黄泥灌浆(修改).doc

53101综采工作面
黄泥灌浆方案及安全技术措施

神木县鑫轮煤矿
二〇一四年九月

编制：张文龙

审 批 栏

职 务
姓 名
审批意见
总工程师

安全副矿长

生产副矿长

机电副矿长

通风副总

审批日期

黄泥灌浆方案及安全技术措施

依据矿井设计要求，矿井防灭火措施必须采用以灌浆为主，喷洒阻化剂、均压通风为辅的综合防灭火措施，故必须对回采工作面采空区进行预防性灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。
一、组织领导
成立灌浆领导小组
组 长：王立新
副组长：杜小甫、孙德禄
成 员：尚好明、高国朝、刘彦明
郭玉强、许海朝、刘 弟
吴文奇、张国泽、吴志春
二、实施方案
黄泥灌浆取土方式采用机械取土。由取土场采土后，经汽车运至风井场地黄泥灌浆站的堆土场，采用装载机（或上料机）送至灌浆机内与水混合、搅拌，制成设计水土比后，再由渣浆泵通过D108×7无缝钢管沿回风斜井送至、各煤层回风巷敷设，然后由支管接入53101
综采工作面回风顺槽或进风顺槽，根据工作面煤层发火征兆对采空区确定随采随灌或采后灌浆。灌浆方式为向工作面埋管注浆。
三、 灌浆前准备工作
1、埋管灌浆，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。检查井上下电话联络。
2、灌浆前，灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
四、灌浆参数
1、根据本矿53101综采工作面回采实际情况，每回采15米灌浆1次每次灌浆时间暂定为18小时（每小时灌浆量为40m³)灌浆时根据现场情况再做调整。
2、灌浆参数选择
灌浆系数 0.027m³/t
水土比： 1:4
3、矿井日灌浆所需黄土量：
Q土1＝K· G =0.027×1440=38.88m³/d
式中的Q土1——灌浆所需土量，m³/d
G ——矿井日生产量，采面长度x采高x每日进尺=150x2.4x4=1440m³/d
K ——灌浆系数，取0.027m3/t
4、 矿井日灌浆所需实际开采土量
Q 土2＝α·Q 土1＝1.1×38.88＝42.768 m³/d
式中：Q 土2——日灌浆实际所需开采土量，m³/d;
α——取土系数（土壤中杂质和开采运输中的损失）一般取1.1。
5、 每日制泥浆用水量：
QS1= Q 土1·δ＝38.88×4.0＝155.52 m³/d
式中：δ——泥水比的倒数，取4.0。
6、 每日灌浆用水量：
QS2＝KS·Q 土1·δ＝1.1×38.88×4.0＝171.072m³/d
式中：QS2——灌浆用水量，m3/d；
KS——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，一般取1.1-1.25，取1.1。
7、每日灌浆量：
Qj1＝（Q 土1＋QS1）·M＝（38.88＋155.52）×0.910＝190.9m³/d
式中：M——泥浆制成率，取0.910。
8、本矿每回采15米注浆一次。
每次灌浆所需黄土量：
Q土3＝15=15×38.88÷4=145.8m³
每次灌浆所需实际开采土量 :
Q土4＝15=15×42.768÷4=160.38m³
每次制泥浆用水量：
QS3＝15=15×155.52÷4=583.2m³
每次灌浆用水量：

QS4＝15=15×171.072÷4=641.52m³
每次灌浆量：
Qj2＝15=15×190.9÷4=715.875m³
五、 安全技术措施
1、灌浆时必须在采煤工作面，临时设水泵3台并随时观察采面泥浆动向如发现有泥浆流出，立即停止灌浆作业防止泥浆淹埋工作面。
2、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。
3、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。
4、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。
5、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求。
6、灌浆期间，巡检人员与指挥人员保持联系，确保工作有序进行。
7、灌浆期间，发现漏水、跑浆，巡检人员及时汇报，确保灌浆工作正常开展。
8、灌浆完毕后，巡检人员方可撤离，灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。
9、灌浆完毕后，通风队将该向密闭灌浆管断开，并进行封堵。
10、其它未尽事宜严格执行“三大”规程之规定。