预制板交底.doc

技 术 交 底 书工程名称茂县站五线特大桥15-22#墩边坡防护预制挡土板施工单位中铁十七局集团技术负责人编制单位第一项目部交底人编 号交底内容：1、施工准备（1）人员及主要机具：A、从事模型安装、钢筋制作、绑扎的作业人员须经培训合格后，方准上岗。B、模具：模具进场时必须拼装并检查尺寸符合设计要求，检查模板的平整度、模板之间有无间隙、模具的刚度是否满足要求。C、机具：振动台、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、手锤、板手、钢丝刷、铲刀、油漆刷、灰桶、手推车、角磨机、电焊机、尺子等。（2）作业条件A、按施工现场平面图规定的位置，施工场地平整，保持场地清洁；B、核对模具尺寸，是否与设计图纸相同。C、施工场地布置：根据总体施工安排，对施工场地进行布设，按照施工流程及各种预制构件种类分门别类存放，相应标识齐全。D、振动台：振动台调试：振幅0.5mm，在使用前进行调试。经调试合格，各项指标满足要求后进行混凝土预制构件的生产。工作时间：为减小振动台起振及停机余振对混凝土密实性的影响，起振时间一般不大于2s，停机余振时间不大于5s。1000HZ工作频率下振动台连续工作时间不得超过6h，当连续工作时间超过6h时须进行相应指标的检测。工作环境：振动台工作温度为535，相对湿度不得超过90%（25）。工作场地清洁，无腐蚀性杂质或强烈振动源。电源电压的变化范围为额定电压的10%。 （3）混凝土、试验及配合比A、混凝土采用C35强度等级，由茂县车站混凝土拌合站拌合后罐车运至现场进行施工；B、按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作；C、混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；D、经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续。 2、施工工艺及流程 （1）工艺流程图桩板墙桩板预制施工工艺流程图（2） 模具控制A、模具 所有桩板墙桩板预制件均采用自制的钢模具，模具由钢筋加工场统一制作，进场时严格验收、试拼，检查其几何尺寸、接缝情况，保证接缝严密，严禁出现漏浆情况。B、模具打磨及安装：每次浇筑混凝土前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，涂刷脱模剂，涂刷均匀，严禁采用废机油代替脱模剂；对于组合模具，模具接缝严密，采用密封条封堵，防止漏浆。当模具出现变形时严禁采用。模具使用完成，统一存放，便于现场控制。（3） 钢筋加工及安装A、外观要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直、无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。B、尺寸要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。光圆钢筋的末端应做成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。钢筋加工应严格按照图纸要求长度进行，钢筋顺长度方向的全长允许偏差为10mm。C、钢筋绑扎：钢筋间采用铁丝进行绑扎，钢筋连接应当稳固。D、保护层控制：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。（4）混凝土预制构件施工A、混凝土生产及运输：C35强度等级混凝土采用拌合站集中拌合，拌制时间不宜小于2min，罐车运至现场。严格按照施工配合比施工，项目部试验人员除了对预制施工现场下发配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。保证水泥、砂、石、拌合用水与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。凝土应随拌随用，一般适宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在2h内使用完毕。严禁发生离析、泌水现象，严禁私自加水处理。 (2)桩板预制件施工：混凝土预制构件采用振动器振捣。振捣标准为表面出现浮浆，不再有气泡出现为止，泛光为原则，振捣完成初步收光采用叉车运至存放平台，注意水平控制，模具倾斜影响几何尺寸，待混凝土初凝时进行第二道收光，保证混凝土外观质量，防止表面开裂。 (3)拆模及存放养护：混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡23分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。(4)养生:后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取土工布覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(5)码垛:混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。3、施工注意事项（1）所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指标控制在3070mm为宜。（2）宜在混凝土中按水泥重量的2%3%掺加亮光剂，有效增加混凝土表面光泽。（3）混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。（4）预制用的钢模板要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。（5）混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。4、质量保证措施（1）制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实现。（2）项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。（3）加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底）。（4）加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。（5）做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。5、施工安全及环保措施（1）进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽。（2）作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。（3）严禁酒后上岗作业，严禁穿拖鞋和光背作业。（4）禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹。（5）禁止操作与自己无关的机械设备。（6）因工作面较大，养护用水使用频繁，注意水电分离。（7）现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。（8）养护用水及生活废水分开排放。（9）运输便道随时洒水、预制场专人打扫保证干净整洁。（10）废弃料统一存放，便于回收及处理。6、附图后附各种规格型号桩板墙桩板钢筋图及数量。复核人： 签收人： 年 月 日