净水系统.doc

Q/GCL-WF XXXXX-XXXX

受控状态：

净水站操作规程

江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 -1-30发布 2010-1 -30 实施
14
※ ※ 修 订 履 历 ※ ※

第X次修订
版本
修 订 内 容
备 注
0
2010
净水站操作规程初版发行

目 录
1 范围 …………………………………………………………………………………… 1
2 引用标准………………………………………………………………………………… 1
3 定义……………………………………………………………………………………… 1
4 工作职责 ……………………………………………………………………………… 1
5．操作程序 ………………………………………………………………………………… 2
5.1技术规范 …………………………………………………………………………… 2
5.2正常操作 …………………………………………………………………………… 7
5.3 异常情况操作 ……………………………………………………………………… 10
6 其他事项 …………………………………………………………………………… 12
6.1 注意事项…………………………………………………………………………… 12
6.2 配合事项…………………………………………………………………………… 12
7 检查与考核 …………………………………………………………………………… 12
8 表格与记录 …………………………………………………………………………… 12
9 附录 …………………………………………………………………………… 13

Q/GCL-WF 31419-2010
1 范围 (必选)
本标准规定了江苏协鑫硅材料科技发展有限公司(以下简称“协鑫硅材料公司”) 净水站操作的要求、程序、内容和表达形式等。
本标准适用于协鑫硅材料公司公用工程车间净水站的操作工作。
2 引用标准 (可选)
净水质量标准根据《净水技术协议书》而制定。
3 定义 (可选)
3.1 XXXX
3.2 三个时态
过去、现在、未来（用于安全和环保人员对操作或处理技能的检查、评价或考核，也用于安全和环保设备性能的检查、评价）。
3.3 三种状态
正常、异常、紧急（用于安全和环保人员操作或处理技能的检查、评价或考核，也用于安全和环保设备性能的检查、评价），
……
4 工作职责
4.1班组长或者专工负责本规程的全部内容操作指挥、事项注意或处理的领导和管理工作。
4.2负责公用工程净水站系统的工艺操作和设备日常管理，包括取水泵房、管道过滤器、混合器、一体化净水器、清水池、蓄水池、加压泵房、加药间等及相关阀门、仪表、管线、行车等。
4.3 严格执行操作规程、工艺卡片和各项规章制度。各参数控制正常。努力提高产品质量、收率，降低消耗。
4.4正确判断停水、停电、停气等事故。正确果断地处理事故。
4.5 按时按路线认真巡回检查，发现问题及时处理并汇报班长。
4.6负责本岗位消防器材的管理。做好冬季汽、水的防冻工作，以及夏季防晒防高温等工作。
4.7 认真填写操作记录、交接班记录，参加交接班会，做到接班严，交班清。
4.8 积极参加班组安全活动和技术练兵，搞好设备卫生及维护保养，管好用好消防器材及劳保用品。

5 操作程序
5.1 技术规范
5.1.1本次设计主体工艺采用一体化过滤器（包括斜板沉淀工艺+无阀过滤工艺）采用先进、合理、成熟的处理工艺，具有显著的环境效益和社会效益。
工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地能适应水质、水量的变化，确保出水水质稳定达到用水标准。在运行的过程中，便于操作管理，节省动力消耗和运行费用。
5.1.2一体化设备产水量：3×400m3/h
原水浊度一般不大于1000ｍｇ／ｌ。
净水浊度≤3ｍｇ／ｌ,PH值6.5-8.5。
加药量视其原水浊度而定，一般在１５～３０ｍｇ／ｌ。
平均滤速：8.7m/h；
平均反冲洗强度：14L/m2·S；反冲洗时间5～6分钟。
石英砂装填：底层高200mm，装填1～2 mm石英砂；
上层高700mm，装填0.5～1 mm石英砂；
5.1.3工作原理
一体化净水器由反应池、斜板沉淀池和无阀滤池三部分组成，采用钢结构，单台处理水量400m3/h，占地面积100m2，考虑到原水水量和滤池的反洗时间，配置3套设备。经过原水池沉淀后浊度去除30%，一体化净水器进水浊度最大可达3000NTU，出水浊度小于1NTU。
一体化进水由进水总管，从上部侧面进入反应池，然后进入沉淀池中，向上流经沉淀区，斜板区，上部清水区，最后由顶部的收集管收集，从沉淀池顶部出水总管送入无阀滤池配水箱中。来水由进水管送入滤池，经过滤层自上而下进行过滤，滤后清水从连通管进入清水箱内贮存。来水通过无阀滤池的滤层将悬浮物留下，随着阻力的增加，排污管的液面上升，形成虹吸，由于排污量大于进水量，则无阀滤池上部的过滤水呈反方向流动，直到虹吸破坏，达到反冲洗再生滤层的目的。水箱充满后，水从出水槽溢流入清水池。
反应区原理：一体化进水由进水总管，从上部侧面进入反应池后，与混凝剂反应，使悬浮物凝聚，反应时间为3-5min，采用网格水力混合。
斜板沉淀池原理：设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V，颗粒沉速为U0，在理想状态下，L/H＝V/ U0。可见L与V值不变时，池身越浅，可被去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板，将H分成3层，每层层深为H/3，在U0与V不变的条件下，只需L/3，就可以将U0的颗粒去除。也即总容积可减少到原来的1/3。如果池长不变，由于池深为H/3，则水平流速可正加的3V，仍能将沉速为U0的颗粒除去，也即处理能力提高3倍。同时将沉淀池分成n层就可以把处理能力提高n倍。这就是20世纪初，哈真（Hazen）提出的浅池理论。
自动冲洗无阀滤池过滤区原理：
虹吸滤池工作原理是通过给水管送水入过滤器，经过滤后清水即从连通管注入水箱内储存，水箱充满后，水流通过出水管口出水，滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，因而促使虹吸上升管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管冲落下，通过抽水管，借以带走虹吸下降管中的空气，当真空达到一定值时，便发生虹吸作用。这时，水箱中的水自下而上地通过滤层、对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，破坏虹吸，滤池反冲洗结束，进入下一周期的工作。
过滤后的水在一个缓冲池缓冲后，流入到清水池中。
5.1.4净水设备技术参数
序号
构筑物
设备名称
规格、型号
材质
单位
数量
备注
1
原水池

2
取水泵

3
Y型过滤器
过滤器
DN300，1.6MPa,不锈钢过滤网，18-30目
碳钢
台
3
恒通源

4
一体化净水器
本体
（含反应池、沉淀池和无阀滤池）
出力400m3/h•台
设备尺寸：长*宽*高=22000*4500*6000，
钢板厚度：10mm
碳钢体
环氧沥青（3遍）防腐处理
台
3
恒通源　
管道混合器
DN300
碳钢
套
3
恒通源
手动阀门
DN100
碳钢
套
24
　好利
电动阀门
DN100
碳钢
套
12
拓朴赛　
斜管填料
斜管长1m
PP
平方
180
　恒通源
石英砂
0.5-2mm
石英砂
吨
210
　恒通源
5
清水池

6
自动拉板厢式压滤机
压泥机
XZ16/630，滤室容积224L，1.5KW
组合件
台
1
浙江精田

附属设备
含加药系统，清洗设备等
组合件
套
1
　恒通源
控制柜、电线电缆，电气元件等
防护等级IP54
组合件
批
1
电气元件施耐德
电机
防护等级IP65
组合件
套
1
广州
7
污泥池

8
浓缩池污泥泵
螺杆泵
G25-1 2m3/h，6Bar，1.5KW，960RPM
碳钢防腐
台
1
广一泵

阀门
DN32
不锈钢
批
1
好利
电磁流量计
DN32
组合件
套
1
深圳
9
潜污泵
甲方自备

10
加药系统
絮凝剂加药泵
GM0090 Q=85LPH，H=0.7MPa，N=0.25KW
组合件
台
3
　米顿罗

絮凝剂加药箱
2m3 Φ1380*1650
PE
台
3

NaClO加药泵
GM0090 Q=85LPH，H=0.7MPa，N=0.25KW
组合件
台
3

NaClO加药箱
2m3 Φ1380*1650
PE
台
3

溶药箱
2m3 Φ1380*1650
PE
台
2

溶解搅拌机
n=88r/min，N=0.75KW
组合件
套
2

11
管道管件
DN600～DN50
碳钢防腐
批
1
国产
12
保温、雨棚
满足一体化净水器使用

套
1
恒通源　
13
电气控制
控制柜、电线电缆等防护等级IP65
组合件
批
1
国产
14
电气元件
断路器、接触器、中间继电器等

批
1
施耐德
15
上位机
倍速光驱

台
1
DELL(必要时提供)
16
LCD显示器
方形19″

台
1
DELL(必要时提供)
17
打印机
彩喷

台
1
EPSON(必要时提供)

序号
设备名称
型号规格
使用时间（月）
备注
1
一体化净水器
400m3/h
16000*4000*6600
>180

2
管道混合器
DN300
>180

3
污泥泵
G25-1
>60

4
压泥机
XZ16/630
>60

5
加药泵
GM0090
>60

5.2 正常操作
5.2.1 初次启动前的检查及准备
5．2.1.1检查
a)检查净水器安装平整,使净水器的出水槽保持水平,以确保集水均匀。为确保净水器的正常运行，配套水泵与净水器匹配，不超过净水器的额定能力。
b)取水泵房内水泵试运正常。
c)排污沟应接至室外下水道，其走向应顺直，避免过多转弯。
d)检查设备管路、泵、阀门等安装是否准确。
e) 检查连接管道，设备是否有渗漏，阀门启闭是否灵活。
f)清理设备管道、水池中的杂物，以运行正常。
g)接通电源，检查电机，控制系统是否正常。
h）发现有异常情况，及时查找原因加以解决。
5．2．1.2准备
a)清除杂物
设备运行前，必须清除过滤罐内杂物等，注意各进水管严防堵塞现象。
b)冲洗
1）进水管冲洗：
解开进水口前法兰，打开放空阀。启动河水补水泵通水冲洗，当排水清澈，无机械杂质和混浊物时，进行盛水试验，检查管道连接处如焊缝、法兰、人孔及阀门等无渗漏。
2）过滤器冲洗：
池内通水冲洗，排水清晰，无机械杂质和混浊物后做池体盛水试验，盛水24小时后，严密不漏。排除池内积水，检查容器防腐层无裂纹，无脱落，无起层等情况。池内清洁无杂物。停止冲洗。
3）出水管冲洗：
解开清水池入口门前法兰，接临时排水系统，通水进行冲洗，排水清晰，无机械杂质和混浊物，水压试验顶压至正常工作1.25倍时，检查管道连接处如焊缝、法兰、人孔及阀门等无渗漏。
5．2．1.3药剂的配制
a)混凝剂的选择，采用碱式氯化铝取代，碱式氯化铝具有水解快投药量少，聚凝效果好。混凝剂一般配制药液浓度为10 ％（以固体药剂重计）混凝剂的品种可以就地取材，一般可与当地自来水公司使用药剂相同。通过计量设备注入水中。
b) 混凝剂（聚合氯化铝）的配制：
1）确认加药装置的排污阀门关闭，总进水手动阀已打开；
2）打开自来水进水阀，水位至溶解桶2/3处，关闭进水阀；
3）打开搅拌机，向溶解桶内缓缓倒入（加药量待定）聚合氯化铝或液体絮凝剂，打开自来水进水阀，溶解桶内液位到规定位置后（以开动搅拌机时液位没有达到高液位报警为上限），关闭进水阀，搅拌时间为15min左右。
4）溶解完成后，打开排药阀，药液自流进入药液储存槽，同时开启储存槽搅拌机。
5）重复上述四个步骤，直到药液储存槽内液位到规定液位（以开动搅拌机时液位没有达到高液位报警为上限）。
5．2．1.4启动
a)净水器初次进水时进水必须缓慢，内隔板两边水位差不大于600mm。
b)调节加药量，将流量调至合适。
c)设备初次运行或每次更换滤料后必须反冲洗和正洗。
d)关设备进水阀。
e)反冲洗
净水器分10个滤池，由于絮体在滤层中不断截留，使滤池水头损失增加。当达到设计规定的水头损失值时，滤池自动进行反冲洗。
f)排泥
净水器运行一定时间后，需定期进行排泥，排泥周期（即二次排泥间隔时间）根据原水浊度高低及其变化情况，确定排泥周期和排泥历时，排泥时应先开排泥阀，再开助冲阀。
净水器的排泥周期参考下表。排泥历时（排泥阀门开启的时间）一般以排清泥浆出清水为度，时间大约1-2min.
排污周期参考表

进水浊度(mg/L)
排泥周期(H)
100
24
200
12
500
8
>500
<8
g)每8h取水样检查水质一次。净化水质要求清澈透明，浊度在３mg/L以下，如发现出水水质恶化应采取减少进水量，增加或减少加药量，及时排污和反冲洗等措施。
h）净水器出水合格后，进2000立方的清水箱，清水箱有二个。
I）净水器使用六个月后应进行一次检修。打开人孔，观察各部分装置是否完整，滤料层厚度是否足够，一般六个月要适量加滤料，粒径符合要求。
5.2.2 开机操作
5．2．2.1手动操作
水处理药剂的配制
a) 混凝剂、絮凝剂的配制
确认加药装置排污阀关闭。总进水手动阀已打开；
1）打开自来水进水阀，水位至溶解桶2/3处，关闭进水阀；
2）打开搅拌机，向溶解桶内缓缓加入（加药量待定）混凝剂或液体絮凝剂，打开自来水进水阀，溶解桶内液位到规定位置后（以开动搅拌机时液位没达到高液位报警为上限），关闭进水阀，搅拌时间为15 min左右。
3）溶解完成后，打开排药阀，药液自流进入药液储存槽，同时开启储存槽搅拌机。
4）重复上述4个步骤，直到药液储存槽内液位到规定液位（以开动搅拌机时液位没达到高液位报警为上限）。
5．2．2.2系统手动运行操作
确认药剂已按照以上步骤配比好，每台净水器管道混合器上加药阀门已打开，进水手动阀开启至适当位置；
a) 切换电器控制柜上操作按钮至“手动”档位；
b) 切换加药装置电器控制箱上计量泵操作按钮至“手动”档位；
c) 启动混凝剂计量泵及杀菌剂计量泵；
d) 打开净水器两个进水阀，设备进水；
e) 调节进水器的进水手动阀至额定流量；
f) 打开压力水进水阀；
每隔2h逐个开启排泥气动阀进行设备排泥操作，排泥时间为1 min/次.只（具体间隔时间和排泥时间视原水浊度现场调试完成后确定）；
5.2.3 停机操作
a)关闭净水器进水阀，关闭系统进水泵；
b)关闭混凝剂计量泵及杀菌剂计量泵及搅拌机关闭；
c)约20 min之后关闭压力水进水阀；
5.2.4系统自动运行操作
a)首先做好药剂的配制工作，操作步骤如“4．6．1”所述；
b)打开每台净水器管道混合器上的加药阀门，进水手动阀开启至适当位置；
c)切换加药装置电器控制箱上计量泵操作按纽至“自动”档位；
d)切换净水器电器控制柜上操作按纽至“自动”档位；
e)系统开始投入自动运行状态。
5.3 异常情况操作
序号
一 般 故 障
原 因
排 除 方 法
附 注
1
矾花松散上飘，颜色发白

混凝剂投加量过大

适量减少投加量

混凝剂为硫酸铝

2
矾花松散，颜色发红

混凝剂投加量过大

适量减少投加量

混凝剂为三氯化铁

3
矾花细小，澄清水混浊不清
混凝剂投加量太少或太多

适量调整药量

4
矾花上升，澄清水浊度大于20 mg/L
1， 进水量过大
2， 泥渣太多
减少进水量，调整到设计流量，增加排泥
原水浊度大于500 mg/L，要经常排泥

5
进水量和投药正常，出水不清
1， 斜管积泥
2， 滤料不足

冲洗斜管，增加滤料

6
冲洗周期缩短
（冲洗次数频繁）
1， 进水量过大
2， 滤料层泥渣堵塞
1， 用节流板稳定流量到额定设计流量
2， 连续反冲，清洗泥渣，如堵塞严重，需翻洗滤料
一般运行周期应保持在8h以上或视原水浊度而定

7

反应室矾花稀而小，甚至无矾花

混凝剂投加量太少，或中断投药
1， 增加投药量到额定投加量的1.5倍,待反应到矾花密度正常,再调整到额定投加量;
2， 检查和清洗加药系统,使之保证正常的投加药量

混凝剂应投加溶解后的澄清液以免渣滓堵塞投加系统

8
配水箱内矾花带出量较多
1,进水量过大
2,投药量过大矾花变轻上浮
3,斜管局部堵塞
1,用节流板稳定流量到额定设计流量
2,减少投药量
3,冲洗斜管积泥使斜管恢复正常运行

9
净化水量较大地降低
1,超过运行周期继续强制运行
2,滤料层积泥严重
1,立即彻底反冲洗
2,应翻洗滤料

10
净化水量猛增且水质严重恶化
1,局部滤料冲刷穿透
2,投药过少或中断
1,用反冲洗恢复砂面平整
2,调整加药系统使之恢复正常投加

6 其它事项
6.1 注意事项
6.1.1 净水器使用注意事项
a) 净水器长时间不用，关闭水泵出水口阀门保证净水器内有一定存水。
b)净水器放空后空池进水必须缓慢，内隔板两边水位差不大于600 mm。
6.1.2加药注意事项
a)注意各溶液箱内药剂的液位，及时补充配制；
b)加药间内保持通风良好；
c)配制药剂时务必佩带防护手套；
d)保证各使用药剂的库存量，及时补充。
……
6.2 配合事项
6.2.1 保持与调度及用水单位联系,根据生产需要及时间调节压力、流量等控制指标,并作

7 检查与考核
7.1 检查
7．1．1净水岗位的正岗、班组长、分管专工、车间主任等不定期的对本规程的实施和执行进行检查,对其不正确的操作或处理立即进行纠正,对其过错行为采取纠正措施,并实施验证.
7．1．2净水岗位的上下游正岗、班组长、分管专工在重要操作中或后对本岗位操作的符合性进行检查，并对其不正确的操作或处理立即进行纠正，并报本岗位的正岗、班组长、分管专工或车间主任。
7．1．3安全、环保专职岗位定期或不定期对本岗位安全、环保实施检查，并对该岗位的安全、环保作出评价或考核。
7．2考核
7．2．1各级考核部门按本规程的内容和要求对本岗位实施考核，对其过错行为采取纠正措施，并实施验证。
……
8 表格与记录(必选,本标准所需的表单、表格、记录、报告必须编固定号)
8.1 XXXX Q/GCL-WFXXXXX/BG-01-A
8.2 XXXX Q/GCL-WFXXXXX/BG-02-A
……
9 附录
9.1 附录A XXXX
……

附加说明
本标准由协鑫硅材料科技发展有限公司标准化管理机构负责提出。
本标准由协鑫硅材料科技发展有限公司设备动力部负责起草或修改。
本标准主要起草、修订人：张万森
审 核：刘绪春
会签/审：薛抗美、吕铁铮、宋良秀、云传军
批 准：朱战军
本标准由协鑫硅材料科技发展有限公司设备动力部负责解释。
本标准于二○一○年1月30日第1次发布，二○一○年1月30日实施。
Q/GCL-WF 31418-2010