人字柱现场平躺浇筑施工方案.doc

人字柱现场浇筑作业指导书
1 工程概况：
本工程为新疆玛纳斯电厂三期扩建工程中的两座4500m2双曲线冷却塔，单位工程名称为5、6号冷却塔，位置处于厂区东南角，东南两面均以围墙与外界相隔，南面为升压站，北面为施工临时场地。
冷却塔人字柱设计80根，截面圆形，直径650mm，柱身长8519 mm。柱下端锚固在支墩内，锚固钢筋长1680mm，上端锚固在环梁内，锚固钢筋长2240mm。柱下端标高-0.55m，上端为7.3m，上半径38.734m，下半径41.373m。水泥为普硅42.5Mpa，砼强度等级C30、F250、W8，每个柱混凝土量约为2.83m3。主筋为18φ28（Ⅲ级钢），箍筋为φ12（Ⅱ级钢）的螺旋箍筋，螺距@150，在顶端和底部2000mm范围内箍筋加密为@80mm。钢筋用量约为98T，每根柱子钢筋量约为1.23T。
2 编制依据：
2.1 F0453S-S5203-13图纸。
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》和《电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）》。
2.3《钢筋砼施工及验收规范》GB50204-2002。
2.4《水工砼外加剂技术标准》SD108-83。
2.5《电力建设安全工作报告规程》和《电力建设安全管理制度》。
2.6《钢筋连接通用技术规程》JGJ107-2003。
2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊工篇）：DL5007-2002。
3 施工准备：
3.1根据设计图纸先复核人字柱几何尺寸。
3.2进行技术经济各方面比较，确定采用现场浇注方案，并报监理公司审批。
3.3加工制作人字柱定型钢模。
3.4复核人字柱钢筋规格型号数量，准确无误后让钢筋班制作加工。
3.5支摸排架钢管到位，定位钢管制作好。
4 主要施工机械及工器具：

人字柱施工所需机械设备如下：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
配 料 机
HZS50
台
1
2
砼搅拌机
JDY350
台
2
3
铲 车
ZL50
台
1
4
机动翻斗车
D .35L
辆
2
5
交流电焊机
10-12KW
台
2
6
切 断 机
φ6-φ40
台
2
7
弯 曲 机
φ6-φ40
台
2
8
直螺纹机
φ16~φ32
台
2
9
经 纬 仪
J2
台
1
10
水 准 仪
DS3
台
1

钢 卷 尺
50m
把
4
5 劳动力配备：
钢筋工15人，模板工15人，砼工10人，砼运输车辆司机2人，吊装人员5人，管理人员2人。
6 施工工期：
人字柱现场浇筑30天，吊装4-5天，支墩支模浇筑砼10天。（采用现浇人字柱，在池底板施工完后方能进行，而现场平躺浇筑可以同池壁、池底板同步施工）。
7 施工方法：
7.1 施工顺序：
制作绑扎钢筋 搭设现场浇筑排架 立底模钢筋骨架就位 立侧模、加固 浇筑砼 搭设排架 吊装 加固校正 支墩砼 环梁砼。
7.2 钢筋采用直螺纹连接，在主筋下料时要考虑到柱子锚固区和柱中间内，不得有直螺纹接头，并且在同一截面接头率不得大于25%。螺旋箍筋接头采用闪光对焊和搭接焊，箍筋间距均匀。主筋调直，不得有弯曲变形。
7.3 钢筋制作好后，在塔沿四周进行绑扎，钢筋骨架四个为一组。
7.4 模板采用专用钢模，由厚3mm 钢板压制而成。由底模、侧模和顶模组成。底模由2块弧宽212mm，长2000mm，1块弧宽609 mm，长4800mm的弧型钢模拼组而成。侧模是由4块弧宽609mm，长4400mm的弧型钢模板制作而成。 底模有16套，侧模共8套，每次预制8根，共计10次预制完毕。
7.5 在塔环基外侧，原始地面上平整场地后，搭设浇筑排架，排架的布置沿塔四周尽量靠近池壁，并与支墩相对应，每个排架浇筑 4根柱子，排架用φ48×3.5钢管搭设，搭设时每片架体用水准仪找平，保证柱底面在同一水平面内，并且用大横杆使架体拉结成整体。架搭设完成后，铺上底模固定牢固，把柱钢筋骨架抬入模板上，垫起保护层，立两边侧模。侧模用M12螺栓与底模连接固定，板缝中夹海绵双面胶，防止漏浆形成麻面。侧模外两边各背2根钢管来增加模板的刚度。模板上口用小横杆拉结，来控制模板上口尺寸，并间隔1.8m，用大横杆把4根柱子上口拉成整体。
7.6 柱子两端用5mm厚木模作堵头，为方便拆除分成两瓣，表面均匀涂刷模板油。人字柱下端堵头垂直于柱纵断面设置，并在堵头中间放入一根φ133×6的钢管，管内先浇入同柱标号相同的砼，并在钢管下端用厚20mm钢板封口，在管底中心处焊一长60mmφ28钢筋头，钢管伸入柱内长度为1000mm。伸出柱外钢管用架子固定牢固，保证柱中心线与钢管中心线吻合。柱上端堵头与柱纵断面成 12.86º放置，吊装后此处柱面正好与环梁底平。钢筋骨架与模板间和钢筋与钢筋间的缝隙，均用厚35mm方木条嵌塞严，即能控制保护层，又防止漏浆。
7.7 柱子砼浇筑采用机动翻斗车运到现场后，人工入仓，机械振捣，由于柱为圆形，两个侧面为斜面，空气不易排出，应适当延长振动时间，浇完后，上口用专用弧形抹子抹压三遍收光，表面覆盖塑料布，洒水养护。24小时后拆侧模，人字柱浇筑完成后，统一进行编号，吊装时，每个柱子吊入相应的支墩内。
7.8 在环基施工时，在人字柱与环基交点处，预埋两块T1515A的埋件，此埋件标高同环基标高，从支墩的9º中心线向左右拉量0.190m，从中心点拉半径41.874m，定出的点即为柱中心控制点，在此点上焊一个长50mmφ48短钢管，做为柱子下端半径的控制点，吊装时人字柱钢管上钢筋头插入钢管内部即可。
7.9 在池底板上，沿周圈用50m钢尺拉量出环梁中心线（人字柱中心线），并用油漆标注清楚，此线作为人字柱上端中心控制和环梁立模的依据，在人字柱吊装时，用线锤往下吊点，作为控制排架位移和校正人字柱中心的依据。在塔中心点处，搭设高度与环梁底大致相同的平台，平台四角用风绳固定牢固，把中心点引测到平台上，以平台上的点为中心点，拉半径38.734m来控制人字柱上端的半径及环梁的内外半径。用这两种方法同时控制，更能保证尺寸正确，减少偏差。
7.10 环梁排架按常规施工，均采用Φ48×3.5钢管，排架按9º中心线分片，每片为9º夹角，弧长约为6.2m，分40片连环搭设。排架宽3.8m，四档八步，立杆横向间距0.7-0.8m，纵向间距为0.9-1.0m，步距为1.14m，底面和扫地杆，距地面不小于150mm，排架搭设至第三步时，由施工技术人员将高程抄测在立杆上，以此作为控制架子顶高程的依据，相邻两片排架高差为100mm，排架顶面大横杆下均设双扣件。在人字柱底小横杆的两端设斜支撑，斜撑与立杆、横杆交叉处均用扣件连接，并在斜撑之间用钢管连接成整体，使斜撑有一定的钢度，在受力的情况下，不发生弯曲变形，详见排架截面图。
7.11 环梁底模先铺100×200×4000方木，方木间距为0.78-0.83m，排架按规范搭设符合要求后，用仪器在排架上打出人字柱上端9º中心线，以此线为依据，两边固定两根方木 ，在方木上，人字柱半径处钉一块30mm厚木板，在其上引出人字柱交点中心线，及人字柱上端半径。在架体上与环基处分别放出人字柱截面尺寸，并上下拉通线，拆除有影响柱子吊装的架杆，并根据通线在排架上加设小横杆以加强对柱的支撑。拆除的架杆等吊装完后，及时恢复，确保人字柱位置准确。
7.12 施工缝处理：
现浇与现场平躺浇筑人字柱均存在相同的施工缝，即支墩与柱底端处，人字柱顶与环梁处，施工缝处理与常规方法相同，在预制柱拆模后，用钢钎把柱砼面凿毛，剔出水泥浮浆及松动石子，使粗骨料半露为准，在浇筑前用水冲洗干净，充分湿润，在上铺与砼相同比例的水泥砂浆。
7.13 人字柱吊装：
7.13.1人字柱吊装采用30T汽车吊装，用一点起吊法，吊点距柱顶2.3-2.6m，吊起后，柱与地面大致成70.93度角，保证一次倒位，柱子插入支墩内，人工配合把φ133钢管下口的φ28钢筋头插入φ48钢管内，柱上端靠近方木即可，吊装时注意柱端斜面应与环梁成一个平面，为保护柱子砼面光洁，吊装时应先垫好胶皮，再挂钢丝绳。
7.13.2为防止排架局部受力产生位移，吊装采用对称吊装，即在一点吊4-6根后，在对称位置吊相同数量柱子，使架体保持均匀受力。
7.13.3吊装后及时检查人字柱上口半径及中心线，如有偏差立即调整，符合设计要求后，立即浇筑人字柱支墩砼。
7.13.4支墩箍筋为四肢箍，为了吊装时不受影响，所以先不绑扎，等吊装完成后在施工。

8 质量标准及主要控制点：

项 目
长度
横截面
尺寸
侧向弯曲
安装标高
安装轴线
安装半径
允许偏差（mm）
+5，-10
±5
L/750
±8
10
±15
8.1 柱钢筋的锚固长度。
8.2 人字柱截面尺寸。
8.3 人字柱柱身长度。
8.4 环基施工时，支墩处预埋件的半径，9º中心线和标高。
8.5 人字柱上半径及人字柱交叉9º中心线。
8.6 φ133×6钢管中心线与柱中心线是否吻合。
9 质量保证措施：
9.1 质量目标
冷却塔人字柱分部工程合格。
9.2 质量保证体系（见体系图）。
9.3 质量控制：
9.3.1施工前认真阅读设计文件及施工图及国家有关施工规范规定质量验收标准，组织有关人员自审，在监理的主持下，参加图纸会审，确定领会设计意图，熟悉掌握有关施工规范和质量验收标准，做到精心施工。
9.3.2 对有关专业技术人员及技术操作工人进行专业培训，对其工作的范围，规定严格的工作管理制度，提高各专业人员的工作素质和质量意识。
9.3.3 编写作业指导书，经审批后组织项目部有关人员进行技术交底和班组技术交底，特殊部位重点交底，严格按交底施工并做好记录。
9.3.4 加强施工操作中的质量指导和监督，严禁不合格出现，严格执行“三检制”
9.3.5 加强工程材料的采购、运输、入场、验收与保管，严格按规范做好材料的抽样试验，不合格材料不得使用。
9.4 施工中具体操作：
9.4.1 定期检测控制桩定位精度，定期对测量仪器进行检测鉴定。
9.4.2 做好钢筋进场制作和安装记录，钢筋材质合格，各项性能符合设计要求，钢筋表面必须清洁无锈，无油迹、无划痕，对焊接头必须逐个检查，焊工必须持证上岗。
9.4.3 为保证砼外观质量，人字柱浇筑采用特制定型钢模。
9.4.4 砼所用原材料必须符合要求，必须执行砼跟踪程序，配合比严格按土建试验室下发通知单进行配比，不得随意更改。
9.4.5 砼搅拌均组成材料的质量，用量及浇筑地点的坍落度，每班检查不少于一次，含气量严格控制在3%，每班检测不少于1次，并认真做好砼施工记录。
9.4.6 人字柱吊装后立即复核半径及标高，如有变形立即校核。
10 成品保护措施：
10.1 人字柱钢筋制作好后，分类堆放，并挂牌标识。
10.2 拆模时要注意防止碰撞已浇好的砼表面及棱角。
10.3 砼人字柱要进行覆盖养护，至少7昼夜，保证砼吊装时的强度达到100%。
10.4 人字柱吊装时绑钢丝绳处要垫好胶皮垫子，防止吊装时，磨损掉人字柱棱角。
10.5 施工筒壁时为防止砼浆掉落到人字柱上影响外观，在筒壁施工前，对人字柱进行覆盖包裹。
11 人字柱现场平躺浇筑的优点
11.1 人字柱现场平躺浇筑在以往冷却塔施工中已成功运用，效果很好，有一套成熟的浇筑方案。
11.2 柱子钢筋骨架不需要吊装，避免现浇时电焊点焊固定骨架，使主筋存在应力集中现象，避免吊装时钢筋骨架产生扭曲变形。
11.3 人字柱模板采用专用钢模，整体组装，支撑牢固，各尺寸容易控制，不会出现柱面变形扭曲，更不会产生板缝处有错台、漏浆等缺陷。
11.4 人字柱砼在地面上施工，施工方便，质量更能保证，避免砼浇灌时多次倒运，使砼产生离淅，骨料集中，振动不到位产生漏振或胀模，并可有效减少砼表面气泡多等质量缺陷。
11.5 减少了高空作业，减少安全隐患，减轻了工人的劳动强度。
11.6 现场平躺浇筑人字柱砼养护方便，保证了砼的强度。
11.7 采用现浇人字柱，一次性投入模板，扣件等周转性材料量大，并且占用时间长，增加了成本，而可减少模板用量，缩短周转材料占用时间。
11.8 采用现场平躺浇筑人字柱减少了设备租赁费用的支出，保证施工人员合理使用，多工种同时施工，虽增加了吊装费用，但其他费用均大幅度减少，更重要的是保证了工期。
11.9 现场平躺浇筑人字柱砼的截面尺寸，保护层容易控制，吊装后上、下半径容易控制， 便于调整，尽可能减少误差。
12 安全施工措施：
12.1所有进入施工现场人员必须经安全考试合格，持证上岗。
12.2进入施工现场人员必须按规定戴好防护用品。
12.3各种机械设备必须专人使用，专人操作，并持证上岗。
12.4现场一切临时用电安装拆除，必须由专业电工完成，并持证上岗。
12.5钢筋筋制作必须严格按机械操作规程施工。
12.6铲车及运浆车行驶车速不能过快，应遵守交通安全。
12.7夜间施工应保证有足够的照明。
12.8各种电器设备必须保证一机一闸一漏。
12.9人字柱支模时，必须搭设牢固的支撑架子，支墩必须砌牢，并座在坚实土层上。
12.10吊装时指挥信号应鲜明统一，各施工人员及机械必须服从指挥。
12.12 浇灌时振动手必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。
12.13现场移动式配电箱严禁放在地上，挂在钢筋、钢脚手架上，采用固定配电箱架子，配电箱离地应大于60cm，小于1.5m。
12.14搬迁线移动电器设备，必须经电工切断电源，并妥善处理后进行。
12.15停用的电气设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

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