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建筑工程质量通病及预防措.docx

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资源描述

1、大庆油田建筑公司 建筑工程施工质量通病及预防措施大庆油田建筑公司安全质量环保部大庆油田建筑公司建筑工程施工质量通病及预防措施一、土建工程1.1土方工程1、场地积水这主要是因为填土面积较大或较深时,填土碾压密实度差或填土的类型不同,遇水产生不均匀沉陷,形成了标高差或坡度不流畅而造成的。再者就是因为场地缺乏良好的排水措施而造成的局部或大面积积水。针对这种情况,应采取如下的措施:1)场地平整时应充分夯实,其压实系数应符合规范要求。2)选用物理力学性能相近或相同的土体作为场地平整填料,在选用外运土时尽量在同一土场拉运土方;3)沿着一定方向进行平整,碾压夯实后应形成中间高周围稍低的缓坡,以利排水;4)场

2、地平整应连续进行,并预留一定的沉陷量;5)在场地的周围设置必要的排水沟、集水井等,尽量避免场内积水;6)对于积水部位,应及时将稀泥铲掉,并用同类土回填夯实;7)施工过程中管理人员要注意土场选择和场区回填土分层压实情况,检查各土层压实报告。2、土方回填与压实 1)基坑或基槽回填土沉陷主要是夯填之前回填土未作认真处理,特别是干土颗粒较大、较多时,或采用水夯法回填达不到密实度要求等都会造成填土沉陷。采取的预防措施有:回填土必须充分夯压密实,其密实度达到规范规定的指标;回填土料必须根据基坑土质情况以及地下水位情况等方面合理选用回填土种类;根据设计要求或工程性质、填方高度;填料种类、压实系数和地基因素确

3、定填方预留沉降量,一般按不超过填方高度的3考虑。2)基础墙体被回填土挤动由于室内外回填土施工不同步,只回填墙体一侧,因回填土侧压力作用致使墙体挤动。还有,墙体两侧回填标高不同,而造成侧压力不平衡,使墙体挤动。 3)基槽室外回填土透水,导致地基下沉由于建筑场地土壤表层属于透水性土质,如仍用此土做外墙基槽回填土,地表水很容易浸湿地基,使地基下沉。故此,外槽回填土应用粘土、亚粘土等不透水土质回填。 4)台阶、花台填土沉陷及受冻膨胀台阶、花台回填土不密实,造成使用后沉陷,使混凝土垫层开裂、渗水,致使台阶、花台结构破坏;再者是因雨水或渗水作用,回填土含水量增大,以至饱和,冬季出现冻胀,也使结构造成破坏;

4、因此应引起足够的重视。应采取必要的防冻害措施;外门斗、室外台阶和散水坡等须按照设计要求与主体结构断开;台阶、花台回填土宜采用粗砂、中砂、炉渣等非冻胀性散粒材料;同时须做好建筑附近地表水的排泄工作,避免基础堵水而造成沉陷或冻害。5)房间地面回填土沉陷主要是未按规定厚度分层回填,或填夯不实,或填土物中有机物含量过多,都会造成填土沉陷。另外,由于工序交叉安排不当,造成地面夯实后又开挖、回填,也宜造成局部沉陷或坍落。施工管理人员在监督检查过程中,除了要加强施工中回填过程的检查,确保施工操作符合规范要求外;还要重点检查土方工程的回填土压实度检验试验工作,要求施工单位必须按层取样送检,监督检查检测报告真实

5、有效性。另外,现场标高与场区标高相差较多时,要尽量先进行场区回填,然后进行土建施工,避免日后场区回填困难和室内外回填土不同步的现象。1.2地基与基础工程1、 灰土、砂、砂石和三合土地基工程 在灰土、砂、砂石和三合土地基施工常见的质量缺陷主要有如下几个方面: 1)基坑或基槽底出现“流砂”当基坑或基槽开挖深于地下水位0.5m以下时,基底为粉砂层或粘土颗粒含量小于10,粉粒含量大于75的土层,当坑内采用集水并排水时,易造成基坑、槽内外的水位高差变大,流动的水将粉砂颗粒冲刷冒出,粉砂层被破坏,坑底的土形成流动状态,随地下水涌起,边挖边冒,致使无法挖深,这种现象称为“流砂”现象。形成“流砂”现象的主要原

6、因如下:当坑外水位高于坑内抽水后的水位,坑外水向坑内移动的动水压力大于土颗粒的浸水浮重时,使土粒悬浮失去稳定,随水冲入坑内,从坑底涌起或两侧涌入,变成流动状态。针对这种“流砂”现象,从“减少或平衡动水压力”的原则出发,使坑底土颗粒稳定,不受水压干扰。常用的处理方法有:安排在枯水期施工,使最高的地下水位不高于坑底0.5m;采取水中挖土,即不抽水或少抽水,使基坑内水压与坑外水压基本平衡,以缩小水头差距;对于较重要或流砂严重的工程,可采用井点人工降低地下水位方法,将基坑和附近的地下水位降低至坑底以下,使坑底土面保持无水状态;沿基坑槽周围打板桩,使其深入不透水层,以阻挡坑外水向坑内压入,减小坑内动水压

7、力;施工管理人员必须及时与建设单位、设计单位取得联系,采取有效的设计措施进行地基处理。1.3钢筋混凝土工程1、模板工程常见质量缺陷及防治措施模板的制作与安装质量,对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和平面几何尺寸的准确,以及结构的强度和刚度等将起着重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成的工程质量问题时有发生,应引起高度的重视。1)现浇混凝土结构模板的主要质量缺陷和防治措施 梁模板缺陷现象:梁底不平,向下挠曲,梁身不平直;梁侧模胀模(模板崩坍);拆模后梁身侧面有水平裂缝、掉角、蜂窝、麻面,表面毛糙;或者局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。原因分析:模板支设未校直撑牢,没有支撑在坚硬的地

8、面上,混凝土在浇筑过程中由于荷载增加,泥土受潮降低了承载力,支撑随地面下沉变形。梁底模未按标准确起拱:模板平整度偏差过大,残渣未清除干净;拼缝缝隙过大,侧模支撑不牢。钢模板上口末用圆钢穿入洞口扣住,浇筑混凝土时,其侧压力使模板下端向外推移,以致模板上口受到向内推的力而内倾,使上口宽度大小不一。木模板采用黄花松或不易变形的木材制作,混凝土浇筑后变形较大,易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。 事先未留有空隙,木模在混凝土浇筑后吸水膨胀而产生胀模。 模板缝隙过大,混凝土浇灌过程中“跑浆”,造成局部蜂窝。侧模拆模过迟。防治措施:梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部为泥土

9、地面时,应夯实后铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。梁底模应按标准起拱,梁侧模超过60cm时,应加钢管围檩加固,上口则用圆钢插入模板上端小孔内。支梁木模时应遵守边模包底模的原则,同时要考虑梁模板吸湿膨胀的影响,侧模下口必须有夹木条,钉紧在支柱上,以防侧模下口胀模。梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部,如有楼板时,则上口横档应放在板模搁栅下。组装前应将模板上的残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,浇筑混凝土前,应充分涂上隔离剂。另外,项目经理部施工管理人员要加强对模板质量的检查,以及模板工程的检查验收工作。2、混凝土工程混凝土工程的质量缺陷有如下方面,应引起足够的重视,及时采取预防和处理措施。

10、1)表面缺陷一般情况下,混凝土的表面缺陷主要有如下几个方面:麻面:由于模板润湿不够,捣固时漏浆,或振捣不足,气泡未排出,以及振捣后没有很好养护等原因,而使混凝土表面呈现无数的小凹点,形成麻面。露筋:由于浇筑时垫块位移钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够而造成露筋。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板润湿不够,吸水过多而造成露筋。蜂窝:由于材料配合比不准确,石多浆少,或搅拌不匀,造成砂浆与石子分离,或者由于浇筑方法不当,捣固不足以及模板严重漏浆等原因,而使结构或构件中形成蜂窝状的窟窿及骨料间存在空隙,即为蜂窝。孔洞:由于混凝土捣空,砂浆严重分离,石子成堆,砂子和水泥分离而使混凝土结构内部存在

11、着空隙,局部或全部地没有混凝土,即为孔洞。另外,混凝土受冻,泥块杂物掺入等,都会形成孔洞事故。缝隙及夹层:主要由于混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝,以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。缺棱掉角:缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的原因:混凝土浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处混凝土中水分被模板吸去,水化不充分,强度降低,拆模时棱角损坏;由于拆模过早或拆模后保护不好而造成棱角损坏。防治措施:对上道工序模板工程、钢筋工程进行严格检查,减少出现缺陷的的可能;严格控制混凝土原材料的质量,按照施工配合比配置混凝土,控制好骨料的级配;严格按施工规范进行混凝土的搅拌、

12、运输和振捣,保证浇筑、振捣的质量; 掌握好砼拆模时间,做好成品和半成品的保护措施,防止施工过程的损伤; 项目部应加强重点部位混凝土工程的监督检查,要求混凝土构件(梁、柱)浇筑,宜采取有效措施,尽量减少表面缺陷,避免混凝土构件表面二次抹灰。2)混凝土裂缝混凝土在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象。混凝土收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土中随着多余水分蒸发,湿度降低而产生的体积减少的收缩,其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩是水泥水化作用引起的体积减少,收缩量只有前者的1/51/10,一般可包括在湿度收缩内一起考虑。混凝土裂缝的形式干燥收缩裂缝干燥收缩裂缝为表面性的,宽度多在0.050.2mm

13、之间,其走向没有规律性。一般在混凝土经一段时间的露天养护后,在表面或侧面出现,并随温度和湿度变化而逐渐发展。干燥收缩裂缝产生的主要原因是混凝土成型后养护不当,表面水分蒸发过快,造成混凝土内外的不均匀收缩,引起混凝土的表面开裂;或者由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束而出现干燥收缩裂缝。除此之外,构件在露天堆放,混凝土内外材质不均匀和采用含泥量大的粉细砂配制的混凝土,也容易出现这类裂缝。凝缩裂缝凝缩裂缝常在初凝期间出现,呈碎小的六角形花纹状,散布在混凝土的表面。混凝土表面过度的抹平压光,使水泥和细骨料过多地浮在表面,形成含水量很大的砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,水分蒸发后,产生凝缩而

14、出现裂缝。有时在混凝土表面撒干水泥压光,也会产生这种裂缝。 塑性收缩裂缝混凝土在初凝后,当外界气温高,风速大,气候很干燥的情况下,容易在构件表面出现形状很不规则、长短不一、互不连贯的塑性收缩裂缝。其主要原因是:一则使用了收缩率较大的水泥或水泥的用量过多;二则是混凝土的水灰比较大,细骨料中含粉砂较多;再则是因为混凝土浇筑后未及时覆盖养护,受风吹日晒,表面游离水分蒸发,产生急剧的收缩等原因,而导致这类裂缝的出现。温度裂缝 温度裂缝多发生在施工期间。裂缝的宽度受温度影响较大,冬季较宽,夏季较窄。裂缝的走向无规律性,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏,这类裂缝的宽度一般在0.5mm以下。表面温度

15、裂缝是由于混凝土结构,特别是大体积混凝土结构,在水泥凝结硬化时释放出大量的热,使内部温度上升,混凝土内外温差过大而使表面出现裂缝;深进和贯穿的温度裂缝,则是由于结构降温温差过大,结构收缩受到外界强有力的约束而产生。采用蒸汽养护的构件,因降温过快而使预制构件发生表面温度裂缝。 另外,在结构、构件制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,由于各种原因而产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件中更容易出现。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,并且无一定的规律性。混凝土裂缝的防治措施干燥收缩裂缝:混凝土水泥用量,

16、水灰比和砂率必须严格按照混凝土配合比进行计量、配置;同时加强混凝土的早期养护,并适当延长养护时间;在炎热季节,要加强表面的抹压工作,可在混凝土初凝后、终凝前,进行二次抹灰,以减少混凝土的收缩量。对于凝缩裂缝,应防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,如表面粗糙,可撒较稠的水泥砂浆 再压光,其表面的刮抹应限制在最小限度内。塑性收缩裂缝:严格按照混凝土配合比控制水灰比和水泥用量,选择级配较好的石子和合适的砂率。同时,严格进行操作工艺管理和混凝土的养护管理。温度裂缝:在炎热的夏季,尽量选用低热或中热水泥配制混凝土,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。选用级配良好的骨料,严格控制砂、石含泥量,降低水灰比,加强振捣,以提高

17、混凝土的密实度和抗拉强度。在混凝土中掺用缓凝剂,减缓浇筑速度,以利于散热。或加减水剂,改善和易性,减少水泥用量。在施工中避开炎热季节,或采取分块、分层间隔浇灌相加强养护等。对于蒸汽养护构件,应控制升温速度不大于25/h,降温速度不大于20/h,以避免过大的温度应力。对于其它各类裂缝的处理,可根据具体情况而定。对于那些对承载力无影响的表面及深进的裂缝以及大面积细裂缝的防漏渗水处理,可以采用表面涂抹砂浆、环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布、凿槽嵌补等表面修补方法;而对于那些对结构的整体性产生影响,或者有防渗防水要求的裂缝修补,可以采用水泥灌浆、化学灌浆等内部修补方法。对于那些对整体性、承载能力有较大影响的,

18、表面损伤严重的,表面、深进及贯穿性的裂缝,应在结构上进行加固,目前常用的加固方法有围套加固法、钢箍加固法、预应力加固法、粘贴钢板加固法以及喷浆加固法。1.4预制构件安装1、混凝土预制板安装1)预制板与墙体相接处裂缝;产生原因:预制板安装过程中板底未座浆或基层未清理干净;座浆采用水泥砂浆,强度不足,造成压裂破坏;顶层楼板由于保温层施工厚度不够,楼板产生温度变形,造成裂缝;预防措施:加强上道工序检查,严格检查墙体或圈梁顶面平整度,必要时进行找平层施工,做好施工准备工作;严格按施工规范操作,清理基层并洒水湿润,座浆饱满; 施工规范要求进行屋面保温层施工,并在预制板端头与砌体间留置伸缩缝。2) 制板缝

19、开裂; 产生原因: 制板安装时,间距过小甚至是瞎缝,致使抹灰在板缝处粘结不好,造成裂缝; 缝前,板缝清理不干净,洒水湿润程度不够,以及灌缝时振捣不密实、养护不及时,都会造成裂缝发生的原因;预制板灌缝时,未按施工要求使用细石混凝土灌缝,而是用水泥砂浆,灌缝材料与预制板的线膨胀系数相差较大,变形时产生明显裂缝;要求在板缝处吊板就灌缝。预防措施:预制板安装时,控制好排板的间距, 排板的间距控制在30mm40mm,合适的间距便于灌缝施工; 前板底必须进行吊板,灌缝时严格按施工规范要求施工,清理、湿润基层,要做到振捣密实、养护及时;灌缝用细石混凝土可使用膨胀水泥或拌制时加入外加剂。在施工过程中,要着重做

20、好以下检查工作:1)预制板排板间距; 2)灌缝前是否吊板; 3)施工用料和施工操作是否符合施工规范要求。1.5砌体结构1、砖砌体结构的主要质量缺陷砖砌体裂缝砖砌体采用砖和砂浆组砌胶结而成,整体性较差,外界因素影响较大,极易产生裂缝。因此如何分析各种裂缝的成因和采取防治措施,对消除砖砌体质量缺陷,将是十分重要的。砌体裂缝,是其结构缺陷的主要特征反映。砖砌体裂缝,一般轻者影响外形美观,使用功能,降低结构的整体性,缩短结构的使用寿命;严重时,将造成工程事故,失去使用价值,甚至倒塌。砌体发生裂缝的原因主要有地基的不均匀沉降、地基的不均匀冻胀、温差影响、地震或突然荷载作用以及砌体本身承载能力不足等方面。

21、1)地基不均匀沉降产生的裂缝此类裂缝一般都与地面或45。左右的夹角,上宽下窄,斜缝朝向凹陷处,一般都发生在洞口门窗处。当不均匀沉降发生在建筑物的中央时,裂缝呈八字型,产生在建筑物的两端处。除八字型的斜裂缝外,还在建筑物的中下部,因拉应力的作用,产生一些垂直裂缝,其形状一般是上宽下细。为防止不均匀沉降裂缝的发生和发展,一般可采取如下措施:合理设置沉降缝。对平面形状和体型复杂的建筑物,应从基础开始分开设置沉降缝,使建筑物在各段长度内各自沉降。按要求设置沉降缝的宽度。施工操作过程中,应严格分开,防止搭接和堵塞。在地基不均匀地段上建筑建筑物时,应采取构造措施,加强上部结构的刚度,提高墙体抗剪能力。由于

22、上部结构刚度较大,从而可适当调整地基的不均匀沉降。如在基础顶面及各楼层门窗洞口上部设置圈梁,或减少承重墙的门窗洞口数量等。注意砖墙的砌筑质量,提高砂浆的饱满度,转角及内外墙交接处宜设置拉接钢筋,以加强房屋的整体性。2)地基不均匀冻胀引起的裂缝冻胀土在温度降至零度以下时,由于毛细管作用,下部未冻结水不断上升,较大空隙中的水将冻结成冰,周围末冻结的水层也接着冻结,在冻结层中形成冰晶,使土的体积膨胀,向上隆起。隆起的高度与冻结层的厚度及地下水位的高低有关。当冻胀程度不一时,就会发生类似地基不均匀沉降的墙体裂缝。冻胀裂缝的特征是建筑物中部冻胀量大,两端冻胀量小时,则在中部砖墙顶部出现裂缝。若中部冻胀量

23、小,两端冻胀量大,则以冻胀量最小点为中心,向两边扩展,出现成排的斜裂缝。因此,为了有效地控制因地基的不均匀冻胀引起的裂缝的发生和发展,一般采取如下几方面的措施:项目部要按程序认真组织基槽的检验工作,当基底土质与勘察设计不符时,及时通知设计单位采取有效措施进行处理; 基础宜埋入季节影响层以下的不冻土层上。如必须埋入冻土层中时,则在冻结强度内,将冻胀性的土壤换成不冻胀的土质,如砂、砾等。在施工和使用期间应做好建筑物的散水、排水和截水措施,防止雨水、地表水、生产废水和生活污水浸入地基。基础梁下有冻胀性土时,应在梁下填以炉渣等松散材料,并留515cm空隙,以防止土因冻胀将基础梁拱裂。室外台阶、散水必须

24、与主体结构断开,散水坡下宜填以非冻胀性材料。3)温差影响引起的裂缝 热胀冷缩是物质的一种物理特性。砖墙体在温度变化条件下,也会发生伸缩,由于边界条件的约束限制和相互作用,造成墙体应力重新分布,这种温度应力将会引起砌体结构出现裂缝。另外,因为两种材料或两种结构,在温度作用下的线膨胀系数不同,变形不能协调,也会产生裂缝。如钢筋混凝土圈梁与砖墙之间的裂缝,屋盖系统与砖墙之间产生的斜裂缝等。温差引起的裂缝根据裂缝出现的部位不同呈不同的形状分布。八字形裂缝一般出现在纵墙顶部的两端(通常为12开间的范围内),严重时可发展到房屋的13长度内,有时在横墙上也可能发生。这种裂缝的产生,往往是在夏季屋顶圈梁、挑檐

25、混凝土浇筑后,保温层未施工前,由于混凝土和砖砌体两种材料的线膨胀系数不同(前者比后者约大一倍),在较大温差情况下,纵墙因不能自由收缩而在两端产生八字斜裂缝,无保温屋盖的房屋,经过冬、夏气温的变化也容易产生八字斜裂缝。这种裂缝宽度一般是中间大、两端小,当外纵墙两端有窗时,裂缝沿窗口对角方向裂开。水平裂缝,一般发生在平屋顶檐口下或顶层圈梁23皮砖的灰缝位置,裂缝一般沿外墙顶部继续分布,两端较中间严重,在转角处,纵、横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝。竖向裂缝,它一般出现在较长的多层房屋楼梯间处楼梯休息平台与楼板邻接部位发生。多因纵向收缩产生,裂缝的宽度在整个长度范围内变化不大。后两种裂缝产生的原因与八

26、字形斜裂缝产生的原因相同。有时,在寒冷地区越冬又未采暖的房屋还有可能在下部出现冷缩裂缝。温差引起的裂缝随着气温或环境温度的变化而变化。在温度最高或最低时,裂缝的宽度和长度达到最大值,数量最多。随着温度的降低,又会在某种程度上出现自愈现象。一般而言,温差裂缝不会无限止地扩展恶化,但它要经过三个冬夏季节的循环后,才能稳定下来。温度变化而引起砌体的附加剪应力与温度差值的大小成比例。所以从防止这类裂缝的发生和发展的角度出发,首先应减少两个表面时温差,控制并尽可能降低附加剪应力;其次是要尽可能提高砌体的抗剪和抗拉强度。防治措施如下:钢筋混凝土屋盖加设通风隔热层。利用平屋顶的有利条件,用红砖砌筑支墩,在其

27、上架设混凝土薄板,通过架空板既避免太阳对屋面的直接曝晒,减少屋面板表面的辐射热,又能起到通风散热的作用。这是减少和稳定砌体温差裂缝的有效措施之一,比直接铺设炉渣保温、隔热效果要好。屋盖部位的钢筋混凝土圈梁尽可能利用砌体遮盖,既可降低圈梁与砌体温差和变形的影响,又可防止、稳定墙体的温差裂缝发展。同理,屋面挑檐宜采用分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。同时,屋面施工应尽量避开高温季节。在易产生裂缝部位,增强局部砌体的抗裂性。在纵横交接处因工作应力差较大的部位,应提高砌块和砂浆的强度等级,或者加设部分抗剪砌块或补强钢筋,以提高砌体抵抗裂缝发生的能力。为防止温差裂缝的发生,温度缝的设置既要按照规

28、范规定,又要注意结构的实际情况。其次,施工中必须保证设置的温度缝能起到伸缩作用。对于砌体结构房屋,特别是墙体砌筑,立面处理中应留好伸缩缝。在施工过程中,建设、监理单位要严格监督检查,严格控制砖和砌体砌筑的质量,并督促施工单位做好预防工作,一旦发现裂缝,及时分析产生原因,判断裂缝类型,做好观测工作并采取预防裂缝扩展的措施。4)毛石砌体的主要质量缺陷及防治措施毛石砌体是采用不规则石料和砂浆胶结而成,则砌体的强度和整体性能是否达到要求,是质量控制的主要方面。施工中,往往由于工艺和操作不善、选用材料不当,造成的质量缺陷较多,必须采取措施加以预防。(1)、毛石砌体强度和整体性不够用水泥砂浆砌筑的毛石砌体

29、,大多用于建筑物基础、承重墙以及挡土墙等结构。此类砌体强度和整体性不够,主要是由于施工操作或工艺不当造成的,也有因设计不当引起的。一般情况下,这种工程隐患不易引起重视,实际上遇上相当烈度的地震或其它特殊荷载的突然作用时,砌体将会立即破坏。因此应认真对待,以加强防治。毛石砌体强度和整体性不够的主要原因有: 1)石材规格不合格、强度低,例如乱毛石有风化剥落层和裂缝,表面有污痕,形状过于细长、扁薄和尖锥,或者几乎成圆形等。 2)砂浆强度偏低,和易性差,使砌体之间粘结强度降低,挤浆不密实,灰缝不饱满。 3)组砌不合理。施工中未按现行施工规范规定分层坐浆砌筑,未设拉结石,砌体砌成“夹心墙”、“包馅基础”

30、等。这些砌法严重影响了毛石砌体的整体性、稳定性以及承载能力。(2)、防止毛石砌体强度和稳定性不足的主要措施:1)砌筑用毛石强度必须符合设计要求,规格要符合施工要求,必要时要进行外形修整并清除表面风化层、水锈和污渍;砌筑用水泥砂浆必须严格按照配合比进行计量、搅拌,春、夏季多风和温度高时,要保证砂浆使用及时,风干和硬结的砂浆不允许重新拌和使用;2)毛石砌体必须采用分层坐浆铺砌的方法。分层坐浆铺砌要求灰缝砂浆饱满,石块平稳,利用毛石的自然形状,相互搭接,灰缝上下错开。砌墙时,在注意三面平整的同时,更要注意水平搭接;3)拉结石的设置应符合施工规范的要求;4)所有石块的叠砌面和接砌面都要被砂浆包裹,不能

31、有干垫面或双垫面;5)注意砌体外形质量标准,尤其应保证垂直角度。(3)、大放脚上下层未压砌或压搭不够毛石规格不合要求,尺寸偏小或大小搭配不当,或者施工操作不妥等原因,使得大放脚收台处所砌石材未压搭在下皮石材上或压搭过少,致使下皮石缝外露,使石材容易翘动,影响基础的传力和稳定性。乱毛石基础的第一皮石材,应选用比较平正的石块,大面朝下,放平放稳;第二皮石块应与第一皮错缝砌筑。(4)、石砌墙体出现垂直通缝因为忽视了上下、左右、前后的交搭、或者因墙角未改变砌法以及施工间歇留槎不正确,造成乱毛石墙体上下各皮石缝连通,降低石砌墙体的承载力和整体性能,容易引起砌体沿通缝发生分离破坏。乱毛石为不规则块体,砌筑

32、时应采用交错组砌方式,砌缝错开,严禁砌出任何重缝,以提高相互砌块间的搭接、粘结,提高承载能力。未按规定留踏步形斜搓,也是造成连通石缝的主要原因。因此,在施工间歇和流水作业时,应正确留置斜搓。条石的搓口每级或每皮不应小于200mm,块石和毛石、河卵石的搓口不应小于其长度或宽度的一半。有里外皮的砌体留搓,其搓口里外皮错开。留搓的高度以每次lm左右为宜。不能留马牙形直槎,一次到顶的留槎也是不允许的。(5)、石砌墙体出现里外两层皮在乱毛石墙体中,由于毛石体形过小、每皮石块压搭过少,或者未设拉结石,以及砌筑方法不正确,使墙体里外皮互不连接,自成一体。这种石砌体承载能力差,稳定性不好,受到水平推力作用极易

33、倾倒。每皮石块砌筑时要每隔一定距离(11.5m)丁砌一块拉结石,以避免横截面上下重缝形成墙体里外两层皮。对于毛石墙体,拉结石的长度应满墙,且上下皮错开,形成梅花形。对于呈两层皮的墙体,应采取加固措施,加设一定数量的横穿墙厚的螺栓,严重时,应拆除重砌。(6)、石块粘结不牢砌体中的石块和砌筑砂浆粘结不良,掀开石块时可发现卧缝砂浆铺得不严,石块之间有瞎缝,敲击墙体时可听到空洞声,用力推则个别石块松动,这种情况将大大降低墙体的承载能力和稳定性。造成石块粘结不牢的主要原因及防治措施:1)砌体的灰缝过大,砂浆收缩值也大,引起石块离鼓。应按照砌石操作规程的要求严格掌握灰缝厚度在20mm30mm之间。2)石材

34、在砌筑前未洒水,尤其是在高温季节吸水率大的石块易吸收砂浆中的水分,造成砂浆过早失水,影响砌体的整体性,导致砌体强度降低。由于石块的吸水率较大、自重大,要保持灰缝一定厚度和平直,粘结牢固,砌石前石材应适当洒水,砌筑砂浆稠度控制在3050mm内,并根据不同的气候条件进行调整。3)不适当的组砌方式和铺石灌浆法,造成灰缝砂浆极不饱满,大大降低了砌体的强度和稳定性。一顺一丁料石墙,当料石长为其宽的两倍时,错缝搭砌为14石长。全部顺砌墙,当料石长度为宽度的3倍时,错缝为13石长;若砌筑时在端头加一丁石,则错缝为12石长;全部顺砌面料石长为宽度的两倍时,错缝为12石长;转角处错缝为23石长。在墙厚范围内,内

35、外侧料石间的错缝一般为(1312)石长。4)传统的料石砌体铺浆加垫法也易造成砌体粘结不牢。不论先铺浆后加垫还是先加垫后铺浆,砂浆一经凝固干缩,即与料石脱开而架空,砌体只能靠垫片支承和传力,对砌体的强度很不利。密缝砌法只注重外表美观,里面却有较大的缝隙,靠垫片和砂浆压实,这种砌法的灰和石粘结不良,对受力极不利。不同砌法的强度系数差异很大,以无垫砌法最佳,有垫砌法次之,密缝砌法最差。5)砌体一次砌得过高,造成灰缝变形,石缝错动,造成砌体稳定性降低。卵石砌体每天砌筑高度不得大于1m,并应大致找平。毛石砌体的砌筑高度不应超过1.2m,分段砌筑时留槎高度不超过一步架;且留成斜搓。料石砌体每天砌筑高度也不

36、宜超过一步架。对于粘结不牢或空河处,应掏去缝隙内的砂浆,重新用砂浆填实。在施工管理过程中,项目部除了加大监督检查的力度外,还应按照设计、施工规范要求进行严格管理,确保施工操作符合施工规范要求,另外,项目部还应严格控制进场石材的质量,不符合要求的原材料坚决不能进场,不能用于工程上。1.6抹灰工程抹灰工程按其作用又分为一般抹灰、清水清沟缝和装饰抹灰。1、 一般抹灰一般抹灰按其使用位置和作用不同,又分为混合砂浆抹灰和水泥砂浆抹灰。(1)、混合砂浆抹灰应注意的质量问题1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口空鼓裂缝:2)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓裂缝

37、。故应设专人对门窗塞灰,保证塞灰严密,并要经检查员检查验收。3)基层清理不干净或处理不当,浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力。抹灰前应认真清理和提前浇水湿润,砖墙在抹灰前一天浇水,一般浇两遍,使水渗入里面约810mm。4)基层偏差较大,造成一次抹灰层过厚,干缩产生裂缝,所以抹灰应分层赶平,每遍厚度应保持在79mm,不能过厚。5)所用的材料及配制的砂浆质量不合格,应加强对原材料质量的控制,并要严格按照配合比来配制所需砂浆,来保证抹灰工程的质量,达到标准的要求。(2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花:1)抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,在压光后多余水分的气化产生气泡。2

38、)底灰过分干燥,因此要浇透水,抹罩面灰以后,水分就很快被底灰吸走,所以在压光时容易出现抹纹或漏压。3)淋制石灰时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底,保证灰膏熟化时间,避免抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀。造成抹灰表面曝裂、出现开花。4)抹灰表面不平整,阴阳角不垂直、不方正:抹灰前认真持线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处也要冲筋,顺杠找规矩。抹完灰后应立即进行认真检查,发现不合格的能修就修,不能修应铲掉重抹。5)踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺口角不方:在抹灰时这些部位要加细,认真吊垂直,拉线找直找方,抹完灰后要反尺把上口赶平压光。6)顶板勾缝不平、空鼓裂缝:

39、基层应清理干净,抹灰前要浇透水,使底层砂浆与楼板粘结牢固。在预制板安装时应进行质量控制,使楼板安装平整,相邻板底平整不超过3mm,在灌筑板缝时应用细石混凝土浇筑,并要振捣密实,避免由于楼板高低偏差大造成抹灰的空鼓裂缝。7)工艺管道后墙面抹灰不平、不光、空鼓开裂等:应按规范安放过墙套管,管子背后抹灰要用专用工具,如使用鸭嘴铁抹子,操作者要有责任心和相当的技术水平,这样管道后抹灰的质量问题是可以克服的。(3)、水泥砂浆抹灰应注意的质量问题1)空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;有时甚至混凝土表

40、面的酥皮不处理就抹灰;为解决好空鼓的问题,要从以下三方面解决,第一是施工前的浇水、清理;第二是施工操作应分层分遍压实,需认真、仔细;第三是施工后及时浇水养护,保持抹灰面湿润,并注意施工地点的清洁。2)滴水线(槽)不符合要求:不按规定预设分格条,起条后保持有l0mm10mm的槽,而是抹灰后用溜子划缝压槽,或用钉子划沟,使滴水槽不符合要求。还有是起条后不整齐不美观,原因是没用水泥浆勾缝进行修补。3)窗台吃口:同一层的窗台标高砌得不一致,窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直放造成窗台吃口,影响使用。要求预留窗口标高应准确,应考虑抹灰层的厚度,并注意窗台抹灰应伸入框下10mm,并勾成小圆角,上口找

41、好流水坡度。4)抹灰面层接搓不平、颜色不一致:搓子甩得不规矩、不平,所以在接搓时很难找平。抹灰应选则同品种、同规格、同批号的水泥,以保证抹灰的颜色一致。2、清水墙沟缝(1)、勾缝开裂、脱落预防措施:1)严格按要求配置勾缝用灰浆;2)必须认真封堵脚手眼,做到砂浆饱满;3)对墙面进行充分浇水湿润;4)严格按照施工规范操作,勾缝密实;并及时浇水养护。(2)、缝深浅宽窄不一,十字缝交接处不平顺、漏勾预防措施:1)划缝深度要一致,保证深度在35mm,且划缝要干净,避免漏划;2)十字交接处勾缝要压平,腰线上下,勒脚上口,阳台,雨篷、门窗口边处要注意不要漏勾缝。(3)、门窗框周围塞灰不严预防措施:认真检查门

42、窗框周围塞灰是否饱满,防止只勾表面,里面不实的现象发生。3、装饰抹灰(1)水刷石施工时应注意的质量缺陷:1)灰层粘结不牢、空鼓:原因是基层未浇水湿润;基层没清理或清理不干净;每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚;打底后没浇水养护;预制混凝土外墙板太光滑且未“毛化”处理;板面酥皮未剔凿干净;分格条两侧在起条时将灰层拉裂。2)墙面脏、颜色不一致:水泥浆冲洗不干净,原材料颜色不一致或配合比不准。3)坠裂、裂缝:原因是面层厚度不一,冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂,干后裂缝加大;压活遍数不够,灰层不密实也易形成龟裂。4)刷石留搓混乱,整体效果差:刷石搓子应留在分格条处,不得留在块中。(2)、干粘石施工时

43、应注意的质量缺陷:1)粘石面层不平:主要原因是粘石灰抹的不平,造成粘石后面层不平。应在抹粘石砂浆时认真检查,保证表面平整。2)黑边现象:分格条两侧灰干的快,粘不上石渣;抹阳角时没采用八字靠尺,不及时修整。3)石渣浮动、手触即掉:主要是灰层干的快,石渣没拍,或拍的劲不够,抹灰前底灰浇水要透,粘石后一定要将石渣按入2/3。4)空鼓开裂:一种是底灰与基体之间的空裂;另一种为面层粘石灰与底灰之间的空裂。为防止空裂发生,一是注意清理,二是注意浇水要适度,三是注意灰层厚度及砂浆的稠度,加强施工过程的检查把关。5)分格条,滴水线(槽)不光滑:主要是起条后不勾缝,应按施上程序控制。在施工管理过程中,建设、监理

44、单位要加强施工现场的检查力度,发现问题,马上要求施工单位整改,必要时进行返工处理。1.7地面工程地面工程常见质量通病及防治1、水泥砂浆地面质量通病及防治(1) 空鼓通病的防治措施1) 严格控制原材料质量和水泥砂浆水灰比,保证其稠度应小于3.5cm;2) 严格掌握面层压光时间,并不少于3遍。压光后应认真洒水或蓄水养护,连续时间不少于7d;3) 处理基层已硬化的混凝土垫层表面,应用钢丝刷刷干净,光滑表面应凿毛、并做素水泥浆结合层,要求涂刷均匀,随刷随抹;4) 如果为混凝土垫层,应用平板振动器振实,找平,其凹凸不应大子10mm,以保证垫层质量与面层厚度均匀一致;5) 在低温条件下施工,要保证施工环境

45、温度在5以上,防止受冻。(2) 裂缝通病的防治措施1) 楼板安装要硬找平软座灰,楼板间灌缝要分二次灌严灌实,插筋锚实。2) 基层湿透,表面压光,终凝之后用及时覆盖,并浇水养护。3) 房间面积过大时,进行分格铺抹。4) 严格控制楼面施工荷载。(3) 翻砂起灰通病的防治措施1) 采用标号不低于325号的普通水泥或硅酸盐水泥,采用中砂或中粗砂混合使用,其含泥量不小于3;2) 控制水灰比,保证砂浆稠度不大于3.5cm;3) 掌握好压光时间,终凝后及时浇水养护,并做好成品保护。2、细石混凝土地面质量通病及防治(1) 地面起砂通病的防治确保水泥标号或使用期限,合适的水灰比,施工操作正确,足够的抹压遍数,及

46、时养护。施工要严格执行标准,认真操作。(2) 空鼓开裂通病的防治砂子过细,接触面基层清理不干净,撒灰面不匀抹压不实,结构预制楼板灌缝不密实,应按工艺规程施工。(3) 地面不平或漏压通病的防治地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要加强责任心,认真操作。3、预制水磨石、大理石、花岗石地面质量通病及防治(1) 板块空鼓通病的防治措施1) 灌浆应饱满密实,切忌用稀砂浆。此外,最后清理石膏时,剔凿不能用力过大,否则使板材振动。2) 面板铺贴前,板块应浸湿、晾干,试铺后,浇水灰比为0.45的水泥素浆正式铺镶。严禁撒干水泥面铺贴。定位后,将板块均匀轻击压实。(2) 板接缝不平,高低差过大通病的防治

47、措施1) 基层彻底清除干净,用水冲洗后晾干。2) 对板材质量严格挑选,剔除不合格品。3) 采用试铺方法,灌浆宜稍厚一些,板块正式落位后,用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上,边轻锤压实边检查接缝,直至板面齐平为止。4、地砖地面质量通病及防治(1) 空鼓、起拱通病的防治措施1) 铺结合层水泥砂浆时,基层上水泥素浆应刷均,不漏刷,不积水,不干燥;随刷随铺摊结合层。2) 结合层砂浆必须采用425号普通水泥拌制的干硬性砂浆、铺砖粘结浆采用温浆板括浆法或撒干水泥时应浇湿;铺贴后,砖必须压紧。3) 铺块前,块材应用清水浸泡23h,取出晾干即用。4) 选用合适的胶粘剂,先作粘结试验,合格后使用。(2) 相邻两块板高低不平通病的防治措施1) 剔除不合格产品。2) 个别厚薄不均者,可用砂轮打磨。在施工管理过程中,建设、监理单位要加强施工现场的检查力度,重点要求施工单位做好地面的养护和成品保护工作。合理安排各专业施工的工序交叉,避免同一场所其它工种赶工,造成

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