弯管作业指导书.doc

郑州万达管件制造有限公司业主单位-工程名称山西煤层气工程编制部门工艺技术部编 号QB/ZWD-ZPWG-20100412中频弯管作业指导书（通用版）B版次编制审核批准日期- 12 -目 录1 概述.12 适用范围.13 作业任务.14 作业准备和条件.14.1 作业准备.14.2 作业条件.15 作业方法及工艺要求.15.1 作业方法.15.2 工艺要求.56 作业质量标准要求.67 检验方法.88 涂层和保护.109 标记.1110 弯管出厂文件. 11附录：A 弯管煨制工艺流程图.121.概述为保证中频弯管的质量，特根据SY/T52572004编制作业指导书，供有关人员使用。2.适用范围 本作业指导书适合碳钢、低合金钢无缝和焊接钢管及管线钢钢管以中频感应加热煨制的弯管使用。3.作业任务按照技术规格书、工艺要求，制造合格的弯管。4.作业准备及作业条件4.1作业准备4.1.1人员配备：a. 生产班组；b. 生产负责人；c. 技术人员；d. 质检人员。4.1.2机具配备：中频弯管机、行车、钢盘尺、钢卷尺、测厚仪、测温仪。4.1.3力能配备：氧气、丙烷、电源、冷却水。4.2 作业条件4.2.1设备要求：各项设备应处于良好运转状态。4.2.2场地要求：作业场地应宽敞整洁, 空气流通，无有害气体，光照充足。5.作业方法及工艺要求5.1 作业方法5.1.1 上料检查：a.外观质量检查：母管表面应无油污，或低熔点金属（铜、锌、锡、铅等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）消除。b.钢管规格复查：钢管上机前应验证其材质、直径和壁厚，应与技术标准及设计要求相符合。5.1.2工具准备：行车、尼龙吊带、相匹配的感应圈、顶管、砂纸、三合板等。5.1.4弯前准备：a. 母管加工前内外表面不允许有铜、铝、锡、铅、锌等低熔点金属污染，油污杂质应在加热前应彻底清除。b.选择同规格型号的感应圈，感应圈内径为：钢管直径+（2535mm）。c.上机前对机器应做全面检查，滑动部分应涂润滑油，转动部分是否灵活，推制机如停运时间较长，空机运行数次排除液压缸内气体，使机器能匀速前进。d.检查中频水路是否畅通，不能有漏水现象。e.检查感应圈：调整感应圈和母管同心，防止中心偏移。f.合闸送水检查加热圈是否喷水均匀，不能有反水现象，中频循环水路是否全部畅通。g.确定角度指针为零位置。h.按照生产通知单弯曲半径大小调整转臂中心，检查卡具是否牢固配套。i.根据所煨制的弯管长度要求，必要时前后直段分别加上相应规格的引管和顶管。j.弯管机在启动之前要先检查油管和水管是否安装到位，螺栓是否拧紧，确认无误后进入下一个环节。5.1.5 上机：a.采用行吊用尼龙带将母管平稳吊放在机器内，加紧轮夹紧时应使母管两端在一个水平线上，可用水平尺检查，然后用卡具将母管锁紧。b.参照排料单对弯制钢管所需度数，用油漆笔在钢管上注明，并做好交接班的口头和书面交接。c.让前夹具夹住管子锁紧夹具。对可能发生串管的管子应对其前夹具内的管段加热除漆，并垫上砂纸和三合板。d. 启动前夹具锁紧油动机，将前夹具锁紧。e. 检查角度盘指针是否零位，如不在零位，应调整角度盘指针使其指示为0。f. 关于直管段：参照生产通知单。5.1.6煨弯：a.启动水泵待水路畅通后，开启中频电源对母管进行加热。(参照工艺参数表)。b.弯制过程中不应有任何中断停留，中断停留将视为不合格产品或废品。c.待母管加热带内外表面均达到规定温度时，开启前进按钮，并及时调整推速与加热温度相匹配。d.弯制到要求的角度时，要适当考虑弯管回弹量，多推1.5度左右后，停止推进钢管，中频电源功率降到零时关闭电源，继续冷却弯管受热带，关闭冷却水泵。5.1.7下机：a. 打开前转臂卡具，松开前后滚轮，选好起吊点，用吊车将弯管平稳吊离卡具，移动转臂使其弯管一端落地，将吊车吊住弯管中间部位，按照弯管所需长度用割管器将弯管割断，并吊离弯管机，平稳放在划线台上划线。推制机退回原来位置，首件检验合格后，方可重新弯制下一根弯管。b.首件（组）检查严格执行弯管首（件）组检验评定制度。一般情况下的质量控制措施调整表：椭圆度超标推进速度过快 减薄量过大根据所需壁厚增加原材料厚度或调整推速皱折超标调整推进速度和加热温度使之相匹配并保持稳定硬度超标提高冷却水温度，水温在1525之间角度不符合调整刻度板的精准度或适当考虑补偿回弹量c.对合格弯管的标识移置、填写工序卡和相关文件后，移交下道工序。5.1.8.划线 ：a）将弯管平放在划线台上，用高度尺划出两端直段部分的水平中分线.b) 以水平中分线量出两端直段部分的垂直中分线，分别定出F1、F2、B1、B2四个点用钢板尺将F1、B1和F2、B2四点垂直中分线延长，再用粉线和垂直中分线重叠，找出外弧侧的中心交叉点M。以M点分别测出两边弯管的结构长度，以F1、F2、B1、B2量出两个弦长，根据所测数据用余弦定理计算和验证弯管的实际角度。c)采用划线带或卷尺对应垂直中分线分别找出G1、G2、E1、E2四点，加平口余量10，划出圆周切割线。（见图1）5.1.9校口依据划出的圆周切割线用氧气切割，然后检查外径，管端外径允许偏差：+2，-1，超标用液压千斤顶对管件进行整形。图 15.1.10车坡口：用吊车将弯管吊放在坡口机上，将弯管直管段调整在坡口机同一条轴线上，保证直管段部分和坡口机的同心度，用链条将弯管固定牢固。然后按照技术规格书或弯管标准加工坡口，坡口角度为30，钝边1.60.8。加工完第一个坡口后要检验坡口角度、钝边、垂直度、平面度是否符合标准要求。5.1.11热处理维氏硬度HV10大于规定值的弯管应进行热处理，回火温度500-550。5.1.12喷砂:a.用行吊将弯管放在推车上，推进喷砂房。b.启动空压机，打开砂罐阀门进行对管件喷砂，将上面喷好后，用行吊将管件翻身，然后喷另一面，最终应使管件表面没有铁锈氧化皮,便于防腐和探伤，管件外表面应达到GB/T8923所规定的Sa2级，标识用油漆笔移置。5.2工艺要求5.2.1加热温度：(参照工艺参数表) 5.2.2中频功率与推进速度配合保证温度符合要求.5.2.3推进速度：(参照工艺参数表)与中频功率配合保证温度符合要求.5.2.4冷却方式：风冷（0.3Mpa）或水冷5.2.5 内外壁温差：506.作业质量标准要求6.1弯管表面不应由裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕等缺陷。表面发现裂纹、重皮等缺陷，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚不应小于弯管公称壁厚的95% 。6.2弯管不应有过烧组织，不应出现晶间裂纹。6.3椭圆度要求 椭圆度应符合设计或合同要求，弯管距管端100mm范围内，椭圆度应不大于母管规定值；弯曲部分椭圆度应不大于2.5%。（图2）圆度B的计算公式：B= 100%式中：D：弯管直管段外径 ； Dmax：弯管横截面上的最大外径；Dmin：弯管横截面上的最小外径。图26.4波浪度要求 弯曲部分波浪度应符合设计或合同要求，弯管表面不允许有明显褶皱，内弧侧波浪度h应不大于1.32，且波浪间距f与波浪度h之比（f/h）应大于150。 6.5减薄率要求 弯管外弧侧最大减薄率应不大于9%。6.6 弯曲角要求（图3）弯管弯曲角度最大偏差为0.5。图36.7 弯管平面度要求同一平面上的弯管的平面度要求：（图4）当弯管公称直径DN 250时，平面度a 5；当弯管公称直径DN 250时，平面度a 7图46.8 弯管的弯曲半径（R）允许偏差为：当弯曲半径R不大于1000mm时，弯管弧的弯曲半径R的最大偏差为5mm；当弯曲半径R大于1000mm时，最大偏差为0.5%R，6.9 合金钢弯管热处理后的硬度值、金相组织和晶粒度应符合相应的钢管技术标准要求。6.10 端面垂直度和平面度（图5、图6）弯管公称直径DN200,弯管端面的垂直度Q1.5mm, 弯管公称直径DN200,弯管端面的垂直度Q2.5mm; 弯管平面度应不大于0.8mm.图5 图67.检验方法:7.1检验条件：弯管应在冷却到室温后方可检验，弯后需进行热处理的应以热处理后的检验结果进行最终判定.外观检查:弯管表面不允许有明显的褶皱，应符合SY/T5257-2004的规定。7.2无损检测：弯管弯曲部分的外弧侧各90的弧面按SY/T4109-2005进行磁粉或渗透检测，每根弯管外弧侧距壁厚基本不变中性面45范围内的管体应在回火热处理后采用手动超声波检查横向裂纹缺陷。壁厚检验：用测厚仪在弯管外弧侧中心线上至少均匀取5点，壁厚最大减薄应不大于9%。圆度检验：用重型游标卡尺在弯管弯曲部分至少均匀取5个截面检验。弯管弧任意处圆度应不大于2.5%。7.3弯曲角度检验：平面夹角可采用放样检查或通过测量，以弯管两端直管段中心和两边与弦长构成的三角形的三个边长后，用函数公式进行计算：偏差不大于0.5。7.4弯曲半径检验：采用放样检验弯曲半径；应对弯曲半径相同的同种规格、同种材料的首根弯管进行检验,弯管弯曲半径的极限偏差为当弯曲半径R不大于1000mm时，弯管弧的弯曲半径R的最大偏差为5mm；当弯曲半径R大于1000mm时，最大偏差为0.5%R。（图7）图77.5波浪度h和波浪间距f检验的要求见（图8）用卡尺测出波谷的尺寸，然后将相邻的波峰，用卡尺和直尺在目测波浪率最大处检验波浪度h和波浪间距f；进行比较找出相邻的差值最大的一对即为波浪度；波浪间距：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，接触点之间的距离即波浪间距。波浪度计算公式如下：h=D3式中：D2、D4两个相邻波峰的外径，mm；D3两个相邻波峰之间的波谷外径，mm图87.6弯管平面度检验：将弯管放置在平台上，以塞尺或塞块测a值，再将弯管翻转180，测出另一端的a值。（见图3）7.7端面垂直度的检验：见（图9）应在弯管管端两个位置上将直角尺放在直角端面，使其一端和直管段部分紧贴，再测出不接触间距。图97.8硬度检验：应按照5点平均法对外弧侧、内弧侧、中性面进行硬度检测,硬度值应不大于240HV10。7.9金相检验(如需要时)：应符合标准规定，在弯管弯曲部分检验金相组织，晶粒度应符合相应的钢管技术标准要求。8. 保护层 弯管应以不涂层（光管）方式交货，弯管上不得涂有外保护层。当合同中另有要求时，按合同要求执行。9. 标记9.1标志的位置 距管端150mm处开始，在弯管内外表面做标志。9.2标志要求9.2.1成套标志应用模版喷涂法清晰耐久地喷涂在每根弯管一端的内外表面上。9.2.2成套标志应包括下列事项： 技术质量监督标记：外径（D）；钢级；直管段公称壁厚（t)；弯曲半径弯管制造编号：弯曲角度；制造厂名称/商标。9.2.3弯管的识别标志应喷涂在内外表面，并使其颜色易于辨认。10.弯管出厂文件10.1 外观检查及表面无损检测报告10.2 弯曲角度和外形几何尺寸(包括弯曲半径、壁厚、圆度、平面度和波浪度)检验报告。10.3 硬度和金相组织检验报告10.4 热处理报告附录A：弯管煨制工艺流程图附录A 弯管煨制工艺流程图发 货装运入库出具质量证明书弯管理化检验判废防护划线管端整形弯制工装原材料检验检查、返修综合检验加工坡口返修标识客户检验返修判 废 不合格合格 不合格合格热处理外观、UT、MT 合格 不合格不合格注：1、正式生产之前，要进行首件(组)评定。评定合格后方可正式批量生产。2、对接管不能用于制造感应加热弯管。3、弯管在理化性能组织取样前，对焊缝取样部位须手动UT合格。