弯管制作作业指导书.doc

工艺文件名称： 弯管制作作业指导书 （全 9 页） 编 制 校 对 审 核 批 准 重 庆 锅 炉 总 厂2003年2月重庆锅炉总厂弯 管 制 作 作 业 指 导 书共 8 页第 1 页弯管制作作业指导书1 作业指导书依据蒸汽锅炉安全技术监察规程和JB/T1611锅炉管子技术条件及有关标准而制定，适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7Mpa、额定蒸汽温度不大于540的固定式蒸汽锅炉范围内管道的安装、修理和改造的弯管制造。2安装、修理和改造前的检查工作2.1对合金钢另件、部件要进行光谱分析，鉴别成份，对其受压部件必须逐件进行检查，数根管子焊成的管屏要逐根检验，集箱上每一个合金钢管接头也要逐一检验。对非承压或非主要受压力构件，有明显标记的可抽查复验，合格后在明显部位作出标记，分别保管，以防错用。 2.2 管子、集箱的外观检查。发现磨损、腐蚀、撞伤、裂纹、重皮、砂眼等缺陷，要进行清理和修补。有疑问时采用测厚、着色等检验方法，当缺陷深度超过壁厚10%时要进行补焊。合金钢另、部件需修补时，焊前预热和焊后热处理应符合规定，当缺陷严重无法修补，则应更换新件，对缺陷检查及处理应慎重，作出记录。 2.3 管子直径、壁厚、椭圆度、平直度（直管段）和弯曲度（弯管段）检查。平直度和弯曲度在放样平台上进行校正，用钢板铺设平台。管子平直度和弯曲度不符合时，可采用冷校或热校。冷校管子的专用工具：调节螺杆、千斤顶。受力部位要固定好，垫好，以防局部变形和损伤。热校分为整体加热加力校和局部加热校。对于变形大、管壁厚、刚性强的管子用气焊烤枪加热（合金钢管宜用电加热法）到800左右（热电偶温度计或测温笔监视温度），再加外力进行校正。不同钢号的管材按不同温度要求严格控制加热温度。局部加热校正用气焊烤槌对弯曲背部凸的一侧进行三角形式的局部加热到800左右即可停止，任其自然地冷却。2.3.1 与锅筒或集箱连接的管子应进行放样检查，其外形与其放样线的偏移，应符合表1的规定:(图1、图2)表1 mm管子类别管端长度偏差L管端偏移b管段中间偏移c受热面管子335连 接 管3310具有空间弯头的管子除端部偏移b、管端长度偏差L按表1的规定检查外，还应对中间直段长度L1按表2进行检查。(图3、4、5)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期重庆锅炉总厂弯 管 制 作 作 业 指 导 书共 8 页第 2 页 表2 mm长度L1L1500500L120002000L16000L160000允许偏差23452.3.1.1蛇形管的弯制和组合，应按图纸要求，放样检查其外尺寸与其放样线的偏移应符合（图6、7）的规定。2.3.1.2单根蛇形管偏差规定如下(图6) 2.3.1.3 管端偏移b,当L不大于400mm, b2mm,L400mm b0.005L。2.3.1.4管端长度偏差 L为 mm。2.3.1.5多根套蛇形管(图7)除按单根蛇形管偏差要求外，套管中各管的间隙C不小于1mm。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期重庆锅炉总厂弯 管 制 作 作 业 指 导 书共 8 页第 3 页2.3.1.6平面蛇形管的个别管圈和蛇形管总的平面之差(图8a)及装上管夹后,平面蛇形管的平面度(图8b) C应不大于6mm。2.3.1.7管子弯曲处内侧外表面的轮廓度不应超过表3的规定，轮廓峰的间距P应大于4(图9) 表3 mm管子外径D167676D108133159D219273D3253773772345679112.3.2管子外径不大于60mm的受热面管子作通球检查，通球直径符合表4的规定:表4 mm1.41.81.82.52.53.53.5通求直径db0.75d0.80d0.85d0.9d弯管半径R 公称外径D 公称内径d标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期重庆锅炉总厂弯 管 制 作 作 业 指 导 书共 8 页第 4 页2.3.2.1管子外径D大于60mm的弯管，其弯制部份应进行椭圆度检查(D不大于60mm的弯管也允许抽查)其椭圆度a按下式计算，其值不应超过表5(图10) a = 100% 式中: Dmax 弯头同一断面上最大外径 mm Dmin 弯头同一断面上最大外径 mm D 管子公称外径mm R 弯管半径表5 mm1.42.52.5a%12103 下料3.1水冷壁管、连接管、锅炉范围内管道的管子，拼接焊缝数量不应超过表6的规定，拼接管最短不应小于500表6管子长度LmL22L55L1010L15L15接头数量不得拼接12343.2每根(排)蛇形管全长平均每项4m允许有一个接头，拼接管子长度一般不宜小于2.5m，最短不应小于0.5m。3.3插入管(指切取检查用或切除有缺陷焊缝后补入的管子)的长度不得小于300mm。3.4受热面管子以及锅炉汽水管道的对接接头一般应位于直段部份，对上述管子、管道也允许采用无直段的弯头。该弯头除满足GB12459和设计图样要求外，还应对该弯头与管道的对接焊缝作100%射线探伤合格。受热面管子无直段的弯头的弯曲部位不宜焊接任何元件。管子对接接头中心至管子弯曲起点或支架边缘的距离L1，管子弯曲起点至锅筒集箱上连接焊缝边缘的距离L2应符合表7的要求：标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期重庆锅炉总厂弯 管 制 作 作 业 指 导 书共 8 页第 5 页表7项 目热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82Mpa的蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于3.82Mpa的蒸汽锅炉L1受热面管子(包括插入管)不大于50mm不大于70mm管 道不小于公称外径并且不小于100mmL2不大于50mm不大于70mm 4.管子的拼接4.1管子拼接焊缝的坡口型式及焊接工艺要求，钢印规定应按其焊接工艺执行，有拼接焊缝的管子应按有关标准，准备好焊接试样。4.2管子焊接处的端面倾斜度f（图11）应符合表8规定： 4.2.1 热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82Mpa的蒸汽锅炉按表9： 表8 mm管子外径DW端面倾斜度fDW 108手工焊 0.8机械焊 0.5108 DW 159 1.5DW159 2.04.2.2额定蒸汽压力大于3.82Mpa的蒸汽锅炉按表9： 表9 mm管子外径DW端面倾斜度fDW 60手工焊 0.5机械焊 0.360 DW 108 0.8108 DW 159 1159 DW 219 1.5DW219 2.04.3集箱、管道、管子或其它管件的坡口应尽量对准并平齐。当接头两侧的公称外径D和公称壁厚t相等时，外表面的边缘偏差（图12）应符合表6的要求。当不符合表10的要求或公称外径不同使超限时，应将超出的部分按（图13）进行削薄。削出平面应平滑，斜度不大于1：4，必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期重庆锅炉总厂弯 管 制 作 作 业 指 导 书共 8 页第 6 页 表10受压元件类别管道、管子和其他管件集箱热水锅炉和额定蒸汽压力小于9.81MPAa的蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于9.81MPAa的蒸汽锅炉D108D108D108D1080.1t+0.5并且不大于20.1t+0.3并且不大于10.1t+0.5并且不大于40.1t+0.5并且不大于10.1t+0.5并且不大于44.4集箱或管道对接接头内表面的边缘偏差（图14）如果大于管道或集箱公称壁厚t的10%加0.5或者大于1时，超出的部分应削薄使其与接头另一侧的边缘平齐，削出平面应平滑，斜度不大于1：4。4.5 公称外径相同但公称壁厚不同的管子或其他管件对接时，如果壁厚大于1，应将厚壁管内表面削薄，使其与薄壁管的边缘平齐，削出平面应平滑，斜度不大于1：4。4.6 管子对接时其焊缝接头处内径作通球检查达到表11规定: 表11 mm管子公称内径d2525d4040d5555通球直径db0.75d0.80d0.85d0.90d5管子的校直与除锈5.1经校直后的管子不得产生偏塌和明显痕迹。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期重庆锅炉总厂弯 管 制 作 作 业 指 导 书共 8 页第 7 页5.2 经校直后的管子弯曲度和电焊接引起的折度符合以下要求:5.2.1 管子由焊接引起的直线度W每米不应大于2.5mm，管子外径大于108mm时，全长最大不应大于10mm,管子外径不大于108mm时,全长最大不应大于5mm。(图15) 6. 弯管6.1 管子的弯制一般都采用冷弯，每种成批弯制的管子，应首先弯制13根，经检查合格后,方能大量弯制，将弯件的弯曲角度及各段尺寸应作好记录备用。6.2对另星单件管子，在无模具的情况下允许加热弯制。6.2.1 除小管径、厚壁管外，热弯前均应在管子内灌沙，装入管内的砂应是清洁的河砂或石英砂。并经烘烤，使之干燥。装砂应紧实两端用钢板点焊牢固。6.2.2. 对低碳钢管子其加热温度为850950。加热应缓慢均匀，热弯工作应可能在一次加热后完成，在热弯过程中可适当浇水控制变形。但对高压管道若热弯时浇水，则必须经650700的高温回火。6.3 管子弯制后应达到下列要求:6.3.1 同一平面上弯头的弯曲角度偏差不超过16.3.2 不在同一平面上两弯头空间夹角偏差，当夹角为90时，偏差应不超过1(图16),夹角不成90的偏差应不超过1.5(图17)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期重庆锅炉总厂弯 管 制 作 作 业 指 导 书共 8 页第 8 页 6.3.3 中低压锅炉对流管束的管子弯头的倾斜度a (图18) 不应超过表12的规定: 表12 mm长度L500500L10001000L2000L2000倾斜度a34566.3.4 管子弯制时，不得有严重的扁塌现象，弯曲部份所产生的椭圆度应符合下列要求:6.3.5 管子弯制时，弯头部份不应有过大的减薄，其减薄量按下式计算，其值不应超过表13的规定 b =100% 式中: Smin 弯头上壁厚减薄最大处的壁厚mm S0 管子实际壁厚mm 表13 mmR/D1.8R/D3.53.5b1510R 弯管半径 D 管子公称外径 6.4 管子上的另件组焊在管子上组焊部件,必须由该项目合格的焊工担任，并按相应的焊接作业指导书进行，焊接另件时，不允许有深度大于0.5mm的咬边，如发生熔穿现象，不允许补焊熔穿处，而只能将该部份管子切去，重新焊上管子。7. 检查和验收7.1 管子制成后,应按施工图及本弯管制作作业指导书进行检查验收，管子上的焊缝应按相应的标准执行。7.2 下列管子制成后，应进行水压试验，水压试验应符合水压试验作业指导书的规定。7.2.1 有对接接头的管子7.2.2 壁厚不大于5mm，焊有配合件的管子。7.2.3 壁厚大于5mm，焊有密集配合件的管子。7.2.4 特殊要求需作水压试验的管子7.3 所有合金钢管及其手工焊缝应逐根进行光谱定性检查，以免错用钢号和材料。7.4 管子的检查方法及所使用的检具，应按工业锅炉质量分等规定执行。8. 管子的油漆8.1管子外壁应涂黑色油性调合漆一层，漆前管子外表必须清理干净，操作应遵守JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件的规定。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期