四辊维修保养.docx

维修保养，定期检查及有用建议
注意危险：
所有的检查，调整或者装配操作应实现：
l 机器停止
l 电压关闭
l 紧急事件停车按钮启动
l 在操作前让生产线停止
对于一些已定的操作，必须供电，或是机器必须运转，则应该：
l 仅由授权工作人员进行（深悉机器知识）
l 电器设备的操作需用2名授权的电工（1个为出现意外做准备）。
l 维修操作时，需有警示提示，告知此处正在对机器执行操作。
注意：
对机器进行定期检查以确保所有的零件运行良好，对机器的维修保养应切实有效避免机器磨损老化，一点小的失误也可引起严重的问题，甚至机器不能再使用。
为避免出现麻烦和引起伤害，上述操作应让技工来完成。
在这一章中应细心遵守有关说明，执行这些操作时请联系我们的协助服务部联系。
并不是所有的维修保养都在本说明书中，我们建议直接与我公司联系，交流以下固定在机器上的标签所注明的信息：
机器类型
序列号
出厂年份
压延机生产线机器的维修保养无论在什么样情况下应与提供的说明相一致，仅用原备用件并特别注意避免改变机器的完整与特征；如违反这些说明我设备公司会拒绝对人和错误操作机器引起伤害负任何责任。
进一步说明或任何特殊问题请立即与我设备公司联系。

定期检查
A)锭子架
有关锭子架定期检查的说明请咨询供应商及参考所附说明书。
B)主穿线板
有关主穿线板的定期检查的说明请咨询供应商及参考所附说明书。
C）4辊筒压延机
每次工作轮班的开始进行检查：
l 辊筒，预负荷装置和轴弯曲轴承座内润滑油的温度及压力。
l 用于预负荷，辊筒弯曲和轴交叉设备等驱动设备的液压站的温度与压力。
l 驱动齿轮箱内润滑设备的油温及压力。
l 进入换热器的液体及装置的供气，供水和流体工作状态良好。
l 集中润滑设备有效
l 安全设备运行良好
l 裁边刀刀刃的轮廓
每工作周的开始进行检查
l 检查油箱中输出的油没有引起管道堵塞或使浮标控制错位的沉积或其他杂物。
l 润滑设备或液压站的油箱内的油面。
l 主要驱动齿轮箱的油面。
l 气压站微喷雾器内的油面。
l 轴交叉齿轮箱的油面。
l 集中润滑设备的集中泵内的润滑油量。
l 用加油器润滑辊子链条和相关齿轮。
l 按钮，摇杆和所有安全设备运行良好。
每月进行检查：
l 所有独立的润滑脂器（如挡胶板设备）通过手摇泵注射少量的润滑脂。见第六章润滑
l 旋转接头的密封和相关的软管道。
l 润滑和液压设备的管道与连接。
l 辊筒温度调节设备的管道，连接及阀。
l 液压设备的管道，连接及阀
l 辊筒侧面和预负荷轴承座的橡胶包层的密封。
l 压延机和轴承箱润滑设备及液压设备过滤器的清洁与更换。
l 气压设备有效。
l 驱动齿轮箱空气过滤器的清洁与更换。
l 机器结构的准确清理。
备注：
如驱动电机装有辊筒轴承设备的润滑器，应加入适当的润滑油。
l 驱动减速器上的紧急气压刹车有效
注意：
压延辊因有相当大的质量会在旋转过程中产生很大的惯性。因此在紧急停车时，只有当所有与停车有关的电气设备和机械设备处于完好的状态，才能保证压延辊按正确的顺序停下来。
在这些设备中：
·安装在压延机齿轮箱上的气动盘形刹车是最基础的部件。

每三个月进行检查：
l 对所有的独立润滑脂器进行下列检查（见第六章），用合适的手动泵注入适量的润滑脂
l 每3-4个月给万向接头进行润滑（见第六章润滑）。
l 拧紧螺钉与压延机的机械部分。
l 电动机的温度
l 压延机的噪音及出现振动。
l 如果提供了润滑脂器，需给旋转接头注入适量的润滑脂（见第六章润滑）

D)固定式供胶带
有关固定式供胶带定期检查的说明请咨询供应商及所附说明书。

E)摆动式供胶带
有关摆动式供胶带定期检查的说明请咨询供应商及所附说明书。

F)测厚仪
有关测厚仪定期检查的说明请咨询供应商及所附说明书。

G)张力控制装置
每工作周的开始进行检查：
l 气/液压回路油箱内的油面。
l 按钮，摇杆及安全设备工作状态良好。
每月进行检查：
l 液/气压设备有效
l 机器结构的清理
定期进行检查
l 用手摇泵将润滑油注入独立的润滑器（见第六章润滑）
l 拧紧固定螺钉与装置的机械部件部分
l 设备的噪音及可能出现的振动
l 滑轨的润滑（见第六章润滑）
张力传感器的定期检查请查看所附说明书。

H)聚乙烯垫布导开装置
聚乙烯导开装置
每工作周的开始进行检查：
l 机械制动系统的情况。
每月进行检查：
l 用手摇泵将润滑油注入独立的润滑器
l 机器结构的清理
每三个月进行检查：
l 拧紧螺钉与装置的机械部件
l 设备的噪音及可能出现的振动。
l 导开闸工作良好。
垫布导开装置
每次工作轮班的开始进行检查：
l 设备的供气状态良好
每工作周的开始进行检查：
l 气压站微喷雾器内的油面。
l 按钮，摇杆及安全设备工作状态良好。
每月进行检查:
l 用手摇泵将润滑油注入独立的润滑器
l 机器结构的清理
l 气压设备的有效
每三个月的检查:
l 拧紧螺钉与装置的机械部件
l 电机的温度
l 设备的噪音及可能出现的振动

I）冷却鼓装置
每工作轮班的开始进行检查
l 设备的供气状态良好
每工作周的开始进行检查：
l 如果允许，检查气压设备喷雾器的油面。
l 按钮，摇杆及安全设备工作状态良好。
l 主驱动齿轮箱的油面
每月进行检查：
l 旋转接头和弹性孔的密封。
l 辊筒温度调节设备的管路，连接处和相关的阀。
l 用手摇泵将润滑油注入所有的独立的润滑器
l 气/液压设备的有效
l 机器结构的准确清理。
每两/三个月进行检查。
l 拧紧螺钉与装置的机械部件
l 设备的噪音及可能出现的振动。
l 电机的温度。
l 辊筒链和相关的齿轮由加油壶润滑
l 润滑旋转接头
l 用手摇泵将润滑油注入所有的独立的润滑器
有关冷却鼓设备进一步说明请查询所附说明书。

L）钢丝帘布储布器+对中装置
每工作轮班的开始进行检查
l 换热器内的冷却液，以供给设备的空气、水及制冷流体须处于良好状态。
l 可移动吊装设备的液压回路的温度与压力。
每工作周的开始进行检查
l 液压设备箱内的油面。
l 按钮，摇杆及安全设备工作状态良好。
每月进行检查：
l 液压设备的管道与连接点。
l 正确清洗机器结构
l 清洗液压设备的过滤器，如有堵塞请更换
每三个月进行检查：
l 润滑辊链和相关的齿轮（见第六章润滑）
l 用手摇泵将润滑油注入所有的独立的润滑器
l 拧紧螺钉与装置的机械部件
l 设备的噪音及可能出现的振动。
关于定期检查的进一步说明,请参阅制造商所附的说明书
关于对中装置的定期检查说明,请参阅制造商所附的说明书

M1）卷取递布和夹紧单元
每工作轮班的开始进行检查：
l 设备的供气状态良好
每工作周的开始进行检查
l 主齿轮箱内的油面。
l 检查气压设备喷雾器的油面。
l 含有传输齿轮箱内的油面。
每月进行检查：
l 气/液压设备的有效。
l 机器结构的准确清理。
每三个月进行检查：
l 用手摇泵将润滑油注入所有的独立的润滑器拧紧螺钉与装置的机械部件
l 电机的温度
l 设备的噪音及可能出现的振动
l 辊筒链条和相关齿轮润滑器的润滑

M2)裁断装置
每工作周的开始进行检查
l 主齿轮箱内的油面。
l 驱动刀齿轮箱内油面。
l 检查气压设备喷雾器油箱的油面。
l 辊子链条和相关齿轮润滑器的润滑。
l 钢制圆形刀片的裁断侧面
每月进行检查：
l 用手摇泵将润滑油注入所有的独立的润滑器
l 气压设备的有效。
l 机器结构的准确清理。
l 在弹簧上进行必要的操作调整它们的位置
每三个月进行检查：
l 用润滑油定期为刀片固定器的齿轮箱润滑。
l 固定螺钉与设备的机械部件
l 电机的温度。
l 设备的噪音及可能出现的振动。
l 传输链的张力
l 对刀片固定器内齿轮的更换系统和导向装置进行润滑

N）双工位卷取装置
每工作轮班的开始进行检查
l 安全设备工作良好。
l 设备内空气供应合适。
l 清洗卷取装置的光电管，以确保正确操作
每工作周进行检查
l 主驱动齿轮箱内的油面
l 卷取架的正确旋转
l 工作限位开关的正确工作
l 滑轨更换系统的仔细清洗
l 对辊子链条和相关齿轮用润滑器进行润滑。
l 安全设备的按钮和摆动棒良好的操作
每月进行检查：
l 气压设备有效。
l 机器结构的清理。
每三个月进行检查：
l 用手摇泵将润滑油注入所有的独立的润滑器
l 固定好螺钉与卷取装置的机械部件。
l 电机温度。
l 设备的噪音及可能出现的振动。
l 可见部分气压制动闸的有效。

维护
注意：
对机器上的各个设备进行保养时，见生产厂家提供的相关说明。
注意：
每周末停止机器，待辊筒冷却后，用石蜡涂抹辊筒表面，以免生锈。

旋转接头的维护
若运行期间出现漏油（例如位1），需要进行以下检查：
1检查软管有没有正确连接
2检查接头里面有没有钢屑或赃物，这种情况通常发生在新安装时
3若机器长时间运行迟钝，铁锈或其他沉淀物可能损坏接头内表面，用质量好的砂布清理一下，会使机器回复到正常运行状态。

注意：
用手动泵定期为旋转接头注油，（见第六章《润滑》）。
有关接头保养更详尽信息，见附在使用手册中的有关说明。

液压装置的维护：
运行期间，必须按照润滑油表格（见第六章《润滑》）中表明的时间，定时换油。
如果机器超负荷运转，且用的油品牌不同（这些油必须能起到相同作用），则换油的时间就会不同。
定期的油品抽样，检验（同油品供应商达成协议，）能够得出油发生作用的情况，以正确判断换油时间。不良的保养，过度用油，长时间超负荷运行，污染，操作误差等都会引起油的改变，引起换油时间的改变。
油的样品必须标明以下细节：
1类型、品牌、开始使用的时间、使用机器的数量。
2抽样时间
3油的品牌、类型
4使用时间（小时）
5重新注入的油的总量（千克）
6有关停运机器、故障检查、部件更换、更改等应遵守说明。
下面是有关液压设备在正常工作条件下如何换油和进行过滤操作。
1新的液压系统工作完100个小时后，应完全清理干净油箱和循环管道，这样可以除去各个部分进入的赃物。
2正常操作情况下，每2500-3000工作小时，换一次油和过滤器
进行上述操作的规例：
1不要用棉纱头进行清洗；
2放干循环管道系统，清理或装换过滤器，清洗油箱时要小心。
3用建议使用的油充满油箱
4在空载情况下，让机器运行至少30分钟，确保油循环到各个部分。

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