力学性能试样培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,苏洪英,2013,年,10,月,2013,年,04,月,力学性能常用试样,1,目录,试样的一般要求,一,拉伸试样,二,反复弯曲试样,三,硬度试样,四,冲击试样,五,2,目录,金属管压扁试样,六,弯曲试样,七,断裂力学及疲劳试样,八,NDT,试样,九,DWTT,试样,十,3,试样是力学性能试验的试验对象的一部分。通过对试样的试验来获得评定冶金产品的力学性能数据，进而评定产品的质量。事实上不可能将一批产品都取作试样进行试验以评定产品质量，只能抽取部分产品作为试样。因此，试样的真正意义在于它能代表其所在的一批产品的质量。正确取样是准确评定产品性能的重要一环。取样部位、取样方向和取样数量是取样三要素。这些要素中每一个都对试样力学性能试验结果有影响。,试样的一般要求,一,4,由于金属材料在冷变形或热变形的加工过程中，变形量不会处处均匀，而变形时金属沿主变形方向流动。加工成材之前的原锭坯内部会有各类缺陷，在加工变形时，缺陷的分布不均匀以及因热处理条件的差异，成材后的金属组织也存在不均匀。此外还有其他诸多工艺变动因素，使得名义上相同的一批，甚至同一产品的不同部位其力学性能出现差异。正因如此，在不同部位取样试验，其结果必然不同。表,1,为,45,号钢取样部位对拉伸性能的影响结果。,1.,取样部位,试样的一般要求,一,5,表,1 45,号钢取样部位对拉伸性能的影响,尺寸,d=40mm,d=45mm,d=50mm,d=60mm,部位,中心,1/4,中心,1/4,中心,1/4,中心,1/4,R,m,/MPa,649,671,679,702,785,801,584,603,A,/%,26.0,24.2,12.8,10.2,6.2,8.0,27.1,25.7,试样的一般要求,一,1.,取样部位,GB/T 2975-1998,钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备,6,图,A1,在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置,7,图,A2,在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置,8,图,A3,在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置,9,图,A4,在圆钢上切取拉伸样坯的位置,10,图,A5,在圆钢上切取冲击样坯的位置,11,图,A6,在六角钢上切取拉伸样坯的位置,12,图,A7,在六角钢上切取冲击样坯的位置,13,图,A8,在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置,W,代,表,宽度,t,代,表,厚度,14,图,A9,在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置,15,图,A10,在钢板上切取拉伸样坯的位置,16,图,A11,在钢板上切取冲击样坯的位置,17,图,A12,在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置,L,代,表,纵,向,取,样,T,代,表,横,向,取,样,18,图,A13,在钢管上切取冲击样坯的位置,19,图,A14,在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置,20,图,A15,在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置,21,冶金产品在生产制造过程中一般通过压力加工使产品具有一定形状的横截面。在制造时，材料的金属晶粒沿主变形方向流动，晶粒被变形拉长，而且夹杂也沿变形方向排列，这就形成所谓的金属纤维，由此造成性能各向异性。此外冷加工成形的制品，会形成织构和残余应力，这也是造成性能各向异性的原因之一。表,2,是板材沿轧制方向和垂直于轧制方向取样拉伸试验的结果。,试样的一般要求,一,2.,取样方向,22,表,2,取样方向对拉伸性能的影响,方向,状态,R,m,/MPa,R,eL,/MPa,Z,/%,平行轧制,方向,P-F,476,306,56,P-F,（,H,）,442,295,68,垂直轧制,方向,P-F,431,278,12,P-F,（,H,）,414,278,30,试样的一般要求,一,2.,取样方向,23,为得到有用的试验结果，对于具体试验，最小试验数量应规定。但这个问题不容易解决。因为试验类型不同，试验条件引起的试验结果分散和材料本身的变化都影响个别试验结果的准确性。目前一般的做法是：根据要进行的试验类型、产品和材料的性能的主要用途、性能的分散性以及经济因素确定最小试验数目。对于生产检验和验收试验的拉伸性能，一般是一批做一个试验。,试样的一般要求,一,3.,取样数量,24,用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样的边缘必须保留有足够的加工余量。一般不小于钢产品的厚度和直径，但最小不得小于,20mm,。对于厚度和直径大于,60mm,的钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当减少。,试样的一般要求,一,4.,样坯加工余量的选择,25,厚度和直径,加工余量,4,4,10,1,0,20,2,0,35,35,4,厚度和直径,10,15,20,表,3,冷剪样坯加工余量,单位为毫米,试样的一般要求,一,4.,样坯加工余量的选择,26,试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。,试样原始标距和原始横截面积有 关系者称为,比例试样。国际上试用的比例系数,k,的值为,5.65,。原始标距,不小于,15mm,。当试样横截面积太小，以致采用比例系数,k,为,5.65,的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（优先采用,11.3,的值）或采用非比例试样。非比例试样其原始标距与原始面积无关。,拉伸试,样,二,1.,拉伸试样形状与尺寸的一般要求,a0=8.12mm,b0=30.02mm,，则 修约为,90mm,。,27,试样的形状,试样的夹持头部一般应比其平行长度部分宽。试样头部与平行长度之间应有过渡半经至少为,20mm,的过渡弧相连接。头部宽度应,1.2,b,0,。,通过协议，也可以使用不带头试样，对于这类试样，两夹头间的自由长度应等于,L,0,+3,b,0,。对于宽度等于或小于,20mm,的产品，试样宽度可以相同于产品的宽度。,拉伸试样,二,2.,厚度,0.1mm,3mm,薄板和薄带使用的试样类型,28,拉伸试样,二,试样的尺寸,平行长度应不小于,L,0,+,b,0,/2,。仲裁试验，平行长度应为,L,0,+2,b,0,。,对于宽度等于或小于,20mm,的不带头试样，除非产品标准中另有规定，原始标距应等于,50mm,。,2.,厚度,0.1mm,L,c+4,d,0,表,D.1,圆形横截面比例试样,单位为毫米,拉伸试样,二,35,b,0,r,k=5.65,k=11.3,L,0,L,c,试样编号,L,0,L,c,试样编号,12.5,12,L,0,+1.5,仲裁试验,L,0,+2,P7,L,0,+1.5,仲裁试验：,L,0,+2,P07,15,P8,P08,20,P9,P09,25,P10,P010,30,P11,P011,注：如相关产品标准无具体规定，优先采用比例系数,k=5.65,的比例试样。,表,D.2,矩形横截面比例试样,单位为毫米,36,表,D.3,矩形横截面非比例试样,b,0/,mm,r,/mm,L,0,/mm,L,c/mm,试样编号,12.5,20,50,L,0,+1.5,仲裁试验：,L,0,+2,P12,20,80,P13,25,50,P14,38,50,P15,40,200,P16,37,表,D.4,试样横向尺寸公差,单位为毫米,名称,标称横向尺寸,尺寸公差,形状公差,机加工的圆形,横截面直径,和四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸,3,6,0.02,0.03,6,10,0.03,0.04,10,18,0.05,0.04,18,30,0.10,0.05,相对,两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸,3,6,0.02,0.03,6,10,0.03,0.04,10,18,0.05,0.06,18,30,0.10,0.12,30,50,0.15,0.15,38,通常不经机加工，原始标距为,200mm2mm,和,100mm 1mm,。试验机两夹头间的自由长度应至少为,L,0,+3,b,0,或,L,0,+3,d,0,，最小值为,L,0,+20mm,。,如不测定断后伸长率，两夹头间的最小自由长度可以为,50mm,。,d,0,或,a,0,/mm,L,0,/mm,L,c/mm,试样编号,4,100,120,R9,200,220,R10,表,C.1,非比例试样,拉伸试样,二,4,、直径或厚度小于,4mm,线材、棒材和型材使用的试样类型,39,分为全壁厚纵向弧形试样、管段试样、全壁厚横向试样，或从管壁厚机加工的圆形横截面试样。,通过协议，可采用不带头的纵向弧形试样和不带头的横向试样。仲裁试验采用带头试样。,不带头的试样，两夹头间的自由长度应足够，以使试样原始标距的标记与最接近的夹头间的距离不小于,1.5,拉伸试样,二,5,、管材使用的试样类型,40,表,E.1,纵向弧形试样,单位为毫米,D,0,b,0,a,0,r,K=5.65,K=11.3,L,0,L,c,试样,编号,L,0,L,c,试样,编号,30,50,10,原壁厚,12,L,0,+1.5,仲裁试验：,L,0,+2,S1,L,0,+1.5,仲裁试验：,L,0,+2,S01,50,70,15,S2,S02,70,100,20/19,S3,/S4,S03,100,200,25,S5,S6,200,38,41,表,E.2,管段试样,L,0,/mm,L,c/mm,试样编号,L,0,+,D,0,/2,仲裁试验：,L,0,+2,D,0,S7,50,100,S8,机加工的横向矩形横截面试样，管壁厚度小于,3mm,时，采用表,B.1,或,B.2,规定的试样尺寸；管壁厚度大于或等于,3mm,时，采用表,D.2,或,D.3,规定的试样尺寸。,管壁厚度机加工的纵向圆形横截面试样应采用表,D.1,规定的试样尺寸。相关产品标准应根据管壁厚度规定机加工的纵向圆形横截面试样。如无具体规定，根据表,E.3,选定试样。,42,表,E.3,管壁厚度机加工的纵向圆形横截面试样,管壁厚度,a,0,/mm,采用试样,8,13,R7,13,16,R5,16,R4,43,拉伸试样,二,取样,取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。,钢：,厚度超过,8mm,时，不得采用剪切方法。当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法从焊件或试件上截取试样时，应确保所有切割面距离试样的表面至少,8 mm,以上。平行于焊件或试件的原始表面的切割，不应采用热切割方法。,其他金属材料：,不得采用剪切方法和热切割方法，只能采用机械加工方法,(,如锯或铣、磨等,),。,6,、焊接拉伸试样,44,拉伸试样,二,机械加工,一般要求：,公差按照,GB/T 228,规定。,位置：,试样的厚度,t,s,一般应与焊接接头处母材的厚度相同，参见图,2a),。当相关标准要求进行全厚度（厚度超过,30mm,）试验时，可从接头截取若干个试样覆盖整个厚度，参见图,2b),。在这种情况下，试样相对接头厚度的位置应做记录。,6,、焊接拉伸试样,45,拉伸试样,二,图,2,试样的位置示例,46,图,3,板接头,拉伸试样,二,47,拉伸试样,二,图,4,管接头,48,拉伸试样,二,表,4,板及管板状试样尺寸,单位为毫米,49,拉伸试样,二,表面制备,试样制备的最后阶段应进行机加工，应采取预防措施避免在表面产生形变硬化或过热。试样表面应没有垂直于试样平行长度,L,c,方向的划痕或切痕，不得除去咬边，除非相关标准另有要求。,超出试样表面的焊缝金属应通过机加工除去。除非另有要求，对于有熔透焊道的整管试样应保留管内焊缝。,6,、焊接拉伸试样,50,拉伸试样,二,7,、加工班常用圆拉伸试样,图,5,室温,10,拉伸试样,51,拉伸试样,二,7,、加工班常用圆拉伸试样,图,6,室温,6,拉伸试样,52,拉伸试样,二,7,、加工班常用圆拉伸试样,图,7,室温,12.5,拉伸试样,53,拉伸试样,二,7,、加工班常用圆拉伸试样,图,8,室温,14,拉伸试样,54,拉伸试样,二,7,、加工班常用圆拉伸试样,图,9,高温,10,拉伸试样,55,拉伸试样,二,7,、加工班常用圆拉伸试样,图,10,高温,6,拉伸试样,56,拉伸试样,二,7,、加工班常用圆拉伸试样,图,11,Instron10,低温、高温圆拉伸试样,57,1,、试样厚度应为薄带或薄板产品的厚度，并保留两个原表面。,2,、其宽度应为,20,25mm,；对于宽度小于,20 mm,的薄带产品，,试样宽度应为原产品的全宽度。试样长度约,150 mm,。,1,、表面应光滑和平坦，并且不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量。,2,、布氏试样表面粗糙度参数,R,a,一般不大于,1.6m,。,3,、维氏试样建议抛光处理,。,4,、洛氏试样表面粗糙度参数,R,a,一般不大于,1.6m,。,薄板和薄带反复弯曲试样,三,硬度试样,四,58,硬度试样,四,5,、焊接接头硬度试样,试件横截面应通过机械切割获取，通常垂直于焊接接头。,试样表面的制备过程应正确进行以保证硬度侧量没有受到冶金因素的影响。,被检测表面制备完成后最好进行适当的腐蚀，以便准确确定焊接接头不同区域的硬度测试位置。,59,1,、根据有关标准或协议，试样可以保留一或两个轧制面，缺,口轴线垂直于轧制面。,2,、对于端面定位的试样，缺口中心线至端面距离应为（,27.50.165,）,mm,，端面粗糙度,R,a,应不大于,3.2m,，且端面,应与试样侧面垂直。,3,、试样缺口底部应光滑，对于仲裁试验，缺口底部表面粗糙度,R,a,应不大于,1.6m,。,4,、如不能制备标准试样，可采用宽度,7.5mm,、,5mm,、,2.5mm,等小尺寸试样。,5,、试样标记的位置不应影响试样的支承和定位，并应尽量远离缺口。,6,、焊接冲击按委托者确定的试样位置和缺口方向进行加工。,冲击试样,五,60,图,12,标准夏比,V,型缺口冲击试样,61,图,13,缺口深度为,2mm,的标准夏比,U,型缺口冲击试样,62,试样长度应不小于,10mm,，但不超过,100mm,。试样的棱边允许用锉或其他方法倒圆或倒角，如果试验结果满足试验要求，可以不对试样棱边倒圆或倒角。,金属管压扁试样,六,63,1,、当产品宽度不大于,20mm,时，试样宽度为原产品宽度；,2,、当产品宽度大于,20mm,时：,厚度小于,3mm,时，试样宽度为,20mm5mm,；厚度不小于,3mm,时，试样宽度为,20mm,50mm,。,3,、试样厚度和直径应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照如下要求：,3.1,对于板材、带材和型材，产品厚度不大于,25mm,时，试样厚度应为原产品的厚度；产品厚度大于,25mm,时，试样厚度可以机加工减薄至不小于,25 mm,，并应保留一侧原表面。,弯曲试样,七,金属材料 弯曲试样,64,3.2,直径或多边形横截面内切圆直径不大于,30mm,的产品，其试样横截面应为产品的横截面。直径或多边形横截面内切圆直径大于,30mm,而不大于,50mm,的产品，其试样横截面可加工成横截面内切圆直径不小于,25mm,的试样。直径或多边形横截面内切圆直径大于,50mm,的产品，其试样横截面可加工成横截面内切圆直径不小于,25mm,的试样。试验时原表面位于受拉变形一侧。,弯曲试样,七,金属材料 弯曲试样,图,14,取样示意图,65,4,、试样表面不得有划痕和损伤。方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不能超过以下数值,:,1mm,，当试样厚度小于,10 mm;,1.5 mm,，当试样厚度大于或等于,10 mm,且小于,50 mm,；,3 mm,，当试样厚度不小于,50mm,。,棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。如果试验结果不受影响，允许试样的棱边不倒圆。,弯曲试样,七,金属材料 弯曲试样,66,弯曲试样,七,焊接接头弯曲试样,定义,对接接头正弯试样（,FBB,）,焊缝表面为受拉面的试样，双面焊时焊缝表面为焊缝较宽或焊接开始的一面。,对接接头背弯试样（,RBB),焊缝根部为受拉面的试样。,对接接头侧弯试样（,SBB,）,焊缝横截面为受拉面的试样。,67,图,15,对接接头横向弯曲试样（,FBB,和,RBB),68,图,16,对接接头侧弯试样（,SBB,）,69,图,17,对接接头纵向弯曲试样（,FBB,和,RBB),70,弯曲试样,七,对接接头横向弯曲试样（,FBB,和,RBB,）试样截取,试样的截取参见图,18,。,试样厚度,t,s,应等于焊接接头处母材的厚度。,当相关标准要求对整个厚度（,30mm,以上）进行试验时，可以截取若干个试样覆盖整个厚度。在这种情况下，试样在焊接接头厚度方向的位置应做标识。,焊接接头弯曲试样,71,弯曲试样,七,图,18,对接接头横向弯曲试样（,FBB,和,RBB,）截取图,72,弯曲试样,七,对接接头侧弯试样（,SBB,）截取,试样的截取参见图,19,。,试样宽度,b,应等于焊接接头处母材的厚度。试样厚度,t,s,至少应为（,100.5,）,mm,，而且试样宽度大于或等于试样厚度的,I.5,倍。,当接头厚度超过,40 mm,时，允许从焊接接头截取几个试样代替一个全厚度试样，试样宽度,b,的范围为,20mm,40mm,。在这种情况下，试样在焊接接头厚度方向的位置应做标识,.,焊接接头弯曲试样,73,弯曲试样,七,图,19,对接接头侧弯试样（,SBB,）截取图,74,弯曲试样,七,对接接头纵向,弯,曲试样,（,FBB,和,RBB),截取,试样的截取参见图,20,。,试样厚度,t,s,应等于焊接接头处母材的厚度。如果试件厚度大于12 mm，试样厚度,t,s,应为,（,120.5,）,mm，而且试样应取自焊缝的正面或背面。,焊接接头弯曲试样,75,弯曲试样,七,图,20,对接接头纵向,弯,曲试样,（,FBB,和,RBB),截取图,76,弯曲试样,七,长度：,试样的长度,L,t,应为,L,t,l,+2,R,，且至少应满足相关标准的要求（,l,=(,d,+3,a,)0.5,a,，,R,为弯曲试验机支辊半径）。,厚度：,试样厚度,t,s,的要求见前面介绍。,宽度：,a,）横向正弯和背弯试样,钢板试样宽度,b,应不小于,1.5,t,s,，最小为,20mm,。,铝、铜及其合金板试样宽宽度,b,应不小于,2,t,s,，最小为,20mm,。,管径,50mm,时，管试样 最小宽度,b,为,t,+0.1,D,（最小为,8mm,）,管径,50mm,时，管试样 最小宽度,b,为,t,+0.05,D,（最小为,8mm,，最大为,40mm,）,焊接接头弯曲试样,77,弯曲试样,七,焊接接头弯曲试样,宽度：,b,）侧弯试样：试样宽度,b,一般等于焊接接头处母材厚度。,c,）纵向弯曲试样：试样宽度,b,=,l,s+2,b,1,尺寸见表,5,。,材料,试样厚度,t,s,试样宽度,b,钢,20,20,L,s+210,L,s+215,铝、铜及其试样,20,20,L,s+215,L,s+225,表,5,单位为,mm,78,弯曲试样,七,焊接接头弯曲试样,棱角,试样拉伸面棱角应加工成圆角，其半径,r,不超过,0.2,t,s,，最大为,3mm,。,表面制备,试样加工的最后工序应采用机加工或磨削，避免材料的表面变形硬化或过热。在试验的长度范围内，试样表面应没有横向划痕或切痕，不得除去咬边，除非相关标准和,/,或协议另有要求。,除非相关标准和和,/,或协议另有要求，超出试样表面的焊缝金属一般应通过机加工方法除去。小直径管内壁的熔透焊缝应保留。,79,断裂力学及疲劳试样,八,图,21,重轨疲劳裂纹扩展速率试样,80,断裂力学及疲劳试样,八,图,22,重轨平面应变断裂韧性试样,81,断裂力学及疲劳试样,八,图,23,圆形横截面疲劳试样,82,断裂力学及疲劳试样,八,图,24,矩形横截面疲劳试样,83,断裂力学及疲劳试样,八,对于较硬材料，磨削优于工具加工,(,车削或者铣削,),，随后进行抛光：,磨削：从离最终直径的,0.1mm,开始，以每转不超过,0.005 mm,的速率进行；,抛光：用逐次变细的砂布或砂纸处理掉最后的,0.025 mm,。建议最后的抛光方向沿着试样的 轴向。,平均表面粗糙度小于或等于,R,a0.2m,。,机加工刮伤：圆形试样的最后工序应该消除在车削工序中产生的圆周方向上划痕。特别建议在磨削之后进行纵向的抛光，抛光后再进行低倍,(,大约,20,倍,),检查，试样测试长度内不应有圆周方向的划痕。,疲劳试样加工流程,84,断裂力学及疲劳试样,八,疲劳试样加工工艺范例,A.1,车削,A.1.I,车削粗加工,将试样的直径从,x+5mm(x,是试样标称直径,d,加上适当的表面抛光余量,),车至,x+0.5mm,时，应逐次减少其切削深度。建议切削深度为：,1.25mm,、,0.75 m,、,0.25 mm,。,注,:,高强度材料试样的表面抛光余量为,0.025mm,。,A.1.2,车削精加工,将试样的直径,x+0.5mm,从车至,x,时，应进一步逐次减少切削深度。建议切削深度为：,0.125mm,、,0.075mm,、,0.05 mm,。,应采用较小的走刀量，如每转不超过,0.06mm,。,85,断裂力学及疲劳试样,八,疲劳试样加工工艺范例,A.2,铣削,此方法可用于从料坏切取试样毛坯，并将矩形横截面试样毛坯加工到试样的标称尺寸。其切削速度和进刀量应根据试样材料而定。精铣时，应考虑到所要求的表面精加工质量。,A.3,磨削,对因热处理而提高强度以至不易车削加工的材料，可将试样毛坯直径车至,x+0.5mm,后进行热处理。然后采用磨削精加工至直径为,x,。建议采用如下磨削深度：,比标称直径大,0.1mm,之前，磨削深度为,0.030mm,；,比标称直径大,0.025mm,之前，磨削深度为,0.005mm,；,以,0.0025mm,的磨削深度，磨到试样直径为,x,。,磨削时，应充分冷却。,86,断裂力学及疲劳试样,八,疲劳试样加工工艺范例,A.4,表面抛光,当试验部分直径加工至工后，用逐次变细的砂布或砂纸，沿近似平行于试样的轴向进行机械或手工抛光。使其表面光洁度小于或等于,R,a0.2m,。,6000,号水磨碳化硅砂纸可用来迸行试验部分表面的最后抛光。,注,:,本工艺虽适合加工多种金属材料，但并非万能。因此，应根据试样的材料性能选择合理的加工工艺。,87,NDT,试样,九,图,25 NDT,标准试样,88,名称,试验型号,P-2,P-3,试样厚度,T,20.01.0,16.00.5,试样宽度,W,50.01.0,50.01.0,试样长度,L,130.02.5,130.02.5,焊道长度,l,20,65,20,65,焊道宽度,b,12,16,12,16,焊道高度,a,3.5,5.5,3.5,5.5,缺口宽度,a,0,1.5,1.5,缺口底高,a,1,1.8,2.0,1.8,2.0,NDT,试样,九,单位为,mm,表,6,标准试样尺寸,89,NDT,试样,九,试样坯料和试样端部可采用锯切、剪切或火焰切割的方法切割试样，剪切或火焰切割的试样应通过机械加工去除剪切变形区或热影响区。试样侧面应使用锯切或机械加工，并使用适当的冷却液以防试样过热，侧面距任一火焰切割面至少,25 mm,。,板材样坯应保留一个原始轧制面作为试验时的堆焊裂纹源焊道（受拉）的面，当坯料的厚度大于试样厚度时，应从另一个轧制面单面机械加工到规定的试样厚度。,铸、锻件的样坯，两面均可机械加工。但试样的受拉面应尽量接近原始表面。,试样受拉面及两侧面的机械加工应与试样长度方向一致。,试样的切取和加工,90,NDT,试样,九,焊道的缺口加工应确保切割工具不损伤焊道下的基体金属表层，切割工具可以是机械锯、手工锯、,铣刀、薄砂轮片等其他方便的切割工具，也可以采用电火花加工机床进行加工。缺口尺寸见图,25,和表,6,，加工的缺口底面应与试样的受拉面平行且垂直于试样的侧面，同时应保证焊道缺口的高度。,缺口加工,91,DWTT,试样,十,缺口几何形状可采用压制缺口或人字型缺口。低韧性管线钢与其他钢材应选用压制缺口，高韧性管线钢优先选用人字型缺口。人字型缺口可降低,DWTT,吸收能量，在一定程度上减小高韧性管线钢经常发生异常断口试样的概率。,可采用锯切、剪切或火焰切割的方法从钢板或钢管上切取试样，剪切或火焰切割的试样应通过机械加工去除剪切变形区或热影响区。,取样,缺口几何形状,92,DWTT,试样,十,a),压制缺口,压制缺口是用刃口角度为,452,的特制钢压刀在试样上压制出图,26,所示的,V,型缺口。禁止采用其他机械加工方法。,b),人字型缺口,人字型缺口可以用线切割或锯切成如图,27,所示的形状，缺口半径没有要求。,缺口几何形状,93,图,26,压制缺口试样,DWTT,试样,十,94,图,27,人字型缺口试样,DWTT,试样,十,95,如钢板的厚度或输送钢管的壁厚,19.0 mm,，应用原板厚或原壁厚试样。如钢板的厚度或输送钢管的壁厚,19.0 mm,，可依据试验机的最大能量采用下列任意一种方式：（,1,）原板厚或原壁厚试样，,（,2,）减薄试样，可对试样的一个或两个表面进行机械加工，将试样厚度减薄至（,19.00.12,）,mm,。,DWTT,试样,十,缺口几何形状,96,请各位同事多多指教,!,97,