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控制柜 控制柜 目 录 一、概述.1 二、使用条件.1 三、外形及各部件功能.2 四、送电/停电的一般步骤.23 五、电子器件维护.24 1控制柜 控制柜 一、概述 本装置主要用于有色金属冶炼、化学工业、热工实验。如：电解铝、镁、锌、铜等有色金属及化工食盐电解（隔膜、离子膜）、水电解等各类大电流直流电源且要求稳流精度较高的场合。二、使用条件 电源 控制电源使用 UPS 电源。辅助电源要求供电条件达到 GB/T3859.1-93 中 5.2 所规定的一般工业电网（即 B 级）的要求。同步电源 同步电源 1：AC220V240V 5%；504%HZ；同步电源 2：AC100V 环境 海拔高度 1000m（高于 1000m 时，另设计高原型设备）安装方式 户内式结构,建议安装在密封无尘空调房 其他?运行地点有导电和易爆炸尘埃?腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸汽?地震烈度：度(GB/T 17742-1999)?安装垂直倾斜度超过 5%?安装在潮湿多灰尘有腐蚀气体的地方?安装在有机械冲击、震动的场合?安装在强磁场、大功率用电设备附近 ！危险2控制柜 控制柜 三、外形及各部件功能 控制柜采用全封闭柜体结构，控制柜的外形尺寸为（宽深高）：800mm600mm2000mm。该柜为标准柜型，少量柜体以实际使用为准。前门带大视角深色玻璃观察窗，前后门可开，底部进出电缆（有防尘海绵）。控制柜的固定一般采用焊接方式，多台柜体摆成一排焊接于地脚槽钢上或直接用地脚螺栓固定在混凝土基础上(保护接地要求：对地分布电阻4 的电气接地网，否则不允许接入；控制电缆屏蔽层单端接计算机地)。控制柜的地脚安装孔尺寸如右所示 进出电缆通过柜体底部两边的进出孔密封海绵上到柜后侧两边的接线端子。具体接线端子信号性质及电缆类型、数量见附图。外形及尺寸 安装 3控制柜 控制柜 外观及各部件作用 4控制柜 控制柜 序 序 号 号 指示灯及按钮 指示灯及按钮 功能 功能 1 1 UPS 交流进线电源已投入 2 2 同步 AC220V 电源已投入 3 3 同步 AC100V 电源已投入 4 4 CH1 手动/自动转换，开环为手动（左图），当调试或直流传感器故障时使用；闭环为自动（右图），正常运行时使用。5 5 CH2 手动/自动转换，开环为手动（左图），当调试或直流传感器故障时使用；闭环为自动（右图），正常运行时使用。6 6 CH1 控制器控制电源开关，切换到“ON”开启稳流控制器控制电源（左图）；切换到“OFF”关闭稳流控制器控制电源（右图）。指示灯及按钮功能 5控制柜 控制柜 7 7 CH1 控制器功放电源开关，切换到“ON”开启稳流控制器功放电源（左图）；切换到“OFF”关闭稳流控制器功放电源（右图）。8 8 CH2 控制器控制电源开关，切换到“ON”开启稳流控制器控制电源（左图）；切换到“OFF”关闭稳流控制器控制电源（右图）。9 9 CH2 控制器控制电源开关，切换到“ON”开启稳流控制器功放电源（左图）；切换到“OFF”关闭稳流控制器功放电源（右图）。10 10 严重故障下手动跳高压断路器，非紧急情况下请勿使用。11 11 封脉冲、跳闸联锁信号的投入/切除转换。切换到“ON”，封脉冲、跳闸联锁信号有效（左图）；切换到“OFF”，封脉冲、跳闸联锁信号无效（右图）。12 12 控制器通讯 COM1/COM2 转换，COM1（右图）；COM2（左图）。13 13 整流系统故障报警指示 6控制柜 控制柜 控制器内各 PCB 板上的拨码开关及电位器整定值非常重要，现场调试开车后，不允许随意调整。控制器内部各 PCB 板！注意控制器原理 7控制柜 控制柜 控制器底板出线端子功能及信号性质表见下 序序号 号 底板端底板端子号 子号 代号 代号 功能 功能 信号性质 信号性质 1 1 2、1 PPIB、PPIA 通讯接口 COM1 RS485 2 2 3、4 SI01、SI02 通讯接口 COM2 RS485 3 3 5、8 WT、ND1 模拟量输入接口(使用情况见图纸)DC 05V 4 4 6、8 IK、ND1 模拟量输入接口(使用情况见图纸)DC 05V 5 5 7、8 OT、ND1 模拟量输入接口(使用情况见图纸)DC 05V 6 6 9、10 WP、ND1 模拟量输入接口(使用情况见图纸)DC 05V 7 7 11、12 UD、ND1 模拟量输入接口(直流电压)DC 05V 8 8 13、14 ID、ND1 模拟量输入接口(直流电流)DC 05V 9 9 15、19 KI3、KV12 开关量输入信号(使用情况见图纸)0/1 10 10 16、19 KI2、KV12 开关量输入信号(开环和闭环)0 开环/1 闭环 11 11 17、19 KI0、KV12 开关量输入信号(使用情况见图纸)0/1 12 12 18、19 KI1、KV12 开关量输入信号(PLC 封脉冲)0 无效/1 动作 13 13 20、22 BCIN、ND1 交流同步输入信号(同步 1)AC 815V 14 14 21、22 ACIN、ND1 交流同步输入信号(同步 2)AC 815V 15 15 26、25+12V3、ND3 电源板控制电源输出测试点 DC 12V 16 16 27、22 VCC、ND1 电源板控制电源输出测试点 DC 5V 控制器底板 8控制柜 控制柜 序序号 号 底板端子号 代号 功能 信号性质 17 17 42、32 8V、ND1 控制电源交流输入供电源板使用 AC 10V（详情见出厂实验报告中控制箱工作电源电压）18 18 37、32 8V、ND1 控制电源交流输入供电源板使用 AC 10V（详情见出厂实验报告中控制箱工作电源电压）19 19 36、30 13V、ND3 控制电源交流输入供电源板使用 AC 15V（详情见出厂实验报告中控制箱工作电源电压）20 20 35、30 13V、ND3 控制电源交流输入供电源板使用 AC 15V（详情见出厂实验报告中控制箱工作电源电压）21 21 34、31 17.5V、ND1 控制电源交流输入供电源板使用 AC 20V（详情见出厂实验报告中控制箱工作电源电压）22 22 33、31 17.5V、ND1 控制电源交流输入供电源板使用 AC 20V（详情见出厂实验报告中控制箱工作电源电压）23 23 40、29 15V、ND2 功放电源交流输入供电源板使用 AC 17V（详情见出厂实验报告中控制箱工作电源电压）24 24 39、29 15V、ND2 功放电源交流输入供电源板使用 AC 17V（详情见出厂实验报告中控制箱工作电源电压）25 25 41、28 30V、ND2 功放电源交流输入供电源板使用 AC 33V（详情见出厂实验报告中控制箱工作电源电压）26 26 38、28 30V、ND2 功放电源交流输入供电源板使用 AC 33V（详情见出厂实验报告中控制箱工作电源电压）27 27 43、45 OM0、OR0 开关量输出信号(过流封脉冲)0 无效/1 动作 28 28 44、46 OM1、OR1 开关量输出信号(控制角小报警)0 无效/1 动作 29 29 49、48+5V2、ND2 无 无 30 30 69、57 70、58 80、68 ZH1、ZO1 ZH3、ZO3 ZH12、ZO12 脉冲输出信号(112 号脉冲)空载测试(未接脉冲变压器)DC 1525V 带载测试(接脉冲变压器)DC 100300 mV 详情见出厂实验报告 31 31 81、84+15V2、ND2 电源板功放电源输出测试点 DC 23V（详情见出厂实验报告中控制箱工作电源电压）32 32 82、84+15V2、ND2 电源板功放电源输出测试点 DC 23V（详情见出厂实验报告中控制箱工作电源电压）33 33 83、84+30V2、ND2 电源板功放电源输出测试点 DC 46V（详情见出厂实验报告中控制箱工作电源电压）9控制柜 控制柜 电源板将电源变压器提供的交流电源(AC 8V、13V、17.5V、15V、30V)整流为直流电源(DC 5V、12V、23V、46V)，为电路板提供控制电源和功放电源。功放电源(DC 23V、46V)为触发脉冲提供电源。其中控制电源(DC 5V、12V)为控制器显示、稳流控制及保护、通讯等提供电源。电源板 主板 关闭功放电源 关闭功放电源 无触发脉冲输出无触发脉冲输出晶闸管无法导通晶闸管无法导通无直流电流输出无直流电流输出小技巧 通过万用表或示波器测量测试点(DC 5V、12V、23V、46V)电压及波形，即可判断电源板的好坏。10控制柜 控制柜?中的 8 位波段开关 SK 功能 调整控制器主板 PI 参数 SK2 功能 微调电位器功能?中的 U3,若控制器功能改变时，需要更换该芯片。?中的SK3对直流电流最大给定值进行粗调，S2设定底板中3、4号端子(SIO1、SIO2)通讯站地址。?中的三个芯片均对模拟量输入信号进行运算放大，进行模拟量数据处理。?中的两个芯片功能均为通讯接口，上面芯片为 COM1，下面芯片为 COM2。8 8 7 7 6 6 5 54 4 3 3 2 2 1 1 PID 参数 Off=1，On=0,Kp=0.D7D6D500000 PID 参数 Off=1，On=0,KI=0.000 D4D3D2D1D0 4 4 3 3 2 2 1 1 On 为开环。Off为闭环。Off 为 报 警 无效。On 为报警有效。底板中 2、1 号端子(PPIB、PPIA)通讯站地址 Off=1，On=0。00=02,01=03 10=04,11=05 微调电位器 微调电位器 功能 功能 P2 RV P2 RV 对直流电流最大给定值进行微调 P1 ID P1 ID 对直流电流显示值进行微调 P3 PID P3 PID 对备用扩展功能进行微调 芯片相对位置 芯片相对位置 对应控制器底板模拟量输入接口 对应控制器底板模拟量输入接口 左 左（WT，ND1）（IK，ND1）中 中（OT，ND1）（WP，ND1）右 右（UD，ND1）（ID，ND1）11控制柜 控制柜 触发板是 6 路/12 路脉冲的发生源头，单个 6 路脉冲控制器只有一块触发板(触发板 1)，而单个 12 路脉冲控制器有两块触发板(触发板 1和触发板 2)。?触发板 8 位波段开关 S1 与触发脉冲的相位关系表如下 功放板给 6 路/12 路触发脉冲起功率放大作用。8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 功能 功能 On On On On On On On On 0 度 On On On On On On On Off 超前 30 度 On On On On On On Off On 超前 60 度 On On On On On On Off Off 超前 90 度 On On On On On Off On On 超前 120 度 On On On On On Off On Off 超前 150 度 On On On On On Off Off On 超前 180 度 On On On On On Off Off Off 滞后 150 度 On On On On Off On On On 滞后 120 度 On On On On Off On On Off 滞后 90 度 On On On On Off On Off On 滞后 60 度 On On On On Off On Off Off 滞后 30 度 触发板 功放板 小技巧 功放板维护简单，有以下两种方法判断其好坏：一、目测筛选，检查 PCB 板及元器件是否有烧糊现象以及小型熔断器的保险丝是否断开；二、用万用表测二极管、电阻、熔断器是否完好。12控制柜 控制柜 显示板和控制面膜是人与控制器的对话界面。显示板和控制面膜可显示故障报警、运行数据等，操作人员可通过它进行升降电流操作。显示板和控制面膜 控制器操作面膜 小技巧 1.当部分脉冲丢失时，故障范围可缩小到从触发板功放板隔离脉冲变压器脉冲变压器这段电气回路。2 当脉冲全部丢失时，应从整体的系统来考虑，如：电源板供电是否正常？主板到触发板的连线是否通畅？同步是否正常？13控制柜 控制柜 指示灯名称 指示功能 报警停 暂未使用 失水压 纯水水压低于 0.06MPa(使用情况以实际为准)缺同步 接入该控制器的同步信号丢失 PLC 整流系统存在严重故障，不允许开车。一般由 PLC 发出指令给控制器，控制器接收该指令后将控制器给定值清零(即无直流电流输出)缺反馈 直流电流反馈小于直流电流给定 3000A（3000A 以实际使用值为准）过流 直流电流大于额定电流的 105%本控(开环)本控制器处于开环控制状态远控(闭环)本控制器处于闭环控制状态大 2560(控制角)小 05(控制角)油温高 整流变压器油温85(使用情况以实际为准)水温高 纯水水温45(使用情况以实际为准)运行 该控制器正在工作 跳闸 当“过流”和“跳闸”指示灯同时亮时，表示检测的直流电流大于额定电流的 110%，这时控制器会将给定自动清零（即无直流电流）缺相 暂未使用直流开关 暂未使用写参数 暂未使用工艺 暂未使用注“通讯”指示灯亮无意义。主/备用控制器关系（有两个控制器的情况下）1.CH1/CH2 控制器(又称通道)互为备用，一个通道在工作，另外一个处于备用状态，当工作的主通道有故障时，自动无干扰切换到备用通道。2.控制角小的控制器处于工作状态，控制角大（149 或 150）的处于备用状态。3.处于备用控制器的直流电流给定值应该比主控制器给定值至少小 200A。运行状态及指示灯功能 14控制柜 控制柜 按键名称 功能（按下后）报警 暂未使用 复位 面膜显示数据死机或操作按键不灵敏时使用 直流电压 在“标志”框内显示“Ud”（直流电压），在“状态参数”框内显示为直流电压值。其他参数 其他特殊参数(使用情况以实际为准)直流电流“电流值”的指示灯亮，在“控制参数”框内显示实际直流电流值。+(按键解锁后)增大当前直流电流的给定值 微调 暂未使用水压水温 显示纯水水压和水温(使用情况以实际为准)油温 显示整流变压器油温(使用情况以实际为准)控制角 在“标志”框内显示“AA”（控制角），在“状态参数”框内显示控制角的大小（0150）。给定“给定值”的指示灯亮，在“控制参数”框内显示所要求的直流电流值-(按键解锁后)减小当前直流电流的给定值?升电流步骤：依次按下“直流电流直流电流”、“控制角控制角”、“给定给定”、“+”，将直流电流升到所需要的值，再按下除“+”、“-”外的其他键，如“直流电流直流电流”，将操作按键锁定。如需再次升电流则要重复以上操作。依次按下“直流电流直流电流”、“控制角控制角”、“给定给定”相当于给按键解锁。代码形状 代指含义 备注 直流电压 控制角 水温 使用情况以实际为准 水压 使用情况以实际为准 油温 使用情况以实际为准代码及其意义 操作按键功能 升降电流操作方式 15控制柜 控制柜?降电流步骤：依次按下“直流电流直流电流”、“控制角控制角”、“给定给定”、“-”，将直流电流降到所需要的值，再按下除“+”、“-”外的其他键，如“直流电流直流电流”，将操作按键锁定。如需再次降电流则要重复以上操作。某生产现场，当前控制器参数如下(上通道控制器为主通道)：直流电流给定值12000A，直流电流实际值 11997A，直流电压实际值 402V，当前控制角为 20。控制器面板显示如下(主通道显示给定值和控制角，备用通道显示实际电流值和直流电压)由于工艺需要，现在需将电流升至 15000A，做如下操作：在主通道面膜上依次按下“直流电流”、“控制角”、“给定”、“+”，给定值由 12000A 连续上升至 15000A，此时控制角从 20连续降至 12，直流电流实际值连续升至 14998A，直流电压值从 402V 连续变化为 420V。控制器面板变化显示如下 上通道 上通道 下通道 下通道 操作示例 16控制柜 控制柜 待控制器参数稳定后将备用通道的给定值升至 14500A。（为满足备用通道电流给定值至少比主通道电流给定值小 200A，操作略）上通道 上通道 下通道 下通道 上通道 上通道 下通道 下通道 17控制柜 控制柜 前面举例说明了升直流电流的操作步骤，接下来介绍降直流电流的操作。依然是当前控制器参数如下(上通道控制器为主通道)：直流电流给定值 12000A，直流电流实际值 11997A，直流电压实际值 402V，当前控制角为 20。由于工艺需要，现在需将电流降至 8000A，做如下操作：先将下通道(备用)的给定值降至 7500A，控制器面板显示如下 然后在上通道控制器依次按下“直流电流”、“控制角”、“给定”、“-”，给定值由 12000A 连续下至 8000A，此时控制角从 20连续升至 30，直流电流实际值连续下降至 7998A，直流电压值从 402V 连续变化为 360V。控制器面板变化显示如下 重要提示 若先降主通道的给定值，一旦主通道给定小于备用通道的给定值一定大小，备用通道会自动切换为主通道运行，从而无法进行降电流操作。18控制柜 控制柜 上通道 上通道 下通道 下通道 上通道 上通道 下通道 下通道 提示 控制器正常运行而不进行操作时，要求控制器面板只显示“直流电流”和“控制角”/“直流电压”。19控制柜 控制柜 当控制角临近5时，此时若升直流电流操作将会发现很快“小”报警灯亮，从而无法实现升电流的目的。这就需要进行变压器有载开关档位调整了。(前提是整流系统的变压器采用有载开关调压，无载开关无法进行此操作)继续按上述操作示例来介绍，当前控制器参数如下：直流电流给定值 12000A，直流电流实际值 11997A，直流电压实际值 402V，当前控制角为 10。同样由于工艺需要，现在需将电流升至 15000A，但此时不能直接进行升直流电流操作，应先调整整流变压器的有载开关档位，提高阀侧交流进线电压值，同时控制角会自动升到约 20，此时便可以如前述步骤进行升直流电流操作。警 告警 告 为避免触电或电击的危险，在进行清洗、维护、维修或者更换元器件之前为避免触电或电击的危险，在进行清洗、维护、维修或者更换元器件之前断开该系统所有电源。断开该系统所有电源。调试人员必须阅读和遵守本手册上的操作步骤，遵循操作流程，以及所有调试人员必须阅读和遵守本手册上的操作步骤，遵循操作流程，以及所有危险警告和安全预防。危险警告和安全预防。重要提示请务必认真阅读 大功率整流装置控制信号多，控制回路接线复杂，运行维护过程中要保障装置能长期稳定运行，有一个关键维护工作就是要紧固接线端子，包括电源进线，继电器中转端子等。控制回路端子松动，会引起各种奇怪故障，特别是在自动反馈调节控制系统中。另外，也要经常检查控制反馈线路有无虚接或绝缘损坏，特别是小动物咬损等。整流装置控制器主要由电子元件、电解电容、限流电阻等组成，温度对它们的寿命影响比较大，一方面应根据发热情况给各相应元件配备足够大的散热片，另一方面在安装整流装置时宜尽量选用无腐蚀性气体和无阳光直射、灰尘少的场所（如密封无尘空调房），这样可大大提高电子元件的使用寿命，提高装置的稳定性。！实际操作中可能会遇到的情况 20控制柜 控制柜 整流系统的 PLC 监控部分原理框图如下 1.无源触点：a.整流主柜水温、水压报警信号；b.高压开关柜、整流变压器、直流刀开关、纯水冷却器、DCS 等外接开关量信号 2.现场传感器：a.整流主柜水温、水压、直流电流、直流电压等模拟量信号；b.整流变压器油温等模拟量信号 3.隔离传感器：将 420mA/05V 等信号转换成 05V 信号。4.执行器：依据实际使用情况定。5.中间继电器：四路继电器板 6.指示灯：整流系统状态报警指示灯。PLC 监控部分 21控制柜 控制柜 7.接触器:外围设备启停信号（依据实际使用情况定）8.继电器:PLC 封脉冲及跳闸联锁等。PLC 监测保护常见故障及排除方法见下表 编号 编号 名称 名称 故障现象/原因 故障现象/原因 故障排除 故障排除 1 1 重瓦斯 油位低，油温高；绕组绝缘损坏 绝缘试验，油色谱分析；如有问题厂家派人处理 瓦斯继电器误动作 检查是否误动作，瓦斯继电器排气 2 2 轻瓦斯 油位低，油温高；绕组绝缘损坏 绝缘试验，油色谱分析，如有问题厂家派人处理 瓦斯继电器误动作 检查是否误动作，瓦斯继电器排气 3 3 整流变压器油温高 油冷却系统停 打开冷却系统 4 4 整流变压器压力释放阀 油温高，油压大 确认压力释放阀已动作，进行绝缘检测，油色谱分析，如果正常，更换压力释放阀后继续运行；若油色谱分析不正常，应通知厂家处理 5 5 整流变压器油位高 油温高，变压器负载过高 降低负载 6 6 整流变压器油位低 漏油 密封修理，加油 油位低 加油 7 7 纯水质量 纯水冷却器液位低 加纯水 纯水冷却器水质差 电 导 率 0.1ms/m或1000Kcm a)打开离子交换器进出口阀 b)换纯水 8 8 直流过电流 a)直流传感器故障 排除直流传感器故障 b)反馈回路开路 找到开路故障点并排除 c)控制系统故障，更换主板 更换主板 22控制柜 控制柜 9 9 DCS 故障 DCS 封脉冲 排除 DCS 发出的故障信号 10 10 快熔 故障 检查脉冲变压器板或快熔微动开关 按照快熔微动开关指示器检查对应的快熔，若快熔确实坏，则更换对应的快熔，并且检查相对应的整流元件是否损坏 11 11 纯水水压低 水管漏水 更换水管 水泵停 开水泵 纯水冷却器液位低 加纯水 12 12 母排温度高 水管局部是否堵塞 清理疏通水管管路 13 13 开关过电压 操作过电压保护装置是否短路 找到短路点并排除 14 14 整流柜门开 关上门或检查门控开关 15 15 缺反馈 直流传感器故障 排除故障 未打开功放开关 开功放开关 缺同步 检查是否已提供同步电源 检查同步电源板，若损坏则进行更换 16 16 缺同步 未提供同步电源 提供同步电源 同步电源板故障 更换同步电源板 17 17 纯水水温高 换热器效果差 清洗换热器 付水压力太低 调高压力 付水温度高 降低付水温度 水管漏水 更换水管 18 18 CH1/CH2 控制角小 整变二次侧交流电压低变压器须调档升电压 反馈检测回路故障 与交流电流比较，检测反馈回路的电流是否偏低;检查反馈回路,排除故障 23控制柜 控制柜 四、送电/停电的一般步骤 1 1 检查装置内部设备及各设备之间有无杂物，有则清除杂物；准备工作 2 2 接通控制柜 UPS 进线电源，确认面板上的“电源”指示灯亮；送电步骤 3 3 投入 220V 同步电源，确认面板上的“220V 同步”指示灯亮；4 4 投入 100V 同步电源，确认面板上的“100V 同步”指示灯亮；5 5 将 CH1 手动/自动转换开关转换至自动状态；6 6 将 CH2 手动/自动转换开关转换至自动状态；7 7 将 CH1 控制电源转换开关转换至 ON 状态；8 8 将 CH2 控制电源转换开关转换至 ON 状态；9 9 将 CH1 功放电源转换开关转换至 ON 状态；10 10 将 CH2 功放电源转换开关转换至 ON 状态；11 11 将电气板上所有小型断路器合上，检查各元器件运行状态，确认无异常声响、发热、发光现象；12 12 控制柜已准备就绪，升/降直流电流；13 13 将所有给定清零；停电步骤 14 14 停电完毕。提示 一般不需要关闭控制柜电源开关，特殊情况下将控制器的功放电源关掉即可。建议控制柜 UPS 电源保持通电状态，防止电子元器件受潮、发霉，影响下次正常开车。24控制柜 控制柜 五、电子器件维护 工作原理：交流通过AC IN接入整流后变成稳定的直流电压（+12V/+24V）输出源。测试方法：用万用表一端接“GND”，另一端接“+12V/+24V”，测得的直流电压值应为 12V 或 24V。工作原理 将 AC220V/AC110V 变成可调的交流 030V，输入端 PCB 板上端子号 6 和 10 是一组线圈，8 和 12 是一组线圈，1 组线圈可接 AC110V 电源，2 组线圈串联可接 AC220V 电源，输出端子 1 号 AC15V 和 3 号 0V 是一组线圈，右 5 号 AC15V 和 3 号 0V 是另一组线圈。+12V/+24V 电源板 同步电源板 重要提示 当设备出现异常时，在没有十足把握时请不要自行对设备进行调整、修理。此时请观察一些数据(历史曲线和报警记录)并提供给我们，我们将组织专业团队为您分析并提供解决方案。需观察故障发生时刻的历史曲线包括：上下通道直流电流 Id、直流电压 Ud、控制角 a、直流电流给定 RV、高压侧线电压和线电流等。！25控制柜 控制柜 测试方法 输入端 PCB 端子，6 和 10 或 8 和 12 输入交流 110V 电源，用万用表交流电压档测量输出端 AC15V 和 0V，交流电压应为 030V，调节左边电位器可调整端子左 AC15V和 0V 之间的电压值，调节右边电位器可调整端子右 AC15V 和 0V 之间的电压值。正常的交流电压值大于 8V 小于 15V。工作原理 4 路继电器相互隔离，DC24V 继电器线圈得电吸合，输出常开触点闭合。测试方法 PCB 端子 24V 接+24V 电源的正极，1K0、2K0、3K0、4K0 接开关的一端，开关另一端为+24V 电源负极的 0V，输出点开关触点闭合，1K0、2K0、3K0、4K0 与0V 接通。继电器得电，与之对应的开关（1J1，1J2）、（2J1，2J2）、（3J1，3J2）、（4J1，4J2）闭合，接通外部电路。4 路继电器板