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液压回路实验
第一部分 手动控制
一、 电线连接顺序（接线前注意关掉所有开关）
1、 交流电源模块中的AC 220V OUT与直流电源模块中的
AC 220V IN连接（L—L,N-N）
2、 直流电源模块中的DC 24V OUT 与液压泵控制模块的DC 24V IN连接（+24V—+24V，CND—CND）；
3、 液压泵控制模块中DC 24V IN与泵的PC控制口连接（+24V—大红接口，CND—CND）
4、 直流电源模块中的DC 24V OUT——按钮控制模块中的SB9或SB10（若用双电磁阀例三位四通阀只用SB9，若用单电磁阀例二位阀用SB9，SB10）
5、 按钮控制模块中的SB9或SB10——电磁阀
二、油管的连接按回路原理图连接（油管较多时用“三通”）
三、开电源顺序
（注意：初始状态，液压泵控制模块中的控制切换旋钮在手动位置，泵站启停旋钮在停止位置）
1、 开总电源开关（交流电源模块）（注意旁边的灯不允许亮，否则短路）
2、 开直流电源模块开关
3、 开液压泵控制模块开关
4、 将泵站启停旋钮扳到启动
四、操作结束顺序
1、先卸荷溢流阀（压力关小到0）
2、关液压泵控制模块开关
3、关直流电源模块开关
4、关交流电源模块开关
实验内容一：二级调压回路
一、 实验目的：
1. 了解先导式溢流阀、直动溢流阀的工作原理；
2. 掌握并应用溢流阀的二级调压及多级调压工作原理；
3. 了解电气元器件的使用方法和应用。
二、 实验设备：
1. 液压传动实验台 1台
2. 泵站 1套
3. 先导溢流阀 1只
4. 直动式溢流阀 1只
5. 二位三通电磁换向阀 1只
6. 二位四通电磁换向阀 1只
7. 液压缸 1只
8. 高压油管.导线.压力表 若干
三、 实验液压原理图：
调节先导溢流阀旋钮调定压力，二位三通电磁换向阀YA1得电换向，调节溢流阀，系统压力将随溢流阀变化，起远程调压作用。

1 溢流阀 2 二位三通电磁换向阀 3 先导式溢流阀
4 二位四通电磁换向阀 5液压缸
四、 实验步骤：
1. 依据液压实验回路准备好相关实验器材；
2. 按照实验回路连接好液压回路；
3. 检查溢流阀是否全部打开和连接回路是否完全正确；
4. 在确认无误的情况下开启系统，启动泵站前，先检查安全阀（溢流阀）是否打开，全打开先导式溢流阀3、直动式溢流阀1；
5. 按钮SB1和SB2闭合，调节先导式溢流阀3的所需的压力，压力值从压力表直接读出，持续1—3分钟；
6. 按钮SB1，SB3闭合，二位三通电磁换向阀2处于导通状态，再调节直动式溢流阀1所需的压力值，起远程调压；（注：直动式溢流阀的调节的压力值要小于先导式溢流阀调节压力值）
7. 实验完毕后完全松开溢流阀，拆卸液压系统，清理相关的实验器材保持清洁和归位。

实验内容二：基本换向阀换向回路
一、 实验目的：
1. 熟悉换向阀典型的工作原理及职能符号；
2. 了解换向阀的工业应用领域；
3. 培养学习液压传动课程的兴趣，以及进行实际工程设计的积极性，为调动学生进行创新设计，拓宽知识面，打好一定的知识基础；
4. 通过该实验，可利用不同类型的换向阀设计类似的换向回路；
5. 了解电气元器件工作方式和应用；
6. 了解接近开关的应用和工作原理。
二、 实验器材：
1. 实验台 1台
2. 三位四通电磁换向阀 1只
3. 液压缸 1只
4. 直动式溢流阀 1只
5. 油管 若干
6. 接近开关及其支架 若干
7. 压力表（量程：10MPa） 1只
8. 油泵 1只
三、 实验原理和实验原理图：
学生可根据个人兴趣，安装运行一个或多个液压换向回路，查看缸的运动状态。现以“O” 型的三位四通电磁换向阀为例。三位四通电磁换向阀YA1得电，液压缸伸出：三位四通电磁换向阀YA2得电，液压缸缩回：

1 溢流阀 2 三位四通电磁换向阀 3 液压缸
四、 实验步骤：
1. 根据试验内容，设计实验所需回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；
2. 按照检查无误的回路要求，选择液压元件，并且检查其性能的完好性；
3. 将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）。（注：并联油路可用多孔油路板）；
4. 按照回路图，确认安装连接正确后，旋松泵出口处的溢流阀1。经过检查确认正确无误后，再启动油泵，按要求调压； 调整系统压力，使系统工作压力在系统额定压力范围（＜6MPa）；
5. 按钮SB1闭合，三位四通电磁换向阀YA1得电换向，液压缸伸出；
6. 按钮SB2闭合，三位四通电磁换向阀YA2得电换向，液压缸缩回；
7. 实验完毕后，应先旋松溢流阀1手柄，然后停止油泵工作。经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方，并保持系统的清洁。
五、 注意事项：
1. 检查油路是否搭接正确；
2. 检查电路连接是否正确(PLC输入电源是否要求电源)；
3. 检查油管接头是否搭接牢固（搭接后，可以稍微用力拉一下）
实验三、顺序动作回路
一、 实验目的：
1. 了解压力控制阀的特点；
2. 掌握顺序阀的工作原理、职能符号及其应用；
3. 掌握顺序阀和行程开关实现顺序动作回路；
4. 深入了解电器元器件的工作原理和应用。
二、 实验器材：
1. 液压实验台 1台
2. 三位四通电磁换向阀（阀芯机能“O”） 1只
3. 顺序阀 2只
4. 液压缸 2只
5. 接近开关及其支架 2只
6. 溢流阀 1只
7. 泵站 1套
8. 压力表油管 若干
三、 实验原理：
调节顺序阀旋钮，三位四通电磁换向阀得电换向，一个液压缸先伸出或缩回，当达到顺序阀调定压力，顺序阀导通，另一个液压缸缩回或伸出。

1 溢流阀 2 三位四通电磁换向阀 3 顺序阀 4 液压缸
四、 实验步骤：
1. 根据试验内容，设计实验所需的回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；
2. 按照检查无误的回路要求，选择所需的液压元件，并且检查其性能的完好性；
3. 将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）。（注：并联油路可用多孔油路板）；
4. 经过检查确认正确无误后，完全打开溢流阀1（系统溢流阀做安全阀使用，不得随意调整）再启动油泵，按要求调压（＜6MPa）。不经检查，私自开机，一切后果由本人负责；
5. 按钮开关SB1闭合，三位四通电磁换向阀（2）YA1得电换向， 液压缸4（右）伸出，顺序阀3（左）压力达到设定压力后液压缸4（左）伸出；
6. 按钮开关SB2闭合，三位四通电磁换向阀（2）YA2得电换向，液压缸4（左）缩回，顺序阀3（右）压力达到设定压力后液压缸4（右）缩回；
7. 观察缸的运动状态，液压缸的伸出和缩回的先后顺序，达到所需的工作过程，实验目的达到；
8. 实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方。
五、 注意事项：
1. 检查油路是否搭接正确；
2. 检查电路连接是否正确(PLC输入电源是否要求电源)；
3. 检查油管接头是否搭接牢固（搭接后，可以稍微用力拉一下）；
4. 检查电路是否错误，开始试验前需检查。如有错误，修正后在运行，直到错误排除，启动泵站，开始试验；
5. 回路必须搭接安全阀（溢流阀）回路，启动泵站前，完全打开安全阀：实验完成，完全打开安全阀，停止泵站。