控制开间尺寸-创建无质量通病工程qc成果-secret.doc

１４

一、工程概况
工程概况表 表一
工程名称

建设单位

建筑地点

施工单位

建筑面积
30094㎡
设计单位

开工日期
2004年2月16日
竣工日期
2004年11月28日
制表人： 制表日期：2004年3月12日

二、QC小组概况
1、小组概况
小组概况表 表二
小组名称

成立时间
2004年3月
课题名称
控制开间尺寸，创建无质量通病工程
小组宗旨
团结合作 务实创新 立足生产现场 解决实际问题
小组类型
现 场 型
组 长

活动日期
2004年3月—2004年11月
注册时间

小组人数
7 人
注册编号

活动频率
3次/月
QC教育时间

制表人： 制表日期：2004年3月12日

2、小组成员
小组成员概况表 表三
姓 名
性 别
年 龄
组内职务
岗位/职称
文化程度

男
28
组 长
技术负责人/助理工程师
大 专

男
31
技术顾问
公司副经理/工程师
大 专

男
25
组 员
施工员/技术员
中 专

男
27
组 员
质检员/助理工程师
本 科

男
52
组 员
质量员/助理工程师
高 中

男
24
组 员
资料员
大 专

男
45
组 员
瓦工班长/技术员
高 中
制表人：** 制表日期：2004年3月12日

3、活动计划
小组活动计划表 表四
时间（月）
内容
3
4
5
6
7
8
9
10
11
现状调查
☆

☆

活动目标
☆

要因确认
☆

☆

制定对策
☆

☆

组织实施
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆

效果检查

☆

☆
☆
巩固措施

☆
遗留问题

☆
下步打算

☆
巩固期

☆
☆
☆
☆
☆
☆
制表人：** 制表日期：2004年3月13日

三、选题理由
1、**市建委、--局2004年3月10日召开**市建筑工程住宅质量大会，并发文要求创建“无质量通病住宅工程”，其中“开间尺寸”是重点控制项目之一。
2、为提高经济效益，项目部要求抹灰平均厚度≤15㎜，2003年相关工程抹灰平均厚度实测为25㎜ ，“开间尺寸”偏差是粉刷超厚的主要原因。

四、第一轮PDCA循环
（一）计划阶段（P1阶段）
1、现状调查
我们QC小组选择了三项工程进行各项调查，得出下列房屋开间缺陷统计表：
开间尺寸偏差原因每百点统计表 表五
工程名称
项目
*****402幢
**花园01幢
**园
02幢
累计
点数
频率
（％）
累计频
率（％）
轴线尺寸偏差
22
10
15
47
39.2
39.2
墙体不垂直
15
9
14
38
31.6
70.8
粉刷灰饼不方正
5
4
4
13
10.8
81.6
墙体表面不平整
4
3
5
12
10.0
91.6
梁、柱截面尺寸偏差
2
1
2
5
4.2
95.8
其 它
2
1
2
5
4.2
100
合 计
52
28
42
120
100

调查人

制表人：** 制表日期：2004年3月15日
根据上述缺陷统计表的数据画出排列图：
开间尺寸偏差原因排列图 图一
制图人：** 制表日期：2004年3月15日
从排列图可看出“开间尺寸偏差”的主要问题是“轴线尺寸偏差”和“墙体不垂直”。
2、确定目标值及可行性论证
（1）、确定目标值

活动目标值（开间尺寸不合格率） 图二
制图人：** 制表日期：2004年3月15日
（2）、可行性论证
可行性分析示意图 图三
人员素质
管理人员经验丰富，操作人员技术水平达到要求，有很多好的分项施工实例。

目标值可以实现
实现目标可行性分析

机械设备
施工机械设备配备完全能满足现场施工要求。

目前市场所用材料基本相同，使用相同材料，有很多好的施工实例。

材料要求

施工方法是主要因素，有很多好的施工实例，只要措施方法得当目标可实现。
施工方法

制图人：** 制表日期：2004年3月16日
3、原因分析
我们对上述的主要问题进行原因分析，并绘制了因果分析图（见图五、六）。

轴线偏差的因果分析图 图五

制图人：** 制表日期：2004年3月16日
墙体不垂直的因果分析图 图六
制图人：** 制表日期：2004年3月16日
从因果分析图可以看出，分析到末梢原因的15个影响因素，下面对末端因素逐条进行确认，找出“开间尺寸偏差”的主要原因。
4、要因确认
要因确认表 表六
序号
末端因素
确定方法
确 认 情 况
是否要因
参加
人员
1
施工人员测量有误差
现场调查
部分测量员经验不足，责任心不强。
是

2
质检人员
验收不严
调查分析
项目部虽然配有专职质量员验收，但遇到困难就退缩，有老好人思想。
是

3
交底不透彻
现场调查
技术部对班长进行了交底，但班长未向操作工人交底。
是

4
培训
教育少
调查分析
现场操作工人均已经过培训。
否

5
仪器损坏
现场调查
现场测量仪器均完好无损。
否

6
仪器未定期检测
现场调查
现场测量仪器均按期检测。
否

7
测量操作
方法不对
现场调查
测量操作方法不对是主要原因之一。
是

8
温度对仪器精度的影响
调查分析
温度虽然对仪器精度有影响，但不可能造成大的影响。
否

9
光线对仪器精度的影响
调查分析
光线虽然对仪器精度有影响，但不可能造成大的影响。
否

10
操作者质量意识淡薄
调查分析
操作者质量意识淡薄是主要原因之一。
是

11
砌体规格尺寸偏差
现场调查
砌体规格尺寸偏差均在允许范围之内。
否

12
未挂垂直线
现场调查
未挂垂直线操作是主要原因之一。
是

13
未按交底要求施工
现场调查
未按交底要求施工直接导致垂直度偏差超标，是主要原因之一。
是

14
工期紧
任务重
调查分析
工期虽然较紧，但不会造成大的影响。
否

15
照明不够
现场调查
晚间加班时有足够的照明。
否

制表人：** 制表日期：2004年3月16日
5、制定对策
针对“要因确认表”中的主要原因，小组成员共同研究讨论制定了相应的对策措施。
对 策 表 表七
序号
要因
现状
目标
对策
措施
落实
部门
完成时间
责任人
1
施工人员测量有误差
部分测量员经验不足，责任心不强。
经验丰富，责任心强
加强培训工作，严格实行考核制度
测量员考核合格后方能上岗，并采取考核制度
项目部
技术部
3.20

2
质检人员检查、验收不严
质检员遇到困难就退缩，有老好人思想。
增强质检员的责任心、检查力度
责任到人，
实行严格奖罚制度
对质检员采取严格的考核制度
项目部
3.22

3
交底不
透 彻
施工员仅向班长交底，班长未向操作工人交底
交底透彻
现场交底
瓦工班长负责向操作工人进行详细现场交底
项目部施工组
3.20

4
测量操作方法不对
部分测量员操作方法有误
测量操作方法正确
加强培训工作
由**对测量员进行培训
技术部
施工组
3.20

5
操作者质量意识淡薄
重效益
轻质量
增强质量
意 识
操作前进行质量意识教育，实行奖罚制度
对操作者进行质量意识教育，并考核和奖罚制度
项目部
3.25

6
未挂垂直线
直接导致墙体不垂直
砌筑时全部挂垂直线
全过程跟踪检查
若有违反，给予处罚
质检组
瓦工组
3.20～
8.10

7
未按交底要求施工
未按交底要求施工直接导致垂直度偏差超标
严格按交底要求施工
全过程跟踪检查
若有违反，给予处罚
质检组
瓦工组
3.20～
8.10

制表人：** 制表日期：2004年3月18日
（二）组织实施（D1阶段）
实施一：由**在开工前对测量员进行培训，考核合格后方能上岗。完善项目质量计划，编写详细的、操作指导性强的测量施工方案和技术交底，并向测量员进行详细的现场操作交底。同时项目部对测量员采取严格的考核制度，将其工作责任心和工作成绩与工资数额挂钩。
实施二：项目部对质检员采取严格的考核制度，如发现质检员有遇到困难就退缩、检查不严格的现象时，对其采取罚款措施。
实施三：由**对瓦工班长**进行技术交底，**负责向操作工人进行详细现场交底，并由**负责监督。
实施四：由**开工前负责对测量员进行培训，测量员考核合格后方能上岗。编写测量方案和测量技术交底，并向测量员进行详细的现场交底。
实施五：施工前由**对操作者进行质量意识教育，制定质量管理细则，在细则中明确规定各项考核和奖罚制度，并由**负责严格监督执行。
实施六：在墙体砌筑过程中，由**、**、**负责全过程跟踪监督检查，若有未挂垂直线砌筑的现象，立即指正、并按质量管理细则中的有关规定给予处罚。
实施七：由**、**、**负责全过程跟踪监督检查，若发现有未按技术交底要求操作的现象，立即指正、并按质量管理细则中的有关规定给予处罚。
实施八：主体施工阶段由**负责及时弹出地面方正控制线，准确测量、认真记录，并设置控制线标识，由**负责监督检查。
（三）效果检查（C1阶段）
按照上述措施实施后，我们QC小组对已施工结束的主体工程进行了全面检查。检查了100个点，共发现了9个点不合格。一次性验收不合格率从30％下降到9％，通过QC活动不但解决了“轴线尺寸偏差”和“墙体不垂直”的问题，而且“墙体表面不平整”的问题也得到很好的解决（具体见下表）。和以往相比，已经明显看到QC活动的效果。于是本小组在巩固第一轮PDCA循环的基础上进入装饰阶段期间的控制，并开展了第二轮PDCA循环。
主体阶段开间尺寸偏差每百点情况统计表 表八
序号
项 目
频数
1
轴线尺寸偏差
2
2
墙体不垂直
2
3
墙体表面不平整
1
4
梁、柱截面尺寸偏差
2
5
其 它
2
6
合 计
9
7
综合合格率
100÷9×100％=9％
8
调查人
小组全体成员
制表人：** 制表日期：2004年8月15日

五、第二轮PDCA循环
（一）计划阶段（P2阶段）
1、现状调查
结合“表五、表八和图一”，小组成员运用头脑风暴法，分析出装饰阶段对房屋开间尺寸偏差影响最大的原因是“粉刷灰饼不方正”。
2、原因分析

粉刷灰饼不方正的因果分析图 图七

制图人：** 制图日期：2004年8月16日
3、要因确认
要因确认表 表九
序号
末端因素
验证情况
是否要因
验证人
1
仪器、工具误差大
仪器、工具误差在允许范围内
否

2
质检人员检查、验收不严
检查出问题后，责令整改力度不大或检查不全面
是

3
缺少培训或交底不清
已经过培训和现场交底
否

4
操作人员责任心淡薄
是主要原因之一
是

5
照明不够
夜间施工有足够的照明
否

6
基层不平整
基层基本平整
否

7
未按交底要求施工
是主要原因之一
是

制表人：** 制表日期：2004年8月16日
4、对策表
对 策 表 表十
序号
要 因
现 状
目 标
对策
措施
落实
部门
完成时间
责任人
1
质检人员检查、验收不严
检查出问题后，责令整改力度不大或检查不全面
增强检查整改力度，跟踪检查
责任到人，实行奖罚制度
责任到人，严格执行奖罚制度
项目部质检组
8.20

2
操作人员责任心淡薄
重进度
轻质量
增强质量
意 识
责任到人，实行奖罚制度
责任到人，严格执行奖罚制度
项目部质检组
8.20

3
未按交底要求施工
出灰饼时未按交底要求施工
按交底要求施工
全过程跟踪监督检查
全过程跟踪监督检查，严格执行奖罚制度
项目部质检组
瓦工组
8.20～11.10

制表人：** 制表日期：2004年8月18日
（二）、实施阶段（D2阶段）
实施一：项目部对质检员采取严格的考核制度，如发现质检员有检查不全面或责令整改力度不足的现象时，对其采取罚款措施。
实施二：施工前由**对操作者进行质量意识教育，制定质量管理细则，在细则中明确规定各项考核和奖罚制度，并由**负责严格监督执行。
实施三：由**、**、**负责全过程跟踪监督检查，若发现操作人员出灰饼时未按技术交底要求操作的现象，立即指正、并按质量管理细则中的有关规定给予处罚。
实施四：装饰阶段应严格按照所弹出的方正控制线施工，**、**、**负责全过程跟踪监督检查。
（三）、效果检查（C2阶段）
1、完成课题预定目标
经过两次PDCA循环，小组成员对本工程220户、1540间房间进行了全面检查，共计检查了6160点， 5914个点合格，合格率为96％，解决了粉刷灰饼不方正的问题，合格率也达到了QC小组的目标（见下图）。
活动各阶段成果图 图七
制图人：** 制图日期：2004年11月20日
2、经济效益
（1）、通过QC活动，减少了工程返工，节约了20000元，材料费25000元，机械费5000元，合计50000元。
（2）、节约了工期和维修成本，在甲方及各相关单位中树立了良好的形象，为工程创优奠定了基础，而且建设单位指定我公司进入下期工程的招投标，预计间接效益150000元。
3、社会效益
*****二组团住宅开间尺寸偏差在监理组织的专项验收中一次通过，向广大业主奉献了满意的商品房，为我公司在****甚至在***建筑市场树立了良好的形象，为我公司在***市的发展打下了良好基础。
（四）、总结阶段（A2阶段）
1、巩固措施
运用QC方法，提高了“开间尺寸”合格率，创建了“无质量通病住宅工程”，向广大业主奉献了满意的商品房。为了巩固和有效保持这一活动成果，我们编制了施工指导手册，在分公司内部推广学习。
2、体会与打算
通过此次活动，小组得到了锻炼，提高了分析问题、解决问题的能力，利用团队力量攻克技术难关，增强了大家的凝聚力，培养了大家的质量意识。在本次QC活动中，我们发现在装饰细部处理上还有些不足之处，我们将在下一个工程开展“装饰细部处理”QC活动，解决质量问题。

附：QC成果认证单及相关证明。
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