,L(P),，,即,P,取不同值，应用公式计算,L(P),，得下表：,已知：,C,3,，,n=30,根据上表描点可得其,OC,曲线,抽样检验中可能发生的两类错误,类别,概念,后果,表示方法,公式,第,I,类错误,生产者风险率,第,II,类错误,把不合格错判为合格,把合格错判为不合格而拒收。,使产品使用者蒙受损失。,使用者风险率,给产品生产者带来损失。,八、抽样方案的两类风险,八、抽样方案的两类风险,如,N=1000,，（,n=50,，,c=1,）,对应,OC,曲线如下：,高质量的产品批，批质量为0.005的接收概率为0.9739，犯错概率为：1-0.9739=0.0261。,第一类错误，称作,，,生产方风险,低质量的产品批，批质量为0.1的接收概率为0.0337，犯错概率为：0.0337。,第二类错误，称作,，,使用方风险,任何抽样检验都有,和,两类错误，制定抽样,方案时要兼顾双方的利益。,L,（,P,）,0.1,0.005,P,0.9739,0.0337,任何抽样检验都有可能产生两种错误的判断。,第一类错误：,生产者风险（,p195,，图,8-9,）,第二类错误：,使用者风险,=0.05,其涵义为：,如果供需双方认可，那么在,100,批合格交验产品中，生产者要承担的风险是平均有,5,批被错判为不合格而拒收，这是一个统计概念。,其涵义为：,如果供需双方认可，那么在,100,批合格交验产品中，消费者要承担的风险是平均有,10,批被错判为合格而接收。,=0.1,因此，我们在选择抽样方案时，应选择一条合理的,oc,曲线，使这两种风险尽可能地控制在合理的范围内，以保护双方的经济利益。,只要采用抽检，这有四种可能的判定。,批的真实质量,抽样数量,判定,评价,pp,a,d c,接收该批,正确,pp,a,d,c,不接收该批,犯第一类错误,P,p,a,d c,接收该批,犯第二类错误,P,p,a,d,c,不接收该批,正确,九、抽样方案的确定,求解联立方程组,:,=,1,L(P,0,),=L(P,1,),有很多组解。应选取,n,较小的一组解。因求解复杂，实际并不采用。,实际选择抽样方案时,，,可,根据标准,。,抽样风险,第三节 计数标准型一次抽样方案与操作,JISE-9015,（日），在,1973,年发布，研究了,10,年。,日本站在,生产方,立场。,GB/T2828.1,的发展历程,GB/T2828-1987,的历史概况,调整型抽样标准的,先驱,，美国军用标准,MIL-STD-105,（,使用方立场,）。1974年，,ISO,对105,D,作了一些编辑上的修改后正式推荐为,ISO,标准，并命名为,ISO-2859,。,1978,年,第四机械工业部,标准,SJ1288-78,（,电子产品）,1981年发布了,GB/T2828-1981,年版。（试行版）,1987年发布了,GB/T2828-1987,年版。（正式版）,一、,GB/T2828.1,产生过程,GB/T 2828,：,1987,，,使,用了16年，一般标准57,年，,GB/T 2828.1-2003,于2003.03.01日开始实施。,ISO,对,ISO2859,的研究和修订工作一直没有中断，1985年发布,ISO2859-2,（,第一版）,GB/T 15239,：,1994,（,孤立批计数）,1989年发布,ISO2859-1,（,第一版）,计数调整型,1991年发布,ISO 2859-3,（,第一版）,GB/T 13263,：,1991,1999,年发布,ISO 2859-4,（,第一版）。,1999年发布的,ISO2859-1,：,1999,是,ISO 2859-1,的第二版，它与,GB/T 2828-1987,相比较发生了很多变化。,GB/T 2828-1987,的修订依据以下原则：,等同采用国际标准,ISO 2859-1,：,1999,的原则,坚持按系列制定标准的原则,与其他相关标准协调的原则,突出实用性、可操作性的原则,我国采用两种方法同国际接轨,MOD,修改采用,IDT,等同采用,GB/T2828-1987,的修订,适用范围,最终产品,零部件和原材料,操作,在制品,库存品,维修操作,数据或记录,管理程序,二、,GB/T 2828.1-2003,概述,在技术规范、合同、检验规程以及其他文件中都可引用该标准，也可适用于厂内各部门之间的半成品验收检验。,特点,保证长期的质量,确定了不合格批的处理方法,批量和样本量有一定关系,生产方风险不固定,有一次、二次和五次等,三,种,不同次数的抽样方案,有7个检验水平，26个,AQL,值和17个样本量,AQL,值和样本量均采用优先数,主表结构简单匀称，使用方便,可调整宽严程度,是先站在生产方的立场来制定，用加严保护使用方，当一贯比,AQL,好时，使用放宽严格度来鼓励生产方。,GB/T 2828.1,的特点：,1.主要适用于连续批的检验，也可适用于孤立批。,连续批：,待检批可利用最近已检批可提供的质量信息，连续递交的检验批。,孤立批：,脱离已生产或者汇集的批系统不属于当前检验批系列的批。,孤立批的情况有：,从连续稳定生产的供应商处采购一批或少数几批产品的验收；,质量波动大的批,单件生产或新产品小批试制产品的验收,2.,把,AQL,作为检索工具,AQL,：,接收质量限,当一个连续系列批被递交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量,是允许的生产方过程平均的最大值。,AQL,的表示方法：,用不合格品百分数（计件）,用每百单位产品不合格数（计点）,什么是标准型？,是同时严格控制生产方和使用方的风险，按由供需双方共同制订的,OC,曲线检验方案抽检。,什么是标准型抽样方案？,是在考虑保护生产方和使用方利益的要求下，对,孤立的批交验产品,制定的一种抽样方案。,三、计数标准型一次抽检方案概述,L(p,0,)=1-,L(p,1,)=,标准型抽样检验方案的,OC,曲线同时通过（,，,p,0,）及（,，,p,1,）这两点来满足生产方和使用方的质量保护要求。其抽样方案,(n,c),的,OC,曲线通过预先规定的这两点，即,n,和,c,满足,：,三、计数标准型一次抽检方案概述,n,和,c,的求解可通过国家标准,GB/T13262,不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表,计数标准型抽样检验标准,由于该方程组,求解十分困难,，为了实际工作方便，可以通过,查表的方式,得出抽样方案。,计数标准型一次抽样检验的抽检程序,a.,指定,P,0,、,P,1,的值,b.,划分检验批,划分原则：,是同一批内的产品应是同在一制造条件下生产出来的。如果生产批量过大，须将生产批划分成,n,个检验批来处理。,c.,确定抽样方案,(n,c),在实际工作中采用,查表方法,得之。,不合格品率的计数标准型一次抽样检查表,例,一批无线电元件需交验，供需双方商定,p,0,=5%,，,p,1,=10%,，试确定抽样方案。,解,（,1,）本例,=5%,，,=10%,，故可查附表一。,（,2,）查,p,0,=5%,，在区间,4.51,5.00,行，,（,3,）,p,1,=10%,，在区间,9.01,10.0,列，,（,4,）,行与列交互格中,的两个数为,245,，,17,，,即,n=245,，,c,17,。,于是抽样方案为：,在批产品中随机抽取样本量为,245,的样本，检查其中的不合格品数,r,，规定,接收数,c=17,，,拒收数,c=18,。,判断法则为：如果,r17,，认为这是合格批，,接收,；如果,r18,，认为这是不合格批，,拒收,。,GB/T2828.1,2003,按接收质量检验限检索的逐批检验抽样计划,对应：,ISO2859-1,替代：,GB2828-87,GB/T2828.2,2003,孤立批检验抽样计划,ISO2859-2,GB/T,15239-94,GB/T2828.3-2003,跳批检验抽样计划,ISO2859-3,GB/T,13263-91,第四节 计数调整型抽样方案与操作,（,GB/T2828.1-2003,）,GB,T2828,系列标准简介,国家已颁布的统计抽样检验标准有,22,个,2001,年开始进行重新修订，将其中某些标准归入,GB/T2828,计数抽样检验程序,系列,已颁布的和正在修改的,GB/T2828,系列如下：,60,GB,T2828,系列标准简介,GB/T2828.4 2003,声称质量水平的评价程序,对应：,ISO2859-4,替代：,GB/T,14162-93,14437-97,GB/T2828.10-2003,计数抽样系统介绍,ISO2859-10,GB2828,新旧版本差异,编号：,旧：,GB 2828 87,新：,GB/T 2828.1 2003,组成：,旧：单个标准,新：一族标准，原标准仅为第一部分,已颁布的和正在修改的,GB/T2828,系列如下：,61,主要适用于,大量的连续批的检验,。,第四节 计数调整型抽样方案与操作,（,GB/T2828.1-2003,）,一、定义,计数调整型抽样检验是根据供方过去提供产品质量情况调整把关的宽严程度，以促使供方提供优质批产品的一种抽样检验，由正常、加严、放宽三种宽严程度不同的方案和一套转移规则组成的。,二、发展,1.,典型代表为美军公布的,MIL-STD-105A,，在实践中几经修改，于,1963,年公布,MIL-STD-105D,；,2.,欧洲共同体国家改名为,ABC-STD-105A,；,3.,日本对它稍加修改，,1971,年制定了,JISZ9015,；国际标准组织（,ISO,）制定了,ISO 2859-74,；,1989,年美国公布了,MIL-STD-105E,；,我国以,ISO 2859,为准，加以一些修改公布了,GB2828-87,，,2003,年对,GB2828-87,进行了修订，公布了,GB/T2828.1-2003,。,三、抽样检查程序,1.,规定的质量特性,2.确定不合格品类,3.规定,AQL,值,4.规定,检验水平,5.确定抽样方案的类型,6.确定,样本量字码,7.确定抽样方案,8.抽取样本,9.样本的检测,10.判定批是否合格,11.批的处理,ISO,2859,国际公认较好的一个计数型抽样方案。,概念：,是,n,与,N,比值大小的分级水平，即提交检验批的批量与样本大小的等级对应关系。,使用原则：,N,n,不成比例,II,鉴别能力,I,鉴别能力,III,破坏性检查或费用较多的检查,S,1,S,4,四、检验水平,检验水平规定了,批量,与,样本量,之间的关系。,GB/T2828.1,的表1给出了：,三个一般检验水平,，分别是水平,、,，,四个特殊检验水平,，分别是,S-1,、,S-2,、,S-3,、,S-4,。,辨别能力：,；,S-1,S-2,S-3,S4,一般检查水平特殊检查水平,检验水平用,IL,表示,水平是最常用的,四、检验水平,样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，不是按一定比例增大的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用。,a,没有特别规定时，首先采用一般检验水平；,b,为保证,AQL,，,使劣于,AQL,的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平；,c,检查费用（人力、物力等）较低时，选用高的检验水平；,d,产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平；,e,破坏性或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平；,f,检验费用高时，选用低的检验水平；,g,产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平；,h,历史资料不多或缺乏的试制品，,为安全起见,，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。,IL,（,检验水平）选择的原则：,a),即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响；,c),产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小；,b),单位产品的价格较低；,d),各个交检批之间的质量状况波动不大；,e),交检批内的质量比较均匀；,f),产品批不合格时，带来的危险性较小。,检验水平的选用条件：,检验水平的选用条件：,a),需方在产品的使用上有特殊要求；,b),单位产品的价格较高；,c),产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响；,d),各个交检批之间的质量状况有较大波动；,e),交检批之间的质量存在着较大的差别；,f),产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用；,g),对于质量状况把握不大的新产品。,特殊检验水平的选用条件：,a),检验费用极高；,b),贵重产品的破坏性检验的场合,c),宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本,五、检验的严格性,GB/T 2828.1,规定了三种严格程度不同的抽样方案。,正常检验,正常检验是防止当质量水平优于,AQL,时生产方不被接收的批的比例过高。,加严检验,加严检验必须是,强制性的,（保护使用方）。,在同一抽样计划中，加严检验抽样方案的主要特点是它的接收标准比正常检验严格。以提高质量要求，降低使用方风险。,放宽检验,当产品质量一贯优于,AQL,规定的质量水平，而且通过检验已经得到了证明，并有根据地相信这样好的质量能继续保持下去的时候，才有可能实施放宽检验，因而是,非强制性,的。,例：,1,，,2,，,3,，,4,，,5,加严,正常检验,1,，,2,，,3,，,4,加严,1,，,2,，,3,加严,加严到正常,（,不能是累计,5,批，有拒收时需重新计算,）,当,“,正在采用加严检验时，如果初次检验的,接连,5,批,已被认为是可接收的，应恢复正常检验,”,。,暂停检验,如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到,5,批，应暂时停止检验。（,累计达到,5,批停止，强制要求对产品要有改进措施，当得到措施有效的证据方可开始加严检验，恢复生产方的生产。,）,六、转移规则,正常到加严,：,由正常转入加严检验的规则是：,“,当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续,5,批或少于,5,批中有,2,批是不可接收的，则转移到加严检验,”,。,71,当进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检验。,连续,10,批检查合格；,生产稳定；,品保部,/,事业部品管课同意转到放宽检验。,从放宽检验到正常检验,在进行放宽检验时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检验。,有一批未被接收；,生产不稳定或延迟；,品保部,/,事业部品管课认为有必要回到正常检验。,正常检验到放宽检验,72,抽样检验宽严程度转移规则图,正常,检验,放宽,检验,加严,检验,开 始,暂停,检验,当前的转移得分至,少是,30,分,生产过程稳定,检查或主管部门认可,以上条件同时成立,一批不被接收,生产过程不稳定或延迟,认为恢复正常检验正当,的其他情况,连续,5,批或不到,5,批有,2,批是不,接收的,连续,5,批接收,加严检验时，累计,5,批不被接收,供应方采取了行动改进了质量,73,抽样表的构成,ISO2859,抽样表，主要由,样本字码表,、,抽样方案表,、,放宽抽样界限表,组成。,样本字码表,的,用途,是当,已知批量大小,并确定了,检查水平,时，由样本字码表给出相应的字码，然后,按样本字码,和,AQL,值,，从抽样方案表中,查得正常加严,和,加宽,的抽样方案。,抽样方案的确定,步骤：,根据批量大小,N,确定样本字码，利用表找到,N,所在的行，指定检查水平所在的列，行、列相交栏可得到样本字码。,选定主检表，如表,选取抽样方案。,不合格品处理：,先予以明确的标识，依产品标识和状态标识管理程序,ZX-QP-025,进行处理。,进行不合格品的处理，依不合格品管理程序,ZX-QP-035,进行处理,，,不合格单位产品的方法处理,：,经过返工并累计一个时期后,，,作为混合批重新提交抽样,；,经过返工后,，,返回原批重新提交抽样,；,由生产方按照批准的超差品处理方法重新提交抽样,；,按使用方与生产方协商的方法处理,；,由生产方做废品处理,。,76,抽样检查程序,1.,规定的质量特性,2.确定不合格品类,3.规定,AQL,值,4.规定,检验水平,5.确定抽样方案的类型,6.确定样本量字码,7.确定抽样方案,8.抽取样本,9.样本的检测,10.判定批是否合格,11.批的处理,78,抽样方案,样本量,n,接收数,c,拒收数,Re,一次正常检验抽样方案,一次加严检验抽样方案,一次放宽检验抽样方案,200,200,80,3,2,2,4,3,3,一次调整型抽样方案,例 用,GB/T2828.1,对某产品进行抽样验收。试求,N=2000,，,AQL=0.65%,，,检验水平为,III,时的一次调整型检验抽样方案。,解,:,（1）,N=2000,检查水平为,III,，,查表得样本量代码为,L,。,（,2,）,从附表查,样本量代码为,L,的样本量,n=200,，,该行与,AQL,为,0.65%,的列相交会格中查出,Ac=3,，,Re=4,，,即在批产品中，随机抽取,n=200,个产品构成一个样本。,检验样本中,的,不合格品数,r,，,若,r3,，,认为批产品合格，,接收,这批产品；若,r4,，,则,拒收,这批产品。,（3）一次调整型抽样方案,抽样方案,批量,N,抽样次号,抽样样本量,累计样本量,累计接收数,Ac,累计拒收数,Re,二次正常,抽样检查方案,20000,第一次,第二次,80,80,80,160,2,6,5,7,二次加严,抽样检查方案,20000,第一次,第二次,80,80,80,160,1,4,3,5,二次放宽,抽样检查方案,20000,第一次,第二次,32,32,32,64,1,4,3,5,二次抽样检验方案,例,:,已知产品交验批量,N=20000,件，其合格质量水平,AQL=1.5%,，,选用检查水平,I,。,试求出正常、加严、放宽的二次抽样检查方案。,解（1）,N=20000,，,检查水平,I,，,查表得样本量代码为,K,。,（,2,）,正常、加严、放宽的二次抽样检查方案的检索方法与查一次抽样方案相似。,（3）二次抽样检验方案,